CN208495069U - 阳极炭块清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阳极炭块清理机，包括炭块长边侧面和顶面清理部件、炭块底部清理部件、炭块短边侧面和凹槽清理部件和炭孔清理部件；本实用新型的清理机通过对焙烧后的阳极炭块表面、凹槽、炭孔进行机械流水式清理，大大提高了清理质量和清理效率；能实现对各种不同形状的阳极炭块进行清理；可自动进行粉尘清理并进行净化，以减低污染；解决了对环境污染问题，减少了清理人员的劳动强度和人力投入，免除了清理人员的身体伤害，保证了阳极炭块的清理质量和连续稳定性。

Description

阳极炭块清理机

技术领域

本实用新型属于阳极炭块生产技术领域，具体涉及阳极炭块清理机。

背景技术

阳极炭块是铝电解生产必需的大宗辅助品，阳极炭块在焙烧过程中填充料特别是沥青粘接在表面上，所以焙烧后的阳极炭块的清理一直是行业内的一大难题。目前的阳极炭块的清理以及清理废料的收集，主要由人工完成，效率低下，而且不同员工操作水平残次不齐，清理效果难以获得保证，严重影响了阳极炭块的生产效率，并且由于清理环境烟雾较大，污染环境，对人体造成伤害。

发明内容

本实用新型提供了一种阳极炭块清理机，以解决现有技术存在阳极炭块清理效果差、效率低、污染环境的问题。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

阳极炭块清理机，包括炭块长边侧面和顶面清理部件、炭块底部清理部件、炭块短边侧面和凹槽清理部件和炭孔清理部件；

所述炭块长边侧面和顶面清理部件包括：链板两端各连接一个链齿轮；炭块置于链板上；在链板两侧安装龙门架，在龙门架上分别安装多组第一刮刀组，每组第一刮刀组均包括第一气缸、第一杠杆和第一刀片；第一气缸安装在龙门架上，第一杠杆连接第一气缸，第一杠杆前端连接第一刀片；

所述炭块底部清理部件包括：在所述链板的传送出口布设第一平行托辊，第一平行托辊连接第一减速机，第一减速机连接第一电机；在第一平行托辊底部安装多组第二刮刀组，每组第二刮刀组均包括第二气缸、第二杠杆和第二刀片；第二气缸连接第二杠杆，第二杠杆前端连接第二刀片；

所述炭块短边侧面和凹槽清理部件包括：在第一平行托辊出口端安装升降机龙门架，升降机龙门架上安装升降机，升降机连接托盘，当升降机下降至下行限位时托盘一端对应连接第一平行托辊出口，升降机龙门架上分别安装多组第三刮刀组，每组第三刮刀组均包括第三气缸、第三杠杆和第三刀片，第三气缸安装在升降机龙门架上，第三杠杆连接第三气缸，第三杠杆前端连接第三刀片；

所述炭孔清理部件包括：第二平行托辊安装在升降机龙门架另一侧，当升降机下降至下行限位时托盘另一端对应连接第二平行托辊入口；第二平行托辊连接第二减速机，第二减速机连接第二电机；在第二平行托辊两侧安装支撑架，支撑架上安装升降机构，升降机构连接升降平台；升降平台上安装第三电机，第三电机连接第三减速机，第三减速机连接链轮组，链轮组有多个链轮，多个链轮通过链条连接起来；升降平台底部安装多个炭孔清理器，每个炭孔清理器均包括转轴和叶片，转轴一端上穿升降平台并与链轮组的对应链轮连接，另一端固定连接叶片。

还包括分别一一对应安装在链板底下、第一平行托辊底下、升降机龙门架底下和第二平行托辊底下的多个除尘风机，每个除尘风机均分别连接布袋。

所述第一刀片、第二刀片和第三刀片根据炭块的表面形状选用一字刀片或直角刀片。

所述炭孔清理器的叶片采用橡胶制成。

所述炭孔清理部件还包括排气管，排气管一端连接高压储气罐，另一端有多个出口分别与多个炭孔清理器一一对应安装在液压升降平台底部。

本实用新型的优点在于：本实用新型的清理机通过对焙烧后的阳极炭块表面、凹槽、炭孔进行机械流水式清理，大大提高了清理质量和清理效率；能实现对各种不同形状的阳极炭块进行清理；可自动进行粉尘清理并进行净化，以减低污染；解决了对环境污染问题，减少了清理人员的劳动强度和人力投入，免除了清理人员的身体伤害，保证了阳极炭块的清理质量和连续稳定性。

