CN210547588U - 一种用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置，包括：升降台，升降台包括升降架，升降架的顶部设置有多个辊轮；安装在升降台上方的板材上料装置，板材上料装置包括支架、侧挡板、定吸盘、驱动电机、摆杆和动吸盘，支架固定在升降台的正上方，侧挡板安装在支架底部的左右两侧，定吸盘铰接在支架尾部且竖直向下设置，摆杆安装在支架的前端，多个动吸盘并排安装在摆杆上，驱动电机固定在支架的一侧，驱动电机与摆杆连接。本用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置自动化程度高，通过升降台、板材上料装置和板材过渡装置之间的配合，可以实现钢板的自动上料、平整，安全高效。

Description

一种用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及易拉罐盖加工技术领域，具体涉及一种用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置。

背景技术

易拉罐携带和使用方便，深受广大消费者欢迎，饮料或食品易垃罐通常由罐体和罐盖组成，罐盖由盖板、铆钉、拉环和盖板上的刻痕组成。目前制造易拉罐盖，一般由金属片材分别在专用冲床上冲制出盖体和拉环链，然后在成品复合冲床上将盖体进一步成型、并将拉环链逐个冲断并铆合在盖体上。易拉罐的罐盖是冲压件，冲压是易拉罐盖生产中一道非常重要的工序，冲压效率及质量决定了易拉罐盖加工质量及效率的高低。现有的易拉罐盖冲床自动程度低，一般采用人工将钢板输送在冲压装置上进行冲压成型，不仅效率低下，而且存在潜在的安全风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置，可以实现钢板的自动进料，安全高效。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置，包括：升降台，所述升降台包括升降架，所述升降架的顶部设置有多个辊轮；安装在升降台上方的板材上料装置，所述板材上料装置包括支架、侧挡板、定吸盘、驱动电机、摆杆和动吸盘，所述支架固定在升降台的正上方，侧挡板安装在支架底部的左右两侧，定吸盘铰接在支架尾部且竖直向下设置，摆杆安装在支架的前端，多个动吸盘并排安装在摆杆上，驱动电机固定在支架的一侧，所述驱动电机与摆杆连接。

上述技术方案中，实际生产过程中，只需将需要进行冲压的钢板放置在升降台上的辊轮上，然后通过升降架将放置在辊轮上的钢板顶升至板材上料装置中，通过板材上料装置中的侧挡板实现对钢板侧边的齐整定位，然后通过，定吸盘和动吸盘的配合将升降台上的钢板逐个吸起，通过驱动电机驱动摆杆向前摆动进而带动安装在摆杆上的动吸盘将钢板逐个的向前输送。

优选的，所述板材上料装置的一侧安装有板材过渡装置，所述板材过渡装置包括台架、第一导向对辊和第二导向对辊，所述第一导向对辊由上下两个导辊组成，第一导向对辊安装在台架上且靠近动吸盘一侧，第二导向对辊并排安装在第一导向对辊的一侧。在实际工作过程中，板材上料装置将钢板的头端部输送至第一导向对辊内，利用第一导向对辊的旋转将钢板逐步输送至第二导向对辊内，最后经由第二导向对辊将钢板平稳的输送至输送台，通过第一导向对辊和第二导向对辊的压力输送作用还可以起到良好的表面平整效果。

优选的，所述升降台的一侧还设置有泊料台。用于摆放钢板，便于将钢板快速的推入至升降台上。

优选的，所述升降台的前侧安装有挡料装置。通过设置挡料装置可以使得钢板在升降台的位置摆放正确。

优选的，所述挡料装置包括前挡板和设置在前挡板左右两侧的侧边挡板，用于限定钢板摆放时前端及左右两端的位置，便于吸盘吸取。

本实用新型提供的一种用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置的有益效果在于：本用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置自动化程度高，操作方便，实际生产过程中，只需将需要进行冲压的钢板放置在升降台上的辊轮上，然后通过升降架将放置在辊轮上的钢板顶升至板材上料装置中，通过板材上料装置中的侧挡板实现对钢板侧边的齐整定位，然后通过，定吸盘和动吸盘的配合将升降台上的钢板逐个吸起，通过驱动电机驱动摆杆向前摆动进而带动安装在摆杆上的动吸盘将钢板逐个的向前输送，可以实现钢板高效且稳定的自动上料，安全高效。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、泊料台；2、升降台；21、升降架；22、辊轮；3、板材上料装置；31、支架； 32、侧挡板；33、定吸盘；34、驱动电机；35、摆杆；36、动吸盘；4、板材过渡装置；41、台架；42、第一导向对辊；43、第二导向对辊；5、挡料装置；51、前挡板；52、侧边挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置。

