CN217993547U - 一种木板覆膜加工系统 - Google Patents
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Abstract
一种木板覆膜加工系统，它包括覆膜输送装置100、热压机101和除尘输送机构，膜输送装置100包括覆膜机架11、同步带输送机12、输送板13和压板组件，覆膜机架11顶部对称分布设置有一对滑轨，同步带输送机12安装在覆膜机架11底部，输送板13两侧底部分别设置有与覆膜机架11滑轨配合使用的滑块；优点是：木板覆膜后通过压紧轴压紧定位，防止薄膜错位，进料速度快，减轻了工人劳动强度。木板在从除尘装置输出后可以通过阻挡板限制其继续向前输送，当前板已经进入收板工位后，阻挡板降下，木板可以继续输送。使木板输送间隔一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及木板加工设备领域，具体涉及一种木板覆膜加工系统。
背景技术
目前，现有的木板生产线上，需要将木板覆膜后，送入热压机内热压，现有的热压机进料多为输送机进料，在进料时人工辅助工作量大，需要检查木板覆膜是否完好，工人劳动强度较高；现有的木板在覆膜热压后，需要经过除尘装置除尘，除尘后的木板在输送机的带动下运动至下一工位，木板在从除尘装置输出后，直接进入输送机，当后续收板工位停机或者输送机上的木板过多时会出现后方木板挤压前方木板的情况，影响产品质量，以及后续收板工位工作。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种木板覆膜加工系统。
本实用新型它包括覆膜输送装置、热压机和除尘输送机构，
膜输送装置包括覆膜机架、同步带输送机、输送板和压板组件，
覆膜机架顶部对称分布设置有一对滑轨，同步带输送机安装在覆膜机架底部，
输送板两侧底部分别设置有与覆膜机架滑轨配合使用的滑块，输送板出料端对称分布设置有一对气缸安装板，输送板通过滑块滑动安装在覆膜机架上，输送板底部设置有同步带连接臂，并通过同步带连接臂与同步带输送机的同步带连接，通过同步带输送机带动输送板在覆膜机架上滑动，
压板组件包括压紧轴、一对翻转臂和一对翻转气缸，
一对翻转臂对称分布活动安装在覆膜机架上，翻转臂的顶部与压紧轴端部连接，翻转臂中部设置有推动轴，翻转气缸的活塞杆与推动轴活动连接，翻转气缸的缸筒端部安装在输送板的气缸安装板上，通过一对翻转气缸带动对应的翻转臂，使压紧轴升起或降下；
除尘输送机构包括除尘装置、输送机、一对挡板组件和毛刷支架，
输送机的进料口与除尘装置的出料口相连通，
挡板组件包括杠杆悬挂板、杠杆和杠杆推动气缸，
杠杆悬挂板底部设置有杠杆连接座，杠杆悬挂板安装在输送机的机架上，杠杆中部设置有转轴，并通过转轴活动安装在杠杆连接座上，杠杆的一端设置有阻挡板，杠杆的另一端与杠杆推动气缸的活塞杆端部活动连接，杠杆推动气缸的缸筒通过气缸支架安装在输送机的机架上，
毛刷支架底部设置有木板毛刷，毛刷支架安装在输送机的出料端机架上；
覆膜机架的出料端位于热压机内，热压机的出料端与除尘装置的进料端相连通。
输送板的顶面是斜面。
一对气缸安装板之间设置有出料导辊。
输送板的同步带连接臂通过同步带压板安装在同步带输送机的同步带上；翻转臂为弧形，翻转臂的底部通过转轴和耳座安装在覆膜机架上。
翻转气缸的缸筒端部设置有单耳座，输送板的气缸安装板上设置有双耳座，翻转气缸的单耳座通过转轴安装在输送板的双耳座上。
压紧轴外壁上依次排列包覆有一组柔性压紧套。
输送机是同步带输送机，同步带输送机包括机架和四条同步带，杠杆悬挂板安装在一对相邻的同步带之间。
阻挡板上设置有橡胶垫。
杠杆的另一端设置有单耳座，杠杆推动气缸的活塞杆端部设置有双耳座，杠杆的单耳座通过销轴活动安装在双耳座上。
毛刷支架的侧壁上设置有毛刷连接板，木板毛刷柄通过螺栓可拆卸安装在毛刷连接板上，木板毛刷位于输送机上方。
本实用新型优点是：木板覆膜后通过压紧轴压紧定位，防止薄膜错位，进料速度快，减轻了工人劳动强度。木板在从除尘装置输出后可以通过阻挡板限制其继续向前输送，当前板已经进入收板工位后，阻挡板降下，木板可以继续输送。使木板输送间隔一致。
附 图 说 明