附图说明

图1是本实用新型阳极炭块清理机的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面结构示意图。

图3是图1中B-B向剖面结构示意图。

图中：

1-1：链板，1-2：链齿轮，1-3：龙门架，1-4：第一气缸，1-5：第一杠杆，1-6；第一刀片；

2-1：第一平行托辊，2-2：第一减速机，2-3：第一电机，2-4：第二气缸，2-5：第二杠杆，2-6：第二刀片；

3-1：升降机龙门架，3-2：升降机，3-3：托盘，3-4：第三气缸，3-5：第三杠杆，3-6：第三刀片，3-7：液压缸，3-8：推送杠杆；

4-1：第二平行托辊，4-2：第二减速机，4-3：第二电机；4-4：支撑架，4-5：液压升降平台，4-6：叶片，4-7：第三减速机，4-8：第三电机，4-9：排气管，4-10：高压储气罐，4-11：液压缸，4-12：滑轮组，4-13：绳索，4-14：链轮组，4-15：链条，4-16转轴。

5：炭块；6：布袋，7：除尘风机。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，但不构成对本实用新型权利要求保护范围的限制。

一种阳极炭块清理机，包括炭块长边侧面和顶面清理部件、炭块底部清理部件、炭块短边侧面和凹槽清理部件和炭孔清理部件。

如图1-图3所示：所述炭块长边侧面和顶面清理部件包括：链板1-1两端各连接一个链齿轮1-2，用于传送炭块5。在链板1-1两侧安装龙门架1-3，在龙门架1-3上分别安装多组第一刮刀组，多组第一刮刀组分别对应清理炭块5长边的两个侧面和炭块5顶面。每组第一刮刀组均包括第一气缸1-4、第一杠杆1-5和第一刀片1-6；第一气缸1-4安装在龙门架1-3上，第一杠杆1-5连接第一气缸1-4，第一杠杆1-5前端连接第一刀片1-6。本实施例根据炭块5的大小，在炭块5长边的每个侧面分别布设三组第一刮刀组，在炭块5顶面分别布设四组第一刮刀组。

所述炭块底部清理部件包括：第一平行托辊2-1连接所述链板1-1的传送出口，第一平行托辊2-1连接第一减速机2-2，第一减速机2-2连接第一电机2-3；随着第一平行托辊2-1的转动，往前传送炭块5。在第一平行托辊2-1底部安装第二刮刀组，第二刮刀组包括第二气缸2-4、第二杠杆2-5和第二刀片2-6。第二气缸2-4连接第二杠杆2-5，第二杠杆2-5前端连接第二刀片2-6。当炭块5传送到第一平行托辊2-1上时，第二气缸2-4驱动第二杠杆2-5向上伸出，带动第二刀片2-6从第一平行托辊2-1的间隙伸出，使第二刀片2-6紧贴炭块5底面，炭块5往前传送过程中，第二刀片2-6就把炭块5底面的炭渣刮干净。

所述炭块短边侧面和凹槽清理部件包括：在第一平行托辊2-1出口端安装升降机龙门架3-1，升降机龙门架3-1上安装升降机3-2，升降机3-2连接托盘3-3，当升降机3-2下降至下行限位时托盘3-3一端对应连接第一平行托辊2-1出口，第一平行托辊2-1的转动把炭块5传送到托盘3-3上；升降机龙门架3-1上分别安装多组第三刮刀组，每组第三刮刀组均包括第三气缸3-4、第三杠杆3-5和第三刀片3-6，第三气缸3-4安装在升降机龙门架3-1上，第三杠杆3-5连接第三气缸3-4，第三杠杆3-5前端连接第三刀片3-6。当炭块5传送到托盘3-3上后，升降机3-2上升，第三气缸3-4驱动所述第三杠杆3-5伸出，使第三刀片3-6贴紧托盘3-3上炭块5的短边侧面，在升降机3-2上升下降过程中，第三刀片3-6把炭块5的短边侧面的炭渣清理干净。升降机龙门架3-1上还安装有液压缸3-7，液压缸3-7连接推送杠杆3-8。当短边侧面的炭渣清理干净后升降机3-2带动托盘3-3下降至下行限位时，液压缸3-7驱动推送杠杆3-8伸出，把炭块5推送到第二平行托辊4-1上。

