CN218727159U - 一种自动化金属检测设备 - Google Patents
一种自动化金属检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218727159U CN218727159U CN202222293778.9U CN202222293778U CN218727159U CN 218727159 U CN218727159 U CN 218727159U CN 202222293778 U CN202222293778 U CN 202222293778U CN 218727159 U CN218727159 U CN 218727159U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixing plate
- fixedly connected
- plate
- fixed connection
- metal detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了的一种自动化金属检测设备,包括:可对待检物品进行传送的输送机构、可对不合格物品进行剔除的转动机构以及可对检测设备进行清洁处理的清洁机构;所述清洁机构包括收集箱,所述收集箱底部固定连接万向滑轮,所述收集箱内部设有刮板和清洁滚筒,所述刮板通过插销连接在收集箱内部,所述清洁滚筒通过螺栓连接在收集箱内部;通过设置带有金属检测机的输送机构,可判断待检物品是否含有金属物质,通过设置转动机构,可将金属检测机检测到的不合格物品直接进行剔除,实现了设备的全自动作业;通过设置清洁机构,可对运输物品的传送带进行清洁,保证运输时产生的污渍得到及时有效的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属检测技术领域,特别涉及一种自动化金属检测设备。
背景技术
食品加工和检测过程是食品安全的重要环节,食品中如果掺杂金属的话,会对食用者产生严重后果。因此,食品检测和加工的过程对于金属的检测变得尤为重要。通过在食品生产流水线上增加金属检测设备,能够更加快速且准确的检测食品,有效的提升食品检测效率与保证食品的安全性,金属检测设备在日常使用中能够给人们提供方便,但是,仍具有以下不足:
1、现有金属检测设备缺少相对应的不合格品剔除功能,在金属检测设备进入工作状态时,检测出的不合格品需要工作人员后期重新进行剔除,一定程度上增加了人工检测成本;
2、现有金属检测设备缺少相对应的清洁机构,在食品生产流水线上运输物品时会有部分物料粘附在输送带表面,当物料中含水量较高时,其粘附在传送带表面的现象更为严重和不易清除,这种现象不仅造成输送物品的浪费,而且还会增加输送机的故障率,从而降低检测设备的工作效率;
3、现有金属检测设备缺少相对应的减震功能,在金属检测设备进入工作状态时,设备运转产生的波动容易对金属检测设备产生影响,从而影响检测效果。
因此,有必要提供一种自动化金属检测设备解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种自动化金属检测设备。
本实用新型提供的一种自动化金属检测设备,包括:可对待检物品进行传送的输送机构、可对不合格物品进行剔除的转动机构以及可对设备进行清洁处理的清洁机构;
所述输送机构包括第一输送机和第二输送机,所述第一输送机包括左固定板和右固定板,所述左固定板和右固定板通过滚轮与传送带连接,所述左固定板和右固定板底部固定连接若干弹簧,所述弹簧底部与支撑架上表面固定连接,所述左固定板和右固定板上表面固定连接金属检测机本体,所述金属检测机本体右侧固定连接操控面板,所述第二输送机包括第一固定板和第二固定板,所述第一固定板和第二固定板通过滚轮与第一传送带连接,所述第一固定板和第二固定板底部固定连接若干振动弹簧,所述振动弹簧底部与固定框固定连接,所述固定框底部固定连接若干支撑杆;
所述转动机构包括转动板,所述转动板通过转轴与安装板转动连接,所述安装板数量为两个,所述安装板分别固定连接在左固定板和右固定板的右侧端面上,其中一个所述安装板与电机固定连接,所述电机的输出轴贯穿安装板与转轴固定连接,所述电机底部固定连接安置板;
所述清洁机构包括收集箱,所述收集箱内底面固定连接两个固定座,所述固定座通过插销与连接板活动连接,所述连接板上表面与电动伸缩杆固定连接,所述电动伸缩杆顶部固定连接支撑板,所述支撑板与刮板活动连接,所述刮板左侧设有清洁滚筒,所述清洁滚筒包括限位板,所述限位板通过螺栓与所述收集箱固定连接,所述限位板顶部固定连接连接杆,所述连接杆与第一电动伸缩杆固定连接,所述第一电动伸缩杆顶部与安装架固定连接,所述安装架通过转轴与清洁筒转动连接,所述收集箱外部固定连接扶手。
