CN205441997U - 一种钢板冷压自动流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种钢板冷压自动流水线，包括导轨，及设置在导轨上方的气泵、工作台、滑移台与移动台，及设置在导轨下方设置有托架、输送带与放置台，所述气泵位于导轨的右侧，气泵左侧设置有工作台，及设置工作台左侧的滑移台，及设置在滑移台左侧的移动台，所述滑移台的下方设置有第二吸盘，移动台的下方设置有第三吸盘，所述托架下方设置有第一吸盘，托架上方的右侧连接有升降杆，且升降杆贯穿导轨与工作台相连，所述输送带下方设置有电机，输送带的左右两侧设置有卷轮，所述放置台上方设置有定位杆与托盘，放置台的下方设置有压缩机，且放置台的中央设置有活动杆；该装置能够将钢板进行输送，降低操作者的劳动强度，提高操作者的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板冷压自动流水线。
背景技术
目前，市面上有很多对钢板进行加工的机械，但操作人员在对钢板进行操作施工时往往需要对钢板进行运输，而常规的过程中操作人员一般通过手工的方式将钢板放置在加工位置进行工作，不仅提高操作人员的工作强度，也增加了操作者的工作时间，降低操作人员的工作效率，并且操作人员的手工操作也极易出现意外情况，大大提高钢板加工的危险性；而其他一些对钢板进行运输的输送带不仅无法对钢板进行检测，也不能对加工钢板进行精确定位，很容易让加工钢板的位置出现偏移现象，影响钢板的加工质量。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种有效提高钢板加工效率，并有效的提高钢板的加工质量，增加操作者安全性的钢板冷压自动流水线。
本实用新型是一种钢板冷压自动流水线，包括导轨，及设置在导轨上方的气泵、工作台、滑移台与移动台，及设置在导轨下方设置有托架、输送带与放置台，所述气泵位于导轨的右侧，气泵左侧设置有工作台，及设置工作台左侧的滑移台，及设置在滑移台左侧的移动台，所述滑移台的下方设置有第二吸盘，移动台的下方设置有第三吸盘，所述托架下方设置有第一吸盘，托架上方的右侧连接有升降杆，且升降杆贯穿导轨与工作台相连，所述输送带下方设置有电机，输送带的左右两侧设置有卷轮，所述放置台上方设置有定位杆与托盘，放置台的下方设置有压缩机，且放置台的中央设置有活动杆。
作为优选，所述气泵与工作台、滑移台、第二吸盘、第一吸盘之间通过气管相连。
作为优选，所述压缩机与移动台、第三吸盘之间通过气道相连。
作为优选，所述卷轮设置有两个以上，且卷轮与电机相连。
作为优选，所述托架与第一吸盘、滑移台与第二吸盘、移动台与第三吸盘之间都通过连杆相连。
作为优选，所述升降杆与托架的连接处设置有定位块。
作为优选，所述放置台的表面设置有活动槽，且定位杆位于活动槽内与压缩机相连。
作为优选，所述活动杆下端贯穿放置台与压缩机相连，活动杆的上端与托盘相连。
本实用新型的有益效果是：由于托架的下方设置有第一吸盘，托架上方的右侧连接有升降杆，升降杆与工作台相连，使得第一吸盘能够将托架下方的钢板进行抓取，并通过升降杆带动托架及钢板进行升降运行，而后被第二吸盘进行二次抓取，并通过第二吸盘上方的滑移台进行滑移运行，让滑移台带动第二吸盘及第二吸盘下方的钢板进行横向移动，并掉入到输送带上，通过输送带放置到放置台的上方，通过放置台进行定位，并通过活动杆及托盘对钢板进行升高运行，通过第三吸盘进行抓取，并通过第三吸盘上的移动台进行横向移动，使得钢板能够合适的放置在加工所需的位置，有效的提高钢板的加工精确程度，从而大大的提高钢板的生产质量，并且该装置对钢板的自动化运输也极大的降低操作人员的工作强度，减少操作人员的工作时间，提高操作人员的加工效率，并且避免了操作人员手工操作的过程也极大的保障操作人员的人身安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种钢板冷压自动流水线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示的一种钢板冷压自动流水线，包括导轨1，及设置在导轨1上方的气泵11、工作台7、滑移台2与移动台3，及设置在导轨1下方设置有托架6、输送带5与放置台4，所述气泵11位于导轨1的右侧，气泵11左侧设置有工作台7，及设置工作台7左侧的滑移台2，及设置在滑移台2左侧的移动台3，所述滑移台2的下方设置有第二吸盘21，移动台3的下方设置有第三吸盘31，所述托架6下方设置有第一吸盘61，托架6上方的右侧连接有升降杆71，且升降杆71贯穿导轨1与工作台7相连，所述输送带5下方设置有电机51，输送带5的左右两侧设置有卷轮52，所述放置台4上方设置有定位杆43与托盘44，放置台4的下方设置有压缩机41，且放置台4的中央设置有活动杆45。
所述气泵11与工作台7、滑移台2、第二吸盘21、第一吸盘61之间通过气管12相连。
所述压缩机41与移动台3、第三吸盘31之间通过气道32相连。
所述卷轮52设置有两个以上，且卷轮52与电机51相连。
所述托架6与第一吸盘61、滑移2台与第二吸盘21、移动台3与第三吸盘31之间都通过连杆8相连。
所述升降杆71与托架6的连接处设置有定位块72。
所述放置台4的表面设置有活动槽42，且定位杆43位于活动槽42内与压缩机41相连。
所述活动杆45下端贯穿放置台4与压缩机41相连，活动杆45的上端与托盘44相连。
当需要对钢板9进行运输时，操作人员首先将钢板9移动到托架6的下方，而后启动该钢板冷压自动流水线，让气泵11带动工作台7、滑移台2、第一吸盘61与第二吸盘21进行工作；使得第一吸盘61能够对钢板9进行抓取，并让工作台7带动升降杆71进行升降运行，使得升降杆71带动托架6及钢板9升高，让第二吸盘21能够对第一吸盘61下的钢板9进行抓取，并通过滑移台2进行移动，而后将第二吸盘21下方的钢板9掉入到输送带5上；而电机51的旋转带动输送带5进行运行工作，使得钢板9能够通过输送带5进入到放置台4的上方；而放置台4下方压缩机41的启动带动定位杆43、活动杆45、移动台3与第三吸盘31进行工作，使得定位杆43能够将放置台4上方的钢板9进行精确定位，并通过活动杆45与托盘44带动钢板9进行升高运行，让第三吸盘31对钢板9进行抓取，并通过移动台3的移动带动第三吸盘31及钢板9进行横向移动，使得钢板9能够放置在所需加工的合适位置；其中升降杆71与托架6连接处定位块72的设置则能够有效的对升降杆71的升高位置进行定位；卷轮52的设置则能够很好的带动输送带5进行工作；托盘44的设置则能够很好的将钢板9放平。
本实用新型的有益效果是：由于托架的下方设置有第一吸盘，托架上方的右侧连接有升降杆，升降杆与工作台相连，使得第一吸盘能够将托架下方的钢板进行抓取，并通过升降杆带动托架及钢板进行升降运行，而后被第二吸盘进行二次抓取，并通过第二吸盘上方的滑移台进行滑移运行，让滑移台带动第二吸盘及第二吸盘下方的钢板进行横向移动，并掉入到输送带上，通过输送带放置到放置台的上方，通过放置台进行定位，并通过活动杆及托盘对钢板进行升高运行，通过第三吸盘进行抓取，并通过第三吸盘上的移动台进行横向移动，使得钢板能够合适的放置在加工所需的位置，有效的提高钢板的加工精确程度，从而大大的提高钢板的生产质量，并且该装置对钢板的自动化运输也极大的降低操作人员的工作强度，减少操作人员的工作时间，提高操作人员的加工效率，并且避免了操作人员手工操作的过程也极大的保障操作人员的人身安全。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种钢板冷压自动流水线，其特征在于：包括导轨，及设置在导轨上方的气泵、工作台、滑移台与移动台，及设置在导轨下方设置有托架、输送带与放置台，所述气泵位于导轨的右侧，气泵左侧设置有工作台，及设置工作台左侧的滑移台，及设置在滑移台左侧的移动台，所述滑移台的下方设置有第二吸盘，移动台的下方设置有第三吸盘，所述托架下方设置有第一吸盘，托架上方的右侧连接有升降杆，且升降杆贯穿导轨与工作台相连，所述输送带下方设置有电机，输送带的左右两侧设置有卷轮，所述放置台上方设置有定位杆与托盘，放置台的下方设置有压缩机，且放置台的中央设置有活动杆。
2.根据权利要求1所述的一种钢板冷压自动流水线，其特征在于：所述气泵与工作台、滑移台、第二吸盘、第一吸盘之间通过气管相连。
3.根据权利要求1所述的一种钢板冷压自动流水线，其特征在于：所述压缩机与移动台、第三吸盘之间通过气道相连。
4.根据权利要求1所述的一种钢板冷压自动流水线，其特征在于：所述卷轮设置有两个以上，且卷轮与电机相连。
5.根据权利要求1所述的一种钢板冷压自动流水线，其特征在于：所述托架与第一吸盘、滑移台与第二吸盘、移动台与第三吸盘之间都通过连杆相连。
6.根据权利要求1所述的一种钢板冷压自动流水线，其特征在于：所述升降杆与托架的连接处设置有定位块。
7.根据权利要求1所述的一种钢板冷压自动流水线，其特征在于：所述放置台的表面设置有活动槽，且定位杆位于活动槽内与压缩机相连。
8.根据权利要求1所述的一种钢板冷压自动流水线，其特征在于：所述活动杆下端贯穿放置台与压缩机相连，活动杆的上端与托盘相连。
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| CN108001735A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-08 | 上海瑞姿包装材料股份有限公司 | 一种化妆品包装瓶自动化输送系统 |
| CN108674981A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-19 | 柳州市开宇机器人有限公司 | 一种自动上料装置 |
| CN108996218A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-12-14 | 杨春花 | 一种具有液压缸的废旧纸板抱紧装置 |
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