为了清理干净炭块的棱边，所述对应清理炭块棱边的第一刀片1-6、第二刀片2-6或第三刀片3-6选用直角刀片，清理其余部位则选用一字刀片。

所述炭孔清理部件包括：第二平行托辊4-1安装在升降机龙门架3-1另一侧，当升降机3-2下降至下行限位时托盘3-3另一端对应连接第二平行托辊4-1入口。第二平行托辊4-1连接第二减速机4-2，由第二减速机4-2驱动第二平行托辊4-1转动，第二减速机4-2连接第二电机4-3。第二平行托辊4-1两侧安装支撑架4-4，支撑架4-4上分别安装液压缸4-11和滑轮组4-12，滑轮组4-12包含一个导向轮、一个定滑轮和一个动滑轮，导向轮和定滑轮安装在支撑架4-4上，导向轮、定滑轮和动滑轮通过绳索4-13绕接，液压缸4-11连接动滑轮，绳索4-13连接液压升降平台4-5。液压升降平台4-5上安装第三电机4-8，第三电机4-8连接第三减速机4-7，第三减速机4-7连接链轮组4-14，链轮组4-14有多个链轮，多个链轮通过链条4-15连接起来。液压升降平台4-5底部安装多个炭孔清理器，每个炭孔清理器均包括转轴4-16和叶片4-6，转轴4-16一端上穿液压升降平台4-5并与链轮组4-14的对应链轮连接，另一端固定连接叶片4-6。所述炭孔清理部件还包括排气管4-9，排气管4-9一端连接高压储气罐4-10，另一端有多个出口分别与多个炭孔清理器一一对应，成对安装在液压升降平台4-5底部。当炭块5传送到液压升降平台4-5下方时，液压缸4-11驱动滑轮组4-12工作使液压升降平台4-5下降，带动炭孔清理器的叶片4-6和排气管4-9的出口端一起进入炭孔中，第三电机4-8驱动第三减速机4-7正反交替转动，从而驱动链轮组4-14转动，带动炭孔清理器的转轴4-16正反交替转动，炭孔清理器的叶片4-6转动把炭孔内表面的炭渣扫刮下来，通过排气管4-9高压吹气把炭孔内的炭渣清理干净。

所述阳极炭块清理机还包括多个除尘风机7，分别一一对应安装在炭块传送链板1-1底下、第一平行托辊2-1底下、升降机龙门架3-1底下和第二平行托辊4-1底下，每个除尘风机7均分别连接布袋6。

本实用新型的工作流程；

1、炭块长边侧面与顶面清理：链板1-1在链齿轮1-2带动下将炭块5传送到龙门架1-3处，对应于炭块5长边两个侧面与顶面的各第一刀片1-6在各自的第一气缸1-5驱动下紧紧顶住炭块5长边的两个侧面和顶面，随着链板1-1运送炭块5往前移动，第一刀片1-6就把粘敷在炭块5长边的两个侧面和顶面的炭渣刮干净。

2、炭块底部清理：随着链板1-1运送炭块5从链板1-1出口输出被第一平行托辊2-1接应，第二气缸2-4驱动第二杠杆2-5向上伸出，带动第二刀片2-6从第一平行托辊2-1的间隙伸出，使第二刀片1-2紧贴炭块5底面，炭块5往前传送过程中，第二刀片2-6就把炭块5底面的炭渣刮干净。

3、炭块短边侧面和凹槽清理：炭块5从第一平行托辊2-1出口输出到升降机托盘3-3上，升降机3-2上升，第三气缸3-4驱动所述第三杠杆3-5伸出，使第三刀片3-6贴紧炭块5的短边侧面，在升降机3-2下降过程中，第三刀片3-6把炭块5的短边侧面的炭渣刮干净。当短边侧面的炭渣清理干净后升降机3-2带动托盘3-3下降至下行限位时，液压缸3-7驱动推送杠杆3-8伸出，把炭块5推送到第二平行托辊4-1上。

