CN112792936B

CN112792936B - 一种胶合板的压合装置

Info

Publication number: CN112792936B
Application number: CN202110027244.9A
Authority: CN
Inventors: 刘夫贵
Original assignee: Guigang Runda Wood Industry Co ltd
Current assignee: Guigang Runda Wood Industry Co.,Ltd.
Priority date: 2021-01-09
Filing date: 2021-01-09
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2041-01-09
Also published as: CN112792936A

Abstract

本发明公开一种胶合板的压合装置，包括机架体，所述的机架体的一侧固定安装有两个用于上料气缸固定安装的气缸座；所述的上料气缸的推杆连接有上料拨杆；本发明中，将胶合板的底部板材放置在滑动轴上，上料气缸的推杆收缩，带动上料拨杆沿着滑杆向压合架台的一侧移动，在上料拨杆移动的同时，将胶合板的底板从滑动轴输送至压合架台上，实现了胶合板底板的自动输送；将胶合板的顶部板材放置在胶合板储放箱内，当自动上料压合机构一侧的进料口与出料口平齐的时候，推料气缸通过连接板带动横撑沿滑槽向自动上料压合机构处移动，在推板的推动下胶合板的顶板从出料口处进入自动上料压合机构内，从而实现了胶合板顶板的上料。

Description

一种胶合板的压合装置

技术领域

本发明涉及压合设备领域技术，尤其是指一种胶合板的压合装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在多层胶合板的加工过程中需用压合装置将粘有粘合剂的多层层板采用液压控制的预压装置压制成一体。

现有的胶合板压合装置在使用的时候，需要人工上料，将两块胶合板复合在一起，劳动强度大，工作效率低，且两块板材对不齐。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种胶合板的压合装置，以解决上述背景中提到的现有的胶合板的压合装置在使用的时候，需要人工上料，将两块胶合板复合在一起，劳动强度大，工作效率低，且两块板材对不齐的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种胶合板的压合装置，包括机架体，所述的机架体的一侧固定安装有两个用于上料气缸固定安装的气缸座；所述的上料气缸的推杆连接有上料拨杆；所述的上料拨杆设置为L状，该上料拨杆上开设有两个与滑杆相配合的通孔，且上料拨杆可沿滑杆轴向滑动；所述的滑杆采用两个，相互平行设置，且滑杆的两端与固定座连接；所述的上料拨杆另外一端位于滑动轴的上方；所述的滑动轴采用两个，且相互平行设置，该滑动轴的一端与压合架台固定连接，另一端通过方形板固定安装在机架体上；

所述的压合架台远离滑动轴的一侧设置有四个用于支撑胶合板储放箱的支腿；所述的胶合板储放箱设置为敞口状，并固定安装在支腿的顶部；所述的支腿与支腿之间设置有多个便于复合后的胶合板传输出来的滚动辊；

所述的机架体的后方固定安装有安装支架；所述的安装支架靠近压合架台的一侧固定安装有两个相互平行的滑轨；所述的滑轨上滑动连接有自动上料压合机构；所述的自动上料压合机构的顶部与驱动气缸的活塞杆固定连接；所述的驱动气缸固定安装在顶板的上部，且驱动气缸贯穿至顶板的底部；所述的顶板固定安装在安装支架的顶部。

进一步地，所述的胶合板储放箱远离自动上料压合机构一面两侧的下方固定安装有滑架；所述的滑架上开设有滑槽；所述的滑槽内滑动连接有横撑；所述的横撑横截面设置为“D”字状，该横撑上焊接有用于胶合板顶板推动的推板。

进一步地，所述的横撑的底部固定安装有连接板；所述的连接板的一侧与推料气缸固定连接；所述的推料气缸设置在胶合板储放箱的底部，并通过螺栓固定。

进一步地，用于盛放胶合板顶板的胶合板储放箱靠近自动上料压合机构的一侧的下方开设有便于胶合板顶板输出的出料口。

进一步地，所述的自动上料压合机构包括外箱体，所述的外箱体内部的顶侧固定安装有压合气缸；所述的压合气缸的活塞杆上连接有组合式压合连接件；所述的组合式压合连接件与横向滑槽滑动连接；所述的横向滑槽开设在外箱体内部的后侧壁上。

进一步地，所述的外箱体靠近胶合板储放箱的一侧开设有便于胶合板顶板进入的进料口；所述的进料口的上方固定安装有用于控制推料气缸动作的触点开关。

进一步地，所述的外箱体的内侧固定安装有用于胶合板顶板防护的橡胶块；所述的橡胶块与进料口的开设高度一致。

进一步地，所述的组合式压合连接件底部固定安装有用于胶合板顶板下压的压板；所述的外箱体下端的两侧通过销轴活动连接有翻转齿；所述的翻转齿的外侧设置有顶球；所述的顶球上焊接有滑柱；所述的滑柱贯穿至外箱体的外部，且滑柱上还套接有弹簧。

进一步地，所述的组合式压合连接件由四个连杆通过销轴连接的铰链机构，该组合式压合连接件的两侧活动连接有滑块；所述的滑块与横向滑槽滑动连接；靠近所述的触点开关一侧的滑块上固定安装有用于触动触点开关的顶杆。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

1.本发明中，将胶合板的底部板材放置在滑动轴上，上料气缸的推杆收缩，带动上料拨杆沿着滑杆向压合架台的一侧移动，在上料拨杆移动的同时，将胶合板的底板从滑动轴输送至压合架台上，实现了胶合板底板的自动输送；

2.本发明中，将胶合板的顶部板材放置在胶合板储放箱内，当自动上料压合机构一侧的进料口与出料口平齐的时候，推料气缸通过连接板带动横撑沿滑槽向自动上料压合机构处移动，在推板的推动下胶合板的顶板从出料口处进入自动上料压合机构内，从而实现了胶合板顶板的上料；

3.本发明中，胶合板顶板进入自动上料压合机构内后，驱动气缸的推杆推出，自动上料压合机构沿着滑轨下移，使得自动上料压合机构处于压合架台和胶合板底板的上方，便于后期胶合板顶板的复合；

4.本发明中，在将胶合板顶板和底板复合的时候，压合气缸推杆收缩，组合式压合连接件左右两侧沿着横向滑槽向内侧滑动，而组合式压合连接件下端带动压板下移，在压板的压迫下，翻转齿受力压迫顶球，此时弹簧被压缩，胶合板顶板正好落在胶合板底板上，在压板不断的施压下，实现了胶合板的复合；

5.本发明中，正常状态下，弹簧将顶球顶出，两个翻转齿均在顶球的顶动下向内侧翻转一定角度，此时两个翻转齿之间的距离小于胶合板顶板的宽度，从而实现对胶合板顶板的限位，防止在胶合板顶板进入外箱体内出现单边倾斜或者掉落的情况；

6.本发明中，橡胶块的设置，一来可以防止胶合板顶板一端落在翻转齿的上方，二来可以保证胶合板顶板顺利落在两个翻转齿之间；

7.本发明中，胶合板复合完毕后，在下一块胶合板底板的顶动下，复合完毕的胶合板从胶合板储放箱下方的滚动辊上滑出，从而实现自动取料的效果，有效的提高了设备自动化程度，降低了人工劳动强度；

8.本发明中，压合气缸推杆伸出时，组合式压合连接件左右两侧沿着横向滑槽向外侧滑动，而组合式压合连接件下端带动压板上移，该组合式压合连接件右侧的顶杆触碰到触点开关，推料气缸动作，从而实现下一块胶合板顶板的上料；

9.本发明中，能够保证胶合板顶板与胶合板底板水平贴放，有效的防止胶合板顶板单边触碰胶合板的底板，避免胶合板底板上胶体的呛起，保证胶体均匀的粘结在胶合板顶板和底板上。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明胶合板的压合装置的立体结构示意图；

图2是本发明胶合板的压合装置图1的右视图；

图3是本发明胶合板的压合装置的图2的仰视图；

图4是本发明胶合板的压合装置的结构示意图；

图5是本发明胶合板的压合装置的自动上料压合机构结构示意图。

附图标记如下：

1、机架体；2、气缸座；3、上料气缸；4、固定座；5、滑杆；6、上料拨杆；7、滑动轴；8、压合架台；9、胶合板储放箱；10、滚动辊；11、滑架；12、滑槽；13、横撑；14、推板；15、安装支架；16、滑轨；17、顶板；18、驱动气缸；19、自动上料压合机构；191、外箱体；192、压合气缸；193、横向滑槽；194、组合式压合连接件；195、滑块；196、顶杆；197、触点开关；198、橡胶块；199、进料口；1910、压板；1911、翻转齿；1912、顶球；1913、滑柱；1914、弹簧；20、连接板；21、推料气缸；22、支腿；23、出料口。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种胶合板的压合装置，包括有以下结构。

机架体1，所述的机架体1的一侧固定安装有两个用于上料气缸3固定安装的气缸座2；所述的上料气缸3的推杆连接有上料拨杆6；所述的上料拨杆6设置为L状，该上料拨杆6上开设有两个与滑杆5相配合的通孔，且上料拨杆6可沿滑杆5轴向滑动；所述的滑杆5采用两个，相互平行设置，且滑杆5的两端与固定座4连接；所述的上料拨杆6另外一端位于滑动轴7的上方；所述的滑动轴7采用两个，且相互平行设置，该滑动轴7的一端与压合架台8固定连接，另一端通过方形板固定安装在机架体1上；

所述的压合架台8远离滑动轴7的一侧设置有四个用于支撑胶合板储放箱9的支腿22；所述的胶合板储放箱9设置为敞口状，并固定安装在支腿22的顶部；所述的支腿22与支腿22之间设置有多个便于复合后的胶合板传输出来的滚动辊10；