优选的,所述左固定板上表面固定连接灯杆,所述灯杆顶部固定连接闪光球。
优选的,所述左固定板和右固定板上表面分别固定连接左挡板,所述第一固定板和第二固定板上表面分别固定连接右挡板。
优选的,所述两个支撑杆之间设有存放箱,所述存放箱通过插杆与支撑杆连接,所述存放箱位于转动机构的正下方。
优选的,所述第一固定板和第二固定板固定连接固定块,所述固定块通过固定杆与出料槽固定连接。
优选的,所述收集箱底部设有万向滑轮,所述万向滑轮通过转轴与连接块转动连接,所述连接块顶部与所述收集箱底部固定连接,所述万向滑轮一侧设有刹车板。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种自动化金属检测设备具有如下有益效果:
1、本实用新型通过设置转动板,当金属检测机本体检测到物品中含有金属后,物品会随传送带传送到转动板上,通过启动电机,电机的输出轴带动转轴进行转动,从而带动转动板进行翻转,使得不合格品掉落至存放箱中,无需工作人员后期专门进行分挑步骤,有效节省了人工成本;
2、本实用新型通过设置带有万向滑轮的清洁机构,工作人员可根据清洁需求将清洁机构移动至相应位置,大大提高了设备的实用性,通过设置刮板,可对物料粘连部分进行初步清理,通过设置清洁筒,可对物料粘连部分进行进一步的清洁,刮板与清洁筒的配合保证了运输时产生的污渍得到及时有效的处理,同时也为金属检测设备正常运转提供保障;
3、本实用新型通过在第一输送机与第二输送机上设置弹簧,在金属检测设备进入工作状态时,设备运转产生的波动传输到弹簧进行减缓,保证金属检测设备处于平稳的状态进行运转,从而保证检测效果不受影响。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种自动化金属检测设备的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的第一输送机结构示意图;
图3为图1所示的第二输送机与转动机构结构示意图;
图4为图1所示清洁机构结构示意图;
图中标号:1、输送机构;11、第一输送机;111、左固定板;1111、灯杆;1112、闪光球;112、右固定板;1121、左挡板;1122、右挡板;113、传送带;114、弹簧;115、支撑架;116、金属检测机本体;117、操控面板;12、第二输送机;121、第一固定板;122、第二固定板;1221、固定块;1222、固定杆;1223、出料槽;123、第一传送带;124、振动弹簧;125、固定框;126、支撑杆;1261、存放箱;1262、插杆;2、转动机构;21、转动板;22、安装板;23、电机;24、安置板;3、清洁机构;31、收集箱;311、万向滑轮;312、连接块;313、刹车板;32、固定座;33、插销;34、连接板;35、电动伸缩杆;36、支撑板;37、刮板;38、清洁滚筒;381、限位板;382、连接杆;383、第一电动伸缩杆;384、安装架;385、清洁筒;386、扶手。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用机新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
参考图1至图4,本实用新型提供的一种自动化金属检测设备,包括:可对待检物品进行传送的输送机构1、可对不合格物品进行剔除的转动机构2以及可对设备进行清洁处理的清洁机构3;
所述输送机构1包括第一输送机11和第二输送机12,所述第一输送机11包括左固定板111和右固定板112,所述左固定板111和右固定板112通过滚轮与传送带113连接,所述左固定板111和右固定板112底部固定连接若干弹簧114,所述弹簧114底部与支撑架115上表面固定连接,所述左固定板111和右固定板112上表面固定连接金属检测机本体116,所述金属检测机本体116右侧固定连接操控面板117,所述第二输送机12包括第一固定板121和第二固定板122,所述第一固定板121和第二固定板122通过滚轮与第一传送带123连接,所述第一固定板121和第二固定板122底部固定连接若干振动弹簧124,所述振动弹簧124底部与固定框125固定连接,所述固定框125底部固定连接若干支撑杆126;
所述转动机构2包括转动板21,所述转动板21通过转轴与安装板22转动连接,所述安装板22数量为两个,所述安装板22分别固定连接在左固定板111和右固定板112的右侧端面上,其中一个所述安装板22与电机23固定连接,所述电机23的输出轴贯穿安装板22与转轴固定连接,所述电机23底部固定连接安置板24;
