CN115258534A - 板式自动生产线 - Google Patents

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CN115258534A CN202210978376.4A CN202210978376A CN115258534A CN 115258534 A CN115258534 A CN 115258534A CN 202210978376 A CN202210978376 A CN 202210978376A CN 115258534 A CN115258534 A CN 115258534A
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Abstract

本发明提供板式自动生产线，包括开料机本体，开料机本体下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿；开料机本体的机架上部中间部位螺栓连接有开料机加工台，且开料机加工台上部螺栓连接有开料机吸板台，其中开料机加工台位于开料机吸板台下部中间部位；开料机本体右侧单独设置有输送机；开料机本体左侧单独设置有板式升降台，且板式升降台下部四角部位分别螺栓连接有第一电动推杆；板式升降台上部从下到上依次摞叠设置有待加工木板。本发明限位气缸，螺纹杆，手拧安装块，螺纹孔和导料块的设置，有利于实现便于对板材进行导向限位的功能。

Description

板式自动生产线
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及板式自动生产线。
背景技术
板式自动生产线是一种用于对木质板材进行开料加工的生产设备，其能够实现自动上料，自动下料和自动开料等功能，在木质板材加工领域中广泛应用，目前，市面上常见的板式自动生产线主要由开料机，输送机，升降台等组成。
现有的板式自动生产线在使用的过程中还存在着一些问题，比如：
1、上料时，开料机会自动对木质板材进行拖拉上料，此时板材与板材之间则会产生摩擦，从而可能导致木质板材的表面被划伤，进而影响木质板材的加工质量的问题；
2、下料时，木质板材上的木屑可能会残留在输送机的传送带上，如果不及时清理，传送带则有可能被木屑划伤，从而可能导致输送机使用寿命降低的问题；
3、为板材进行限位时，如果板材稍有偏移，板材则会被限位气缸顶起，从而可能需要人工扶正。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供板式自动生产线，其能够实现辅助上料的效果和便于清理输送机传送带上的木屑的效果以及便于对板材进行导向限位的效果。
其技术方案是这样的：板式自动生产线，包括开料机本体，开料机本体下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿；开料机本体的机架上部中间部位螺栓连接有开料机加工台，且开料机加工台上部螺栓连接有开料机吸板台，其中开料机加工台位于开料机吸板台下部中间部位；开料机本体右侧单独设置有输送机；开料机本体左侧单独设置有板式升降台，且板式升降台下部四角部位分别螺栓连接有第一电动推杆；板式升降台上部从下到上依次摞叠设置有待加工木板，其特征在于，开料机加工台外壁四周部位分别连接有自动导料限位气缸结构；输送机的支腿右侧连接有清扫收集木屑箱结构；板式升降台前部连接有辅助上料移动支架结构。
优选的，所述的自动导料限位气缸结构设置有多个，分别包括限位气缸，限位气缸的输出杆上端中间部位一体化连接有螺纹杆；限位气缸的输出杆上端设置有手拧安装块，且手拧安装块内部中下侧开设有螺纹孔，其中手拧安装块通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆外壁；手拧安装块上端一体化连接有导料块。