参照图1和图2所示，一种用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置，包括：升降台2，所述升降台2包括升降架21，所述升降架21的顶部设置有多个辊轮22，实际生产过程中，只需将需要进行冲压的钢板放置在升降台2上的辊轮22上，然后通过升降架将21放置在辊轮22 上的钢板向上顶升；所述升降台2的一侧设置有泊料台1，用于摆放钢板垛，便于将钢板垛快速的推入至升降台2上，所述升降台2的前侧安装有挡料装置5，通过设置挡料装置5可以使得钢板在升降台2的位置摆放正确，所述挡料装置5包括前挡板51和设置在前挡板51左右两侧的侧边挡板52，用于限定钢板摆放时前端及左右两端的位置，便于吸盘吸取；

安装在升降台2上方的板材上料装置3，所述板材上料装置3包括支架31、侧挡板32、定吸盘33、驱动电机34、摆杆35和动吸盘36，所述支架31固定在升降台2的正上方，侧挡板32安装在支架31底部的左右两侧，定吸盘33安装在支架31尾部且竖直向下设置，摆杆 35安装在支架31的前端，多个动吸盘36并排安装在摆杆35上，驱动电机34固定在支架31 的一侧，所述驱动电机34与摆杆35之间通过连轴器连接，在实际生产过程中，升降台2将钢板顶升至板材上料装置3中，通过板材上料装置3中的侧挡板32实现对钢板侧边的齐整定位，然后通过定吸盘33和动吸盘36的配合将升降台2上的钢板逐个吸起，通过驱动电机34驱动摆杆35向前摆动进而带动安装在摆杆35上的动吸盘36(定吸盘33铰接在支架31上，可跟随动吸盘36摆动)将钢板向前输送；

安装在板材上料装置3前方的板材过渡装置4，所述板材过渡装置4包括台架41、第一导向对辊42和第二导向对辊43，所述第一导向对辊42由上下两个导辊组成，第一导向对辊42 安装在台架41上且靠近动吸盘36一侧，第二导向对辊43并排安装在第一导向对辊42的前方，在实际工作过程中，板材上料装置3中的动吸盘36将钢板的头端部输送至第一导向对辊42 内，利用第一导向对辊42的旋转将钢板逐步输送至第二导向对辊43内，最后经由第二导向对辊43将钢板平稳的输送至输送台上，通过第一导向对辊42和第二导向对辊43的压力输送作用还可以起到良好的表面平整效果。

本实施例中，实际生产过程中，只需将需要进行冲压的钢板放置在升降台2上，升降台2 将钢板顶升至板材上料装置3中，通过板材上料装置3中的侧挡板32实现对钢板侧边的齐整定位，然后通过定吸盘33和动吸盘36的配合将升降台2上的钢板逐个吸起，通过驱动电机 34驱动摆杆35向前摆动进而带动安装在摆杆35上的动吸盘36将钢板向前逐个的输送至板材过渡装置4中，通过第一导向对辊42和第二导向对辊43的压力平整后转移至下一道工序。

本用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置自动化程度高，通过升降台2、板材上料装置3 和板材过渡装置4之间的配合，可以实现钢板的自动上料、平整，安全高效。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置，其特征在于包括：升降台，所述升降台包括升降架，所述升降架的顶部设置有多个辊轮；安装在升降台上方的板材上料装置，所述板材上料装置包括支架、侧挡板、定吸盘、驱动电机、摆杆和动吸盘，所述支架固定在升降台的正上方，侧挡板安装在支架底部的左右两侧，定吸盘铰接在支架尾部且竖直向下设置，摆杆安装在支架的前端，多个动吸盘并排安装在摆杆上，驱动电机固定在支架的一侧，所述驱动电机与摆杆连接。

2.如权利要求1所述的用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置，其特征在于：所述板材上料装置的一侧安装有板材过渡装置，所述板材过渡装置包括台架、第一导向对辊和第二导向对辊，所述第一导向对辊由上下两个导辊组成，第一导向对辊安装在台架上且靠近动吸盘一侧，第二导向对辊并排安装在第一导向对辊的一侧。

3.如权利要求1所述的用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置，其特征在于：所述升降台的一侧还设置有泊料台。

4.如权利要求1所述的用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置，其特征在于：所述升降台的前侧安装有挡料装置。

5.如权利要求4所述的用于易拉罐盖生产的钢板自动上料装置，其特征在于：所述挡料装置包括前挡板和设置在前挡板左右两侧的侧边挡板。

Images