所述清洁机构3包括收集箱31,所述收集箱31内底面固定连接两个固定座32,所述固定座32通过插销33与连接板34活动连接,所述连接板34上表面与电动伸缩杆35固定连接,所述电动伸缩杆35顶部固定连接支撑板36,所述支撑板36与刮板37活动连接,所述刮板37左侧设有清洁滚筒38,所述清洁滚筒38包括限位板381,所述限位板381通过螺栓与所述收集箱31固定连接,所述限位板381顶部固定连接连接杆382,所述连接杆382与第一电动伸缩杆383固定连接,所述第一电动伸缩杆383顶部与安装架384固定连接,所述安装架384通过转轴与清洁筒385转动连接,所述收集箱31外部固定连接扶手386。
需要说明的是:通过设置传送带113,可对待检物品进行传输,通过设置金属检测机本体116,可判断待检物品是否含有金属物质,通过设置与金属检测机本体116电性连接的操控面板117,当物品检测无金属含存时,物品正常传输到第一传送带123上,当物品检测出具有金属物质时,物品随传送带113传送到转动板21上,通过设置与操控面板117电性连接的电机23,通过启动电机23,所述电机23的输出轴带动转轴进行转动,从而带动转动板21进行翻转,使得不合格品与合格物品进行分离,通过设置弹簧114和振动弹簧124,在金属检测设备进入工作状态时,设备运转产生的波动传输到弹簧114和振动弹簧124上进行减缓,保证金属检测设备处于平稳的状态进行运转,通过设置刮板37,可对物料粘连部分进行初步清理,通过设置清洁筒385,可对物料粘连部分进行进一步的清洁,为金属检测设备正常运转提供保障,通过设置电动伸缩杆35和第一电动伸缩杆383,使得清洁机构3能够调节不同高度,实用性较强,通过设置插销33和限位板381,可对刮板37与清洁筒385进行拆卸,有利于收集箱31的清洗,通过设置扶手386,可通过扶手386推动清洁机构3。
在本实用新型的实施例中,参考图2所示,所述左固定板111上表面固定连接灯杆1111,所述灯杆1111顶部固定连接闪光球1112。
需要说明的是:通过设置灯杆1111,并在所述灯杆1111顶部固定连接闪光球1112,所述闪光球1112与操控面板117电性连接,当金属检测机本体116检测到物品中含有金属物质时,所述闪光球1112会进入闪光状态,以提醒工作人员进行后续的配合工作。
在本实用新型的实施例中,参考图2和图3所示,所述左固定板111和右固定板112上表面分别固定连接左挡板1121,所述第一固定板121和第二固定板122上表面分别固定连接右挡板1122。
需要说明的是:通过设置左挡板1121和右挡板1122,当物品放入第一输送机11和第二输送机12时,所述左挡板1121和右挡板1122可对放入的物品进行防护,可防止传送带113和第一传送带123上物品数量过多出现掉落的现象。
在本实用新型的实施例中,参考图3所示,所述支撑杆126之间设有存放箱1261,所述存放箱1261通过插杆1262与支撑杆126连接,所述存放箱1261位于转动机构2的正下方。
需要说明的是:通过设置存放箱1261,并将所述存放箱1261固定在转动机构2的正下方,当金属检测机本体116检测到物品中含有金属物质时,不合格的物品会随在转动板21的转动掉落至所述存放箱1261中,所述存放箱1261通过插杆1262与支撑杆126进行连接,当待检测物品检测结束后,可将所述插杆1262拔出达到移动存放箱1261的目的。
在本实用新型的实施例中,参考图3所示,所述第一固定板121和第二固定板122固定连接固定块1221,所述固定块1221通过固定杆1222与出料槽1223固定连接。
需要说明的是:通过设置出料槽1223,当待检测物品检测合格后,可经过出料槽1223流出进入下一程序。
在本实用新型的实施例中,参考图4所示,所述收集箱31底部设有万向滑轮311,所述万向滑轮311通过转轴与连接块312转动连接,所述连接块312顶部与所述收集箱31底部固定连接,所述万向滑轮311一侧设有刹车板313。
需要说明的是:通过设置万向滑轮311,可根据设备的需求自由移动清洁机构3,通过设置刹车板313,可对清洁机构3的位置进行固定,大大提高设备的实用性。
本实用新型提供的自动化金属检测设备的工作原理如下:
通过设置传送带113,将待检物品放在传送带113进行传输,当待检物品通过金属检测机本体116检测无金属含存时,物品正常传输到第一传送带123上,通过出料槽1223流出进入下一程序,当物品检测出具有金属物质时,与操控面板117电性连接的闪光球1112会进入闪光状态,以提醒工作人员进行后续的配合工作,不合格物品随传送带113传送到转动板21上,此时电机23进入启动状态,电机23的输出轴带动转轴进行转动,从而带动转动板21进行翻转,使得不合格品掉落至存放箱1261中,设备运转产生的波动传输到弹簧114和振动弹簧124上进行减缓,保证金属检测设备处于平稳的状态进行运转,工作人员可根据清洁需求通过万向滑轮311将清洁机构3移动至相应位置并转动刹车板313进行位置固定,通过启动器将电动伸缩杆35和第一电动伸缩杆383调整到合适高度,使得刮板37与清洁筒385便于对运输产生的污渍进行清洁。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动化金属检测设备,其特征在于,包括:可对待检物品进行传送的输送机构(1)、可对不合格物品进行剔除的转动机构(2)以及可对设备进行清洁处理的清洁机构(3);
所述输送机构(1)包括第一输送机(11)和第二输送机(12),所述第一输送机(11)包括左固定板(111)和右固定板(112),所述左固定板(111)和右固定板(112)通过滚轮与传送带(113)连接,所述左固定板(111)和右固定板(112)底部固定连接若干弹簧(114),所述弹簧(114)底部与支撑架(115)上表面固定连接,所述左固定板(111)和右固定板(112)上表面固定连接金属检测机本体(116),所述金属检测机本体(116)右侧固定连接操控面板(117),所述第二输送机(12)包括第一固定板(121)和第二固定板(122),所述第一固定板(121)和第二固定板(122)通过滚轮与第一传送带(123)连接,所述第一固定板(121)和第二固定板(122)底部固定连接若干振动弹簧(124),所述振动弹簧(124)底部与固定框(125)固定连接,所述固定框(125)底部固定连接若干支撑杆(126);
所述转动机构(2)包括转动板(21),所述转动板(21)通过转轴与安装板(22)转动连接,所述安装板(22)数量为两个,所述安装板(22)分别固定连接在左固定板(111)和右固定板(112)的右侧端面上,其中一个所述安装板(22)与电机(23)固定连接,所述电机(23)的输出轴贯穿安装板(22)与转轴固定连接,所述电机(23)底部固定连接安置板(24);
所述清洁机构(3)包括收集箱(31),所述收集箱(31)内底面固定连接两个固定座(32),所述固定座(32)通过插销(33)与连接板(34)活动连接,所述连接板(34)上表面与电动伸缩杆(35)固定连接,所述电动伸缩杆(35)顶部固定连接支撑板(36),所述支撑板(36)与刮板(37)活动连接,所述刮板(37)左侧设有清洁滚筒(38),所述清洁滚筒(38)包括限位板(381),所述限位板(381)通过螺栓与所述收集箱(31)固定连接,所述限位板(381)顶部固定连接连接杆(382),所述连接杆(382)与第一电动伸缩杆(383)固定连接,所述第一电动伸缩杆(383)顶部与安装架(384)固定连接,所述安装架(384)通过转轴与清洁筒(385)转动连接,所述收集箱(31)外部固定连接扶手(386)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化金属检测设备,其特征在于,所述左固定板(111)上表面固定连接灯杆(1111),所述灯杆(1111)顶部固定连接闪光球(1112)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化金属检测设备,其特征在于,所述左固定板(111)和右固定板(112)上表面分别固定连接左挡板(1121),所述第一固定板(121)和第二固定板(122)上表面分别固定连接右挡板(1122)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化金属检测设备,其特征在于,所述支撑杆(126)之间设有存放箱(1261),所述存放箱(1261)通过插杆(1262)与支撑杆(126)连接,所述存放箱(1261)位于转动机构(2)的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种自动化金属检测设备,其特征在于,所述第一固定板(121)和第二固定板(122)固定连接固定块(1221),所述固定块(1221)通过固定杆(1222)与出料槽(1223)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化金属检测设备,其特征在于,所述收集箱(31)底部设有万向滑轮(311),所述万向滑轮(311)通过转轴与连接块(312)转动连接,所述连接块(312)顶部与所述收集箱(31)底部固定连接,所述万向滑轮(311)一侧设有刹车板(313)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222293778.9U