图1是本实用新型覆膜输送装置的结构示意图。
图2是本实用新型覆膜输送装置的侧视结构示意图。
图3是本实用新型压板组件的结构示意图。
图4是本实用新型侧视结构示意图。
图5是本实用新型输送机的结构示意图。
图6是本实用新型挡板组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如附图所示，本实用新型它包括覆膜输送装置100、热压机101和除尘输送机构，
膜输送装置100包括覆膜机架11、同步带输送机12、输送板13和压板组件，
覆膜机架11顶部对称分布设置有一对滑轨，同步带输送机12安装在覆膜机架11底部，
输送板13两侧底部分别设置有与覆膜机架11滑轨配合使用的滑块，输送板13出料端对称分布设置有一对气缸安装板，输送板13通过滑块滑动安装在覆膜机架11上，输送板13底部设置有同步带连接臂，并通过同步带连接臂与同步带输送机12的同步带连接，通过同步带输送机12带动输送板13在覆膜机架11上滑动，
压板组件包括压紧轴14、一对翻转臂15和一对翻转气缸16，
一对翻转臂15对称分布活动安装在覆膜机架11上，翻转臂15的顶部与压紧轴14端部连接，翻转臂15中部设置有推动轴17，翻转气缸16的活塞杆与推动轴17活动连接，翻转气缸16的缸筒端部安装在输送板13的气缸安装板上，通过一对翻转气缸16带动对应的翻转臂15，使压紧轴14升起或降下；
除尘输送机构包括除尘装置21、输送机22、一对挡板组件和毛刷支架23，
输送机22的进料口与除尘装置21的出料口相连通，
挡板组件包括杠杆悬挂板24、杠杆25和杠杆推动气缸26，
杠杆悬挂板24底部设置有杠杆连接座，杠杆悬挂板24安装在输送机22的机架上，杠杆25中部设置有转轴，并通过转轴活动安装在杠杆连接座上，杠杆25的一端设置有阻挡板27，杠杆25的另一端与杠杆推动气缸26的活塞杆端部活动连接，杠杆推动气缸26的缸筒通过气缸支架安装在输送机22的机架上，
毛刷支架23底部设置有木板毛刷，毛刷支架23安装在输送机22的出料端机架上；
覆膜机架11的出料端位于热压机101内，热压机101的出料端与除尘装置21的进料端相连通。
输送板13的顶面是斜面。
一对气缸安装板之间设置有出料导辊18。
输送板13的同步带连接臂通过同步带压板安装在同步带输送机12的同步带上；翻转臂15为弧形，翻转臂15的底部通过转轴和耳座安装在覆膜机架11上。
翻转气缸16的缸筒端部设置有单耳座，输送板13的气缸安装板上设置有双耳座，翻转气缸16的单耳座通过转轴安装在输送板13的双耳座上。
压紧轴14外壁上依次排列包覆有一组柔性压紧套。
输送机22是同步带输送机，同步带输送机包括机架和四条同步带，杠杆悬挂板24安装在一对相邻的同步带之间。
阻挡板27上设置有橡胶垫。
杠杆25的另一端设置有单耳座，杠杆推动气缸26的活塞杆端部设置有双耳座，杠杆25的单耳座通过销轴活动安装在双耳座上。
毛刷支架23的侧壁上设置有毛刷连接板，木板毛刷柄通过螺栓可拆卸安装在毛刷连接板上，木板毛刷位于输送机22上方。
工作方式及原理：通过桁架机械手将木板抓取送至输送板13上，工作人员将薄膜铺在木板顶面，然后刷平薄膜顶面，使薄膜平整铺在木板上，翻转气缸16的活塞杆伸出，带动翻转臂15绕转轴旋转一定角度，使压紧轴14压在木板顶面，防止薄膜错位。启动同步带输送机12，带动输送板13运动至热压机内，翻转气缸16复位，解除压紧，在同步带输送机12的带动下输送板13复位，由于输送板13的顶面是斜面，在惯性力和重力的作用下，木板和薄膜一同留在热压机内，由热压机对木板进行热压处理。一对气缸安装板之间设置有出料导辊18，在木板沿着斜面落下时起到导向作用，减小摩擦力使木板落下更加顺利。压紧轴14外壁上依次排列包覆有一组柔性压紧套，柔性压紧套可以是包覆的布料，这样压在薄膜上使不会损伤薄膜，同时增大摩擦力，防止薄膜错位。
除尘后的木板由除尘装置21的出料口输出至输送机22上，杠杆推动气缸26的活塞杆收回，带动杠杆25绕转轴转动一定角度，使阻挡板27升起，挡住木板，使其不能继续向前输送，当后续收板工位可以接收木板时，杠杆推动气缸26的活塞杆升起，带动阻挡板27降下，木板在输送机22的带动下向收板工位运输，往复上述动作，使木板输送有序进行。木板在输出输送机22时由毛刷支架23上的木板毛刷从木板顶面刷过，再次去除木板表面的杂质。输送机22是同步带输送机，同步带输送机内间隔较大，可以容纳挡板组件。