4、炭孔清理：第二平行托辊4-1转动带动炭块5往前移动，当炭块5传送到液压升降平台4-5下方时，在液压缸4-11驱动滑轮组4-12工作，使液压升降平台4-5下降将炭孔清理器压进炭块5的炭孔中，使炭孔清理器的叶片4-6贴紧炭孔表面，第三电机4-8驱动第三减速机4-7正反交替转动，带动炭孔清理器正反交替转动，炭孔清理器的叶片4-6把粘敷在炭孔内表面的炭渣刮干净。同时，液压升降平台4-5下降也将排气管4-9出口端送进炭孔内，通过高压吹气把炭孔内的炭渣清理干净。

5、粉尘清理：上述各工序产生的粉尘分别用除尘风机7抽走。

6、净化：除尘风机7收集的粉尘进入布袋6除尘净化，达标后再进行排放。

Claims (6)

1.阳极炭块清理机，其特征在于：包括炭块长边侧面和顶面清理部件、炭块底部清理部件、炭块短边侧面和凹槽清理部件和炭孔清理部件；

所述炭块长边侧面和顶面清理部件包括：链板两端各连接一个链齿轮；炭块置于链板上；在链板两侧安装龙门架，在龙门架上分别安装多组第一刮刀组，每组第一刮刀组均包括第一气缸、第一杠杆和第一刀片；第一气缸安装在龙门架上，第一杠杆连接第一气缸，第一杠杆前端连接第一刀片；

所述炭块底部清理部件包括：在所述链板的传送出口布设第一平行托辊，第一平行托辊连接第一减速机，第一减速机连接第一电机；在第一平行托辊底部安装多组第二刮刀组，每组第二刮刀组均包括第二气缸、第二杠杆和第二刀片；第二气缸连接第二杠杆，第二杠杆前端连接第二刀片；

所述炭块短边侧面和凹槽清理部件包括：在第一平行托辊出口端安装升降机龙门架，升降机龙门架上安装升降机，升降机连接托盘，当升降机下降至下行限位时托盘一端对应连接第一平行托辊出口，升降机龙门架上分别安装多组第三刮刀组，每组第三刮刀组均包括第三气缸、第三杠杆和第三刀片，第三气缸安装在升降机龙门架上，第三杠杆连接第三气缸，第三杠杆前端连接第三刀片；升降机龙门架上还安装有液压缸，液压缸连接推送杠杆；

所述炭孔清理部件包括：第二平行托辊安装在升降机龙门架另一侧，当升降机下降至下行限位时托盘另一端对应连接第二平行托辊入口；第二平行托辊连接第二减速机，第二减速机连接第二电机；在第二平行托辊两侧安装支撑架，支撑架上安装升降机构，升降机构连接升降平台；升降平台上安装第三电机，第三电机连接第三减速机，第三减速机连接链轮组，链轮组有多个链轮，多个链轮通过链条连接起来；升降平台底部安装多个炭孔清理器，每个炭孔清理器均包括转轴和叶片，转轴一端上穿升降平台并与链轮组的对应链轮连接，另一端固定连接叶片。

2.如权利要求1所述的阳极炭块清理机，其特征在于：还包括分别一一对应安装在链板底下、第一平行托辊底下、升降机龙门架底下和第二平行托辊底下的多个除尘风机，每个除尘风机均分别连接布袋。

3.如权利要求1所述的阳极炭块清理机，其特征在于：所述第一刀片、第二刀片和第三刀片根据炭块的表面形状选用一字刀片或直角刀片。

4.如权利要求1所述的阳极炭块清理机，其特征在于：所述炭孔清理器的叶片采用橡胶制成。

5.如权利要求1所述的阳极炭块清理机，其特征在于：所述炭孔清理部件还包括排气管，排气管一端连接高压储气罐，另一端有多个出口分别与多个炭孔清理器一一对应，成对安装在液压升降平台底部。

6.如权利要求1所述的阳极炭块清理机，其特征在于：所述炭孔清理部件中的升降机构包括液压缸和滑轮组，滑轮组含有一个导向轮、一个定滑轮和一个动滑轮，导向轮和定滑轮安装在支撑架上，导向轮、定滑轮和动滑轮通过绳索绕接，液压缸连接动滑轮，绳索一端连接液压升降平台。