优选的，所述的清扫收集木屑箱结构包括可调清扫板，可调清扫板上部四周部位开口处均镶嵌有毛刷层；可调清扫板内部中下侧的前后两侧分别纵向开设有插孔，且插孔内部均插接有插杆；可调清扫板右部下侧前后两侧开口处均螺纹连接有翼形螺钉；插杆分别通过翼形螺钉与可调清扫板紧固连接；插杆之间下端螺栓连接有木屑收集盒，且插杆分别位于木屑收集盒上部左侧前后两侧；木屑收集盒前后两部中上侧分别螺栓连接有把手；木屑收集盒下部前后两侧分别设置有搭板。
优选的，所述的辅助上料移动支架结构包括直线电机，直线电机内侧分别与板式升降台前后两部中间部位螺栓连接设置；直线电机外侧设置有倒U型移动支架，且倒U型移动支架内侧前后两部的下侧分别与直线电机的移动台外侧中间部位螺栓连接设置；倒U型移动支架上部中间部位螺栓连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出杆下端贯穿倒U型移动支架内部中上侧；第二电动推杆的输出杆下端中间部位开口处螺纹连接有辅助上料真空吸盘，且辅助上料真空吸盘位于上侧所述的待加工木板的上侧，其中待加工木板均位于倒U型移动支架内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的限位气缸，螺纹杆，手拧安装块，螺纹孔和导料块的设置，有利于实现便于对板材进行导向限位的功能，当待加工木板移动至开料机吸板台的上部时，操作人员可利用外置的气泵站控制限位气缸的输出杆缓慢伸出，此时限位气缸的输出杆则会通过螺纹杆带动手拧安装块向上移动，而手拧安装块则会带动导料块向上移动，如果待加工木板处于轻微歪斜状态时，导料块的外表面则会与待加工木板的边缘接触，此时导料块则会推动待加工木板进行移动，使待加工木板移动至预定位置上，实现便于对板材进行导向限位的功能。
2.本发明中，所述的可调清扫板，毛刷层，插杆，翼形螺钉，木屑收集盒，把手和搭板的设置，有利于实现便于清理输送机传送带上的木屑的功能，当输送机工作时，输送机的传送带会在毛刷层的上侧滑动，通过毛刷层可将输送机的传送带上粘附的木屑清除，从而可有效避免木屑长时间粘附在输送机的传送带上，从而导致输送机的传送带发生划伤，进而影响输送机的使用寿命的问题。
3.本发明中，所述的直线电机，倒U型移动支架，第二电动推杆和辅助上料真空吸盘的设置，有利于实现辅助上料的功能，当开料机本体拾取待加工木板时，开料机本体会抬起待加工木板的右上侧并向右侧拉动，此时两个待加工木板之间则会产生摩擦，从而可能导致待加工木板的表面被划伤的问题，此时操作人员可通过外置的控制面板控制第二电动推杆启动，使第二电动推杆带动辅助上料真空吸盘向下移动，直至辅助上料真空吸盘与待加工木板的上部左侧接触，随后操作人员可开启外置的真空泵，使辅助上料真空吸盘吸附待加工木板，随后操作人员可通过外置的控制面板控制开料机本体和第二电动推杆同时抬动待加工木板，此时待加工木板则会腾空，从而可有效避免板材与板材之间相互摩擦，导致板材表面划伤的问题。
4.本发明中，所述的输送机的设置，有利于实现便于输送板材的作用。
5.本发明中，所述的板式升降台和第一电动推杆的设置，有利于实现便于带动待加工木板进行升降的功能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的自动导料限位气缸结构的内部结构示意图。
图3是本发明的清扫收集木屑箱结构的结构示意图。
图4是本发明的辅助上料移动支架结构的结构示意图。
图中：
1、开料机本体；2、支撑腿；3、开料机加工台；4、开料机吸板台；5、输送机；6、板式升降台；7、第一电动推杆；8、待加工木板；9、自动导料限位气缸结构；91、限位气缸；92、螺纹杆；93、手拧安装块；94、螺纹孔；95、导料块；10、清扫收集木屑箱结构；101、可调清扫板；102、毛刷层；103、插杆；104、翼形螺钉；105、木屑收集盒；106、把手；107、搭板；11、辅助上料移动支架结构；111、直线电机；112、倒U型移动支架；113、第二电动推杆；114、辅助上料真空吸盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，板式自动生产线，包括开料机本体1，开料机本体1下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿2；开料机本体1的机架上部中间部位螺栓连接有开料机加工台3，且开料机加工台3上部螺栓连接有开料机吸板台4，其中开料机加工台3位于开料机吸板台4下部中间部位；开料机本体1右侧单独设置有输送机5，起到输送板材的作用；开料机本体1左侧单独设置有板式升降台6，且板式升降台6下部四角部位分别螺栓连接有第一电动推杆7；板式升降台6上部从下到上依次摞叠设置有待加工木板8，当升降待加工木板8时，操作人员可通过外置的控制面板控制第一电动推杆7的输出杆进行伸长或缩短，此时第一电动推杆7则会带动板式升降台6进行升降，而板式升降台6则会带动待加工木板8进行升降。
其中板式自动生产线，还包括自动导料限位气缸结构9，清扫收集木屑箱结构10和辅助上料移动支架结构11，并且自动导料限位气缸结构9与开料机加工台3相连接，有利于实现自动导料限位的功能；清扫收集木屑箱结构10与输送机5相连接，有利于实现便于清理输送机上的木屑的功能；辅助上料移动支架结构11与板式升降台6相连接，有利于实现辅助上料的功能。
其中，所述的自动导料限位气缸结构9设置有多个，分别包括限位气缸91，限位气缸91的输出杆上端中间部位一体化连接有螺纹杆92；限位气缸91的输出杆上端设置有手拧安装块93，且手拧安装块93内部中下侧开设有螺纹孔94，其中手拧安装块93通过螺纹孔94螺纹连接在螺纹杆92外壁；手拧安装块93上端一体化连接有导料块95，当待加工木板8移动至开料机吸板台4的上部时，操作人员可利用外置的气泵站控制限位气缸91的输出杆缓慢伸出，此时限位气缸91的输出杆则会通过螺纹杆92带动手拧安装块93向上移动，而手拧安装块93则会带动导料块95向上移动，如果待加工木板8处于轻微歪斜状态时，导料块95的外表面则会与待加工木板8的边缘接触，此时导料块95则会推动待加工木板8进行移动，使待加工木板8移动至预定位置上，实现便于对板材进行导向限位的功能。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的清扫收集木屑箱结构10包括可调清扫板101，可调清扫板101上部四周部位开口处均镶嵌有毛刷层102；可调清扫板101内部中下侧的前后两侧分别纵向开设有插孔，且插孔内部均插接有插杆103；可调清扫板101右部下侧前后两侧开口处均螺纹连接有翼形螺钉104；插杆103分别通过翼形螺钉104与可调清扫板101紧固连接；插杆103之间下端螺栓连接有木屑收集盒105，且插杆103分别位于木屑收集盒105上部左侧前后两侧；木屑收集盒105前后两部中上侧分别螺栓连接有把手106；木屑收集盒105下部前后两侧分别设置有搭板107，当输送机5工作时，输送机5的传送带会在毛刷层102的上侧滑动，通过毛刷层102可将输送机5的传送带上粘附的木屑清除，从而可有效避免木屑长时间粘附在输送机5的传送带上，从而导致输送机5的传送带发生划伤，进而影响输送机5的使用寿命的问题。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的辅助上料移动支架结构11包括直线电机111，直线电机111内侧分别与板式升降台6前后两部中间部位螺栓连接设置；直线电机111外侧设置有倒U型移动支架112，且倒U型移动支架112内侧前后两部的下侧分别与直线电机111的移动台外侧中间部位螺栓连接设置；倒U型移动支架112上部中间部位螺栓连接有第二电动推杆113，且第二电动推杆113的输出杆下端贯穿倒U型移动支架112内部中上侧；第二电动推杆113的输出杆下端中间部位开口处螺纹连接有辅助上料真空吸盘114，且辅助上料真空吸盘114位于上侧所述的待加工木板8的上侧，其中待加工木板8均位于倒U型移动支架112内侧，当开料机本体1拾取待加工木板8时，开料机本体1会抬起待加工木板8的右上侧并向右侧拉动，此时两个待加工木板8之间则会产生摩擦，从而可能导致待加工木板8的表面被划伤的问题，此时操作人员可通过外置的控制面板控制第二电动推杆113启动，使第二电动推杆113带动辅助上料真空吸盘114向下移动，直至辅助上料真空吸盘114与待加工木板8的上部左侧接触，随后操作人员可开启外置的真空泵，使辅助上料真空吸盘114吸附待加工木板8，随后操作人员可通过外置的控制面板控制开料机本体1和第二电动推杆113同时抬动待加工木板8，此时待加工木板8则会腾空，从而可有效避免板材与板材之间相互摩擦，导致板材表面划伤的问题。
本实施方案中，具体的，所述的限位气缸91内侧分别与开料机加工台3外壁下侧四周部位螺栓连接设置，当限位气缸91的输出杆向上移动时，限位气缸91的输出杆均位于开料机吸板台4的外侧。
本实施方案中，具体的，所述的搭板107的左部分别与输送机5的支腿右部中间部位偏上侧螺栓连接设置，起到便于搭放木屑收集盒105的作用。
本实施方案中，具体的，所述的毛刷层102上侧与输送机5的传送带下表面接触设置。
本实施方案中，具体的，所述的限位气缸91与外置的气泵站管路连接。
本实施方案中，具体的，所述的手拧安装块93采用横截面为圆形的不锈钢块，且手拧安装块93外壁滚制有直纹滚花，起到便于操作人员转动手拧安装块93的作用。
本实施方案中，具体的，所述的导料块95采用圆锥状不锈钢块，起到导料的作用，当需要对导料块95进行拆卸时，操作人员可转动手拧安装块93，并使手拧安装块93与螺纹杆92分离，此时导料块95拆卸完成，导料块95的拆卸过程简单方便，实现便于拆卸导料块95的功能。
本实施方案中，具体的，所述的可调清扫板101采用纵截面为长方形的PVC塑料板。
本实施方案中，具体的，所述的毛刷层102采用尼龙塑料丝毛刷层，起到清扫输送机5的传送带的作用。
本实施方案中，具体的，所述的倒U型移动支架112采用纵截面为倒U型的不锈钢架。
本实施方案中，具体的，所述的辅助上料真空吸盘114与外置的真空泵管路连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的直线电机111采用ICH系列直线电机。
本实施方案中，具体的，所述的输送机5采用功率为1000-3000W的PVC传送带输送机。
本实施方案中，具体的，所述的第一电动推杆7和第二电动推杆113均采用HLT80系列伺服电动推杆。
本实施方案中，具体的，所述的开料机本体1，直线电机111，输送机5，第一电动推杆7和第二电动推杆113均与外置的控制面板电性连接设置。
工作原理
本发明中，当待加工木板8移动至开料机吸板台4的上部时，操作人员可利用外置的气泵站控制限位气缸91的输出杆缓慢伸出，此时限位气缸91的输出杆则会通过螺纹杆92带动手拧安装块93向上移动，而手拧安装块93则会带动导料块95向上移动，如果待加工木板8处于轻微歪斜状态时，导料块95的外表面则会与待加工木板8的边缘接触，此时导料块95则会推动待加工木板8进行移动，使待加工木板8移动至预定位置上，实现便于对板材进行导向限位的功能；当输送机5工作时，输送机5的传送带会在毛刷层102的上侧滑动，通过毛刷层102可将输送机5的传送带上粘附的木屑清除，从而可有效避免木屑长时间粘附在输送机5的传送带上，从而导致输送机5的传送带发生划伤，进而影响输送机5的使用寿命的问题；当开料机本体1拾取待加工木板8时，开料机本体1会抬起待加工木板8的右上侧并向右侧拉动，此时两个待加工木板8之间则会产生摩擦，从而可能导致待加工木板8的表面被划伤的问题，此时操作人员可通过外置的控制面板控制第二电动推杆113启动，使第二电动推杆113带动辅助上料真空吸盘114向下移动，直至辅助上料真空吸盘114与待加工木板8的上部左侧接触，随后操作人员可开启外置的真空泵，使辅助上料真空吸盘114吸附待加工木板8，随后操作人员可通过外置的控制面板控制开料机本体1和第二电动推杆113同时抬动待加工木板8，此时待加工木板8则会腾空，从而可有效避免板材与板材之间相互摩擦，导致板材表面划伤的问题。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.板式自动生产线，包括开料机本体(1)，开料机本体(1)下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿(2)；开料机本体(1)的机架上部中间部位螺栓连接有开料机加工台(3)，且开料机加工台(3)上部螺栓连接有开料机吸板台(4)，其中开料机加工台(3)位于开料机吸板台(4)下部中间部位；开料机本体(1)右侧单独设置有输送机(5)；开料机本体(1)左侧单独设置有板式升降台(6)，且板式升降台(6)下部四角部位分别螺栓连接有第一电动推杆(7)；板式升降台(6)上部从下到上依次摞叠设置有待加工木板(8)，其特征在于，开料机加工台(3)外壁四周部位分别连接有自动导料限位气缸结构(9)；输送机(5)的支腿右侧连接有清扫收集木屑箱结构(10)；板式升降台(6)前部连接有辅助上料移动支架结构(11)。
2.如权利要求1所述的板式自动生产线，其特征在于，所述的自动导料限位气缸结构(9)设置有多个，分别包括限位气缸(91)，限位气缸(91)的输出杆上端中间部位一体化连接有螺纹杆(92)；限位气缸(91)的输出杆上端设置有手拧安装块(93)，且手拧安装块(93)内部中下侧开设有螺纹孔(94)，其中手拧安装块(93)通过螺纹孔(94)螺纹连接在螺纹杆(92)外壁；手拧安装块(93)上端一体化连接有导料块(95)。
3.如权利要求1所述的板式自动生产线，其特征在于，所述的清扫收集木屑箱结构(10)包括可调清扫板(101)，可调清扫板(101)上部四周部位开口处均镶嵌有毛刷层(102)；可调清扫板(101)内部中下侧的前后两侧分别纵向开设有插孔，且插孔内部均插接有插杆(103)；可调清扫板(101)右部下侧前后两侧开口处均螺纹连接有翼形螺钉(104)；插杆(103)分别通过翼形螺钉(104)与可调清扫板(101)紧固连接；插杆(103)之间下端螺栓连接有木屑收集盒(105)，且插杆(103)分别位于木屑收集盒(105)上部左侧前后两侧；木屑收集盒(105)前后两部中上侧分别螺栓连接有把手(106)；木屑收集盒(105)下部前后两侧分别设置有搭板(107)。
4.如权利要求1所述的板式自动生产线，其特征在于，所述的辅助上料移动支架结构(11)包括直线电机(111)，直线电机(111)内侧分别与板式升降台(6)前后两部中间部位螺栓连接设置；直线电机(111)外侧设置有倒U型移动支架(112)，且倒U型移动支架(112)内侧前后两部的下侧分别与直线电机(111)的移动台外侧中间部位螺栓连接设置；倒U型移动支架(112)上部中间部位螺栓连接有第二电动推杆(113)，且第二电动推杆(113)的输出杆下端贯穿倒U型移动支架(112)内部中上侧；第二电动推杆(113)的输出杆下端中间部位开口处螺纹连接有辅助上料真空吸盘(114)，且辅助上料真空吸盘(114)位于上侧所述的待加工木板(8)的上侧，其中待加工木板(8)均位于倒U型移动支架(112)内侧。
5.如权利要求2所述的板式自动生产线，其特征在于，所述的限位气缸(91)内侧分别与开料机加工台(3)外壁下侧四周部位螺栓连接设置。
6.如权利要求3所述的板式自动生产线，其特征在于，所述的搭板(107)的左部分别与输送机(5)的支腿右部中间部位偏上侧螺栓连接设置。
7.如权利要求3所述的板式自动生产线，其特征在于，所述的毛刷层(102)上侧与输送机(5)的传送带下表面接触设置。
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Citations (11)

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