Claims (10)
1.一种木板覆膜加工系统，其特征在于它包括覆膜输送装置(100)、热压机(101)和除尘输送机构，
膜输送装置(100)包括覆膜机架(11)、同步带输送机(12)、输送板(13)和压板组件，
覆膜机架(11)顶部对称分布设置有一对滑轨，同步带输送机(12)安装在覆膜机架(11)底部，
输送板(13)两侧底部分别设置有与覆膜机架(11)滑轨配合使用的滑块，输送板(13)出料端对称分布设置有一对气缸安装板，输送板(13)通过滑块滑动安装在覆膜机架(11)上，输送板(13)底部设置有同步带连接臂，并通过同步带连接臂与同步带输送机(12)的同步带连接，通过同步带输送机(12)带动输送板(13)在覆膜机架(11)上滑动，
压板组件包括压紧轴(14)、一对翻转臂(15)和一对翻转气缸(16)，
一对翻转臂(15)对称分布活动安装在覆膜机架(11)上，翻转臂(15)的顶部与压紧轴(14)端部连接，翻转臂(15)中部设置有推动轴(17)，翻转气缸(16)的活塞杆与推动轴(17)活动连接，翻转气缸(16)的缸筒端部安装在输送板(13)的气缸安装板上，通过一对翻转气缸(16)带动对应的翻转臂(15)，使压紧轴(14)升起或降下；
除尘输送机构包括除尘装置(21)、输送机(22)、一对挡板组件和毛刷支架(23)，
输送机(22)的进料口与除尘装置(21)的出料口相连通，
挡板组件包括杠杆悬挂板(24)、杠杆(25)和杠杆推动气缸(26)，
杠杆悬挂板(24)底部设置有杠杆连接座，杠杆悬挂板(24)安装在输送机(22)的机架上，杠杆(25)中部设置有转轴，并通过转轴活动安装在杠杆连接座上，杠杆(25)的一端设置有阻挡板(27)，杠杆(25)的另一端与杠杆推动气缸(26)的活塞杆端部活动连接，杠杆推动气缸(26)的缸筒通过气缸支架安装在输送机(22)的机架上，
毛刷支架(23)底部设置有木板毛刷，毛刷支架(23)安装在输送机(22)的出料端机架上；
覆膜机架(11)的出料端位于热压机(101)内，热压机(101)的出料端与除尘装置(21)的进料端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种木板覆膜加工系统，其特征在于，输送板(13)的顶面是斜面。
3.根据权利要求1所述的一种木板覆膜加工系统，其特征在于，一对气缸安装板之间设置有出料导辊(18)。
4.根据权利要求1所述的一种木板覆膜加工系统，其特征在于，输送板(13)的同步带连接臂通过同步带压板安装在同步带输送机(12)的同步带上；翻转臂(15)为弧形，翻转臂(15)的底部通过转轴和耳座安装在覆膜机架(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种木板覆膜加工系统，其特征在于，翻转气缸(16)的缸筒端部设置有单耳座，输送板(13)的气缸安装板上设置有双耳座，翻转气缸(16)的单耳座通过转轴安装在输送板(13)的双耳座上。
6.根据权利要求1所述的一种木板覆膜加工系统，其特征在于，压紧轴(14)外壁上依次排列包覆有一组柔性压紧套。
7.根据权利要求1所述的一种木板覆膜加工系统，其特征在于，输送机(22)是同步带输送机，同步带输送机包括机架和四条同步带，杠杆悬挂板(24)安装在一对相邻的同步带之间。
8.根据权利要求1所述的一种木板覆膜加工系统，其特征在于，阻挡板(27)上设置有橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种木板覆膜加工系统，其特征在于，杠杆(25)的另一端设置有单耳座，杠杆推动气缸(26)的活塞杆端部设置有双耳座，杠杆(25)的单耳座通过销轴活动安装在双耳座上。
10.根据权利要求1所述的一种木板覆膜加工系统，其特征在于，毛刷支架(23)的侧壁上设置有毛刷连接板，木板毛刷柄通过螺栓可拆卸安装在毛刷连接板上，木板毛刷位于输送机(22)上方。
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