CN218727159U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种自动化金属检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222293778.9U CN218727159U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种自动化金属检测设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218727159U true CN218727159U (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=85630471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222293778.9U Active CN218727159U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种自动化金属检测设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218727159U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117225748A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-12-15 | 江苏盟星智能科技有限公司 | 一种便于调节亮度的焊点检测机 |
-
2022
- 2022-08-31 CN CN202222293778.9U patent/CN218727159U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117225748A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-12-15 | 江苏盟星智能科技有限公司 | 一种便于调节亮度的焊点检测机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN218727159U (zh) | 一种自动化金属检测设备 | |
CN216548233U (zh) | 一种节能环保型输送机 | |
CN214767026U (zh) | 一种板链式重量分选机 | |
CN106628919A (zh) | 一种包装袋的自动输送、卸垛系统 | |
CN113399288A (zh) | 一种具有自动分拣功能的物流供应链管理平台 | |
CN211687079U (zh) | 一种芯片检测机用皮带轮传动机构 | |
CN212475084U (zh) | 一种具有清洁功能的输送装置 | |
CN212952787U (zh) | 一种电子元件进料装置 | |
CN216298814U (zh) | 一种安全工程用去毛刺工具 | |
CN216271630U (zh) | 一种生产线上的料桶转移装置 | |
CN209810695U (zh) | 一种具有供料装置的首件检测设备 | |
CN215031231U (zh) | 一种高速重量选别机 | |
CN203256343U (zh) | 阳极材料清洗筛选机 | |
CN219266147U (zh) | 一种pcba贴片设备用视觉检测装置 | |
CN216154827U (zh) | 汽车变速器齿轮生产线自动化改造设备 | |
CN220590821U (zh) | 一种雪糕棒精选装置 | |
CN214954162U (zh) | 用于制鞋的验针装置 | |
CN219483449U (zh) | 一种食品生产的金属探测装置 | |
CN211643725U (zh) | 一种物流管理用传送装置 | |
CN215997620U (zh) | 一种全自动流水线在线视觉检测机 | |
CN215064815U (zh) | 一种用于水泥厂无人值守系统的称重装置 | |
CN214988461U (zh) | 一种生产线分拣剔除装置 | |
CN213293745U (zh) | 一种检测木板传送线用除杂装置 | |
CN217664705U (zh) | 一种皮带输送装置及其杂物筛捡装置 | |
CN217993547U (zh) | 一种木板覆膜加工系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |