CN216471116U - 一种用于模切加工的自动上料下料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模切加工的自动上料下料系统，包括底板，所述底板的顶端设置有支撑架，所述底板顶端的一侧安装有存料箱，所述支撑架内部顶端的中间位置处设置有模切组件。该用于模切加工的自动上料下料系统通过设置有伺服电机、防护壳、滑槽、连接块、螺纹杆、限位滑杆和滑套，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆在防护壳的内部转动，由于螺纹杆和滑套相互配合，所以螺纹杆转动可以使滑套带动连接块左右移动，连接块左右移动可以使吸盘底部的纸板左右移动，通过使纸板左右移动可以方便把纸板放到传送带的顶端，在防护壳内部的顶端设置有限位滑杆，解决的是不方便调节液压缸和吸盘的位置，工作效率较低的问题。

Description

一种用于模切加工的自动上料下料系统

技术领域

本实用新型涉及模切加工设备技术领域，具体为一种用于模切加工的自动上料下料系统。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，在使用模切机使需要使用自动上料下料装置来提高加工效率，但是目前的用于模切加工的自动上料下料系统还存在一些问题没有得到解决。

现有的用于模切加工的自动上料下料系统不方便调节液压缸和吸盘的位置，工作效率较低；升降时的稳定性较差，容易导致纸板掉落；不方便拿取加工完成的纸板，危险性较大。因此我们研发出了一种新的用于模切加工的自动上料下料系统来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模切加工的自动上料下料系统，以解决上述背景技术中提出不方便调节液压缸和吸盘的位置，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模切加工的自动上料下料系统，包括底板，所述底板的顶端设置有支撑架，所述底板顶端的一侧安装有存料箱，所述支撑架内部顶端的中间位置处设置有模切组件，所述存料箱的顶端设置有连接板，所述支撑架内部一侧的顶端安装有防护壳，所述防护壳的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有限位滑杆，所述螺纹杆和限位滑杆的外部设置有滑套，所述滑套的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有支撑板。

优选的，所述防护壳底端的内侧壁开设有滑槽，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，所述滑套内部的底端设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹杆和滑套相互配合。

优选的，所述连接板顶端的一侧设置有泵体，所述泵体的输出端和输入端分别设置有连接管，所述连接管的底端固定连接有分管，所述分管底端的两侧固定连接有吸盘。

优选的，所述支撑板底端的两侧固定连接有限位套筒，所述连接板顶端的两侧固定连接有限位套杆，所述限位套筒设置在限位套杆的外部，所述连接板和支撑板之间固定连接有液压缸，所述支撑板顶端的两侧固定连接有连接滑块，所述连接滑块在防护壳的内部滑动。

优选的，所述底板顶端的另一侧设置有传送带，所述传送带内部的一侧设置有驱动齿轮，所述传送带内部的另一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的两端和驱动齿轮的一端设置有第一支撑杆，所述驱动齿轮的另一端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆另一端的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端安装有驱动电机。

优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮处在同一水平面，所述驱动电机通过联轴器和驱动齿轮的另一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于模切加工的自动上料下料系统不仅实现了便于调节液压缸和吸盘的位置，实现了增加升降时的稳定性，而且实现了便于加工完成的纸板下料；

(1)通过设置有伺服电机、防护壳、滑槽、连接块、螺纹杆、限位滑杆和滑套，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆在防护壳的内部转动，由于螺纹杆和滑套相互配合，所以螺纹杆转动可以使滑套带动连接块左右移动，连接块左右移动可以使吸盘底部的纸板左右移动，通过使纸板左右移动可以方便把纸板放到传送带的顶端，在防护壳内部的顶端设置有限位滑杆，限位滑杆可以对滑套进行限位防止滑套在螺纹杆的外部翻转；

(2)通过设置有限位套筒、液压缸、限位套杆和连接滑块，启动液压缸，液压缸带动连接板和吸盘下降，当吸盘下降到合适的位置之后启动泵体，泵体会通过连接管和吸盘把存料箱内部的纸板吸附到吸盘的底端，吸附好纸板之后再启动液压缸，液压缸会带动连接板和吸盘底端的纸板上升，通过使纸板升降可以方便上料，在液压缸的两侧设置有限位套筒和限位套杆，限位套杆和限位套筒可以提高连接板升降时的稳定性，提高连接板的稳定性可以防止纸板意外掉落；

(3)通过设置有传送带、从动齿轮、第一支撑杆、驱动齿轮、支撑块、第二支撑杆和驱动电机，把纸板放到传送带的顶端之后启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带动驱动齿轮转动，驱动齿轮则通过传送带和从动齿轮带动传送带顶端上的纸板转动，把纸板转动到模切组件的底端之后模切组件会对纸板进行加工，对纸板加工完成之后再启动驱动电机使加工之后的纸板移动，通过使纸板移动可以方便纸板下料，可以减少取料的危险性，增加装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接板正视放大结构示意图；

图3为本实用新型的传送带侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、存料箱；4、连接板；5、限位套筒；6、液压缸；7、伺服电机；8、支撑板；9、防护壳；10、模切组件；11、传送带；12、从动齿轮；13、第一支撑杆；14、驱动齿轮；15、限位套杆；16、连接管；17、分管；18、吸盘；19、泵体；20、支撑块；21、第二支撑杆；22、驱动电机；23、连接滑块；24、滑槽；25、连接块；26、螺纹杆；27、限位滑杆；28、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于模切加工的自动上料下料系统，包括底板1，底板1的顶端设置有支撑架2，底板1顶端的一侧安装有存料箱3，支撑架2内部顶端的中间位置处设置有模切组件10，存料箱3的顶端设置有连接板4，支撑架2内部一侧的顶端安装有防护壳9，防护壳9的一侧安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有螺纹杆26，螺纹杆26的顶端设置有限位滑杆27，螺纹杆26和限位滑杆27的外部设置有滑套28，滑套28的底端固定连接有连接块25，连接块25的底端固定连接有支撑板8，连接板4顶端的一侧设置有泵体19，泵体19的输出端和输入端分别设置有连接管16，连接管16的底端固定连接有分管17，分管17底端的两侧固定连接有吸盘18；

防护壳9底端的内侧壁开设有滑槽24，螺纹杆26的外部设置有外螺纹，滑套28内部的底端设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺纹杆26和滑套28相互配合；

具体地，如图1和图4所示，启动伺服电机7，伺服电机7带动螺纹杆26在防护壳9的内部转动，由于螺纹杆26和滑套28相互配合，所以螺纹杆26转动可以使滑套28带动连接块25左右移动，连接块25左右移动可以使吸盘18底部的纸板左右移动，通过使纸板左右移动可以方便把纸板放到传送带11的顶端，在防护壳9内部的顶端设置有限位滑杆27，限位滑杆27可以对滑套28进行限位防止滑套28在螺纹杆26的外部翻转。

实施例2：支撑板8底端的两侧固定连接有限位套筒5，连接板4顶端的两侧固定连接有限位套杆15，限位套筒5设置在限位套杆15的外部，连接板4和支撑板8之间固定连接有液压缸6，支撑板8顶端的两侧固定连接有连接滑块23，连接滑块23在防护壳9的内部滑动；

具体地，如图1和图2所示，启动液压缸6，液压缸6带动连接板4和吸盘18下降，当吸盘18下降到合适的位置之后启动泵体19，泵体19会通过连接管16和吸盘18把存料箱3内部的纸板吸附到吸盘18的底端，吸附好纸板之后再启动液压缸6，液压缸6会带动连接板4和吸盘18底端的纸板上升，通过使纸板升降可以方便上料，在液压缸6的两侧设置有限位套筒5和限位套杆15，限位套杆15和限位套筒5可以提高连接板4升降时的稳定性，提高连接板4的稳定性可以防止纸板意外掉落。

实施例3：底板1顶端的另一侧设置有传送带11，传送带11内部的一侧设置有驱动齿轮14，传送带11内部的另一侧设置有从动齿轮12，从动齿轮12的两端和驱动齿轮14的一端设置有第一支撑杆13，驱动齿轮14的另一端设置有第二支撑杆21，第二支撑杆21另一端的顶部固定连接有支撑块20，支撑块20的顶端安装有驱动电机22，驱动齿轮14和从动齿轮12处在同一水平面，驱动电机22通过联轴器和驱动齿轮14的另一端固定连接；

具体地，如图1和图3所示，把纸板放到传送带11的顶端之后启动驱动电机22，驱动电机22通过联轴器带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14则通过传送带11和从动齿轮12带动传送带11顶端上的纸板转动，把纸板转动到模切组件10的底端之后模切组件10会对纸板进行加工，对纸板加工完成之后再启动驱动电机22使加工之后的纸板移动，通过使纸板移动可以方便纸板下料，可以减少取料的危险性，增加装置的安全性。

工作原理：本实用新型在使用时启动液压缸6，液压缸6带动连接板4和吸盘18下降，当吸盘18下降到合适的位置之后启动泵体19，泵体19会通过连接管16和吸盘18把存料箱3内部的纸板吸附到吸盘18的底端，吸附好纸板之后再启动液压缸6，液压缸6会带动连接板4和吸盘18底端的纸板上升，然后启动伺服电机7，伺服电机7带动螺纹杆26在防护壳9的内部转动，由于螺纹杆26和滑套28相互配合，所以螺纹杆26转动可以使滑套28带动连接块25左右移动，连接块25左右移动可以使吸盘18底部的纸板左右移动，通过使纸板左右移动可以方便把纸板放到传送带11的顶端，把纸板放到传送带11的顶端之后启动驱动电机22，驱动电机22通过联轴器带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14则通过传送带11和从动齿轮12带动传送带11顶端上的纸板转动，把纸板转动到模切组件10的底端之后模切组件10会对纸板进行加工，对纸板加工完成之后再启动驱动电机22使加工之后的纸板移动，通过使纸板移动可以方便纸板下料，可以减少取料的危险性，增加装置的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于模切加工的自动上料下料系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有支撑架(2)，所述底板(1)顶端的一侧安装有存料箱(3)，所述支撑架(2)内部顶端的中间位置处设置有模切组件(10)，所述存料箱(3)的顶端设置有连接板(4)，所述支撑架(2)内部一侧的顶端安装有防护壳(9)，所述防护壳(9)的一侧安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的顶端设置有限位滑杆(27)，所述螺纹杆(26)和限位滑杆(27)的外部设置有滑套(28)，所述滑套(28)的底端固定连接有连接块(25)，所述连接块(25)的底端固定连接有支撑板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模切加工的自动上料下料系统，其特征在于：所述防护壳(9)底端的内侧壁开设有滑槽(24)，所述螺纹杆(26)的外部设置有外螺纹，所述滑套(28)内部的底端设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹杆(26)和滑套(28)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于模切加工的自动上料下料系统，其特征在于：所述连接板(4)顶端的一侧设置有泵体(19)，所述泵体(19)的输出端和输入端分别设置有连接管(16)，所述连接管(16)的底端固定连接有分管(17)，所述分管(17)底端的两侧固定连接有吸盘(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于模切加工的自动上料下料系统，其特征在于：所述支撑板(8)底端的两侧固定连接有限位套筒(5)，所述连接板(4)顶端的两侧固定连接有限位套杆(15)，所述限位套筒(5)设置在限位套杆(15)的外部，所述连接板(4)和支撑板(8)之间固定连接有液压缸(6)，所述支撑板(8)顶端的两侧固定连接有连接滑块(23)，所述连接滑块(23)在防护壳(9)的内部滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于模切加工的自动上料下料系统，其特征在于：所述底板(1)顶端的另一侧设置有传送带(11)，所述传送带(11)内部的一侧设置有驱动齿轮(14)，所述传送带(11)内部的另一侧设置有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的两端和驱动齿轮(14)的一端设置有第一支撑杆(13)，所述驱动齿轮(14)的另一端设置有第二支撑杆(21)，所述第二支撑杆(21)另一端的顶部固定连接有支撑块(20)，所述支撑块(20)的顶端安装有驱动电机(22)。

6.根据权利要求5所述的一种用于模切加工的自动上料下料系统，其特征在于：所述驱动齿轮(14)和从动齿轮(12)处在同一水平面，所述驱动电机(22)通过联轴器和驱动齿轮(14)的另一端固定连接。

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