所述的机架体1的后方固定安装有安装支架15；所述的安装支架15靠近压合架台8的一侧固定安装有两个相互平行的滑轨16；所述的滑轨16上滑动连接有自动上料压合机构19；所述的自动上料压合机构19的顶部与驱动气缸18的活塞杆固定连接；所述的驱动气缸18固定安装在顶板17的上部，且驱动气缸18贯穿至顶板17的底部；所述的顶板17固定安装在安装支架15的顶部。

本实施例中，所述的胶合板储放箱9远离自动上料压合机构19一面两侧的下方固定安装有滑架11；所述的滑架11上开设有滑槽12；所述的滑槽12内滑动连接有横撑13；所述的横撑13横截面设置为“D”字状，该横撑13上焊接有用于胶合板顶板推动的推板14。

本实施例中，所述的横撑13的底部固定安装有连接板20；所述的连接板20的一侧与推料气缸21固定连接；所述的推料气缸21设置在胶合板储放箱9的底部，并通过螺栓固定。

本实施例中，用于盛放胶合板顶板的胶合板储放箱9靠近自动上料压合机构19的一侧的下方开设有便于胶合板顶板输出的出料口23。

本实施例中，所述的自动上料压合机构19包括外箱体191，所述的外箱体191内部的顶侧固定安装有压合气缸192；所述的压合气缸192的活塞杆上连接有组合式压合连接件194；所述的组合式压合连接件194与横向滑槽193滑动连接；所述的横向滑槽193开设在外箱体191内部的后侧壁上。

本实施例中，所述的外箱体191靠近胶合板储放箱9的一侧开设有便于胶合板顶板进入的进料口199；所述的进料口199的上方固定安装有用于控制推料气缸21动作的触点开关197。

本实施例中，所述的外箱体191的内侧固定安装有用于胶合板顶板防护的橡胶块198；所述的橡胶块198与进料口199的开设高度一致。

本实施例中，所述的组合式压合连接件194底部固定安装有用于胶合板顶板下压的压板1910；所述的外箱体191下端的两侧通过销轴活动连接有翻转齿1911；所述的翻转齿1911的外侧设置有顶球1912；所述的顶球1912上焊接有滑柱1913；所述的滑柱1913贯穿至外箱体191的外部，且滑柱1913上还套接有弹簧1914。

本实施例中，所述的组合式压合连接件194由四个连杆通过销轴连接的铰链机构，该组合式压合连接件194的两侧活动连接有滑块195；所述的滑块195与横向滑槽193滑动连接；靠近所述的触点开关197一侧的滑块195上固定安装有用于触动触点开关197的顶杆196。

本发明的工作原理：将胶合板的底部板材放置在滑动轴7上，上料气缸3的推杆收缩，带动上料拨杆6沿着滑杆5向压合架台8的一侧移动，在上料拨杆6移动的同时，将胶合板的底板从滑动轴7输送至压合架台8上，将胶合板的顶部板材放置在胶合板储放箱9内，当自动上料压合机构19一侧的进料口199与出料口23平齐的时候，推料气缸21通过连接板20带动横撑13沿滑槽12向自动上料压合机构19处移动，在推板14的推动下胶合板的顶板从出料口23处进入自动上料压合机构19内；

胶合板顶板进入自动上料压合机构19内后，驱动气缸18的推杆推出，自动上料压合机构19沿着滑轨16下移，使得自动上料压合机构19处于压合架台8和胶合板底板的上方；

在将胶合板顶板和底板复合的时候，压合气缸192推杆收缩，组合式压合连接件194左右两侧沿着横向滑槽193向内侧滑动，而组合式压合连接件194下端带动压板1910下移，在压板1910的压迫下，翻转齿1911受力压迫顶球1912，此时弹簧1914被压缩，胶合板顶板正好落在胶合板底板上，在压板1910不断的施压下，实现了胶合板的复合；

正常状态下，弹簧1914将顶球1912顶出，两个翻转齿1911均在顶球1912的顶动下向内侧翻转一定角度，此时两个翻转齿1911之间的距离小于胶合板顶板的宽度，从而实现对胶合板顶板的限位，防止在胶合板顶板进入外箱体191内出现单边倾斜或者掉落的情况；

胶合板复合完毕后，在下一块胶合板底板的顶动下，复合完毕的胶合板从胶合板储放箱9下方的滚动辊10上滑出，从而实现自动取料的效果，有效的提高了设备自动化程度，降低了人工劳动强度；

压合气缸192推杆伸出时，组合式压合连接件194左右两侧沿着横向滑槽193向外侧滑动，而组合式压合连接件194下端带动压板1910上移，该组合式压合连接件194右侧的顶杆196触碰到触点开关197，推料气缸21动作，从而实现下一块胶合板顶板的上料；

本发明，能够保证胶合板顶板与胶合板底板水平贴放，有效的防止胶合板顶板单边触碰胶合板的底板，避免胶合板底板上胶体的呛起，保证胶体均匀的粘结在胶合板顶板和底板上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种胶合板的压合装置，其特征在于：包括机架体（1），机架体（1）的一侧固定安装有两个用于上料气缸（3）固定安装的气缸座（2）；上料气缸（3）的推杆连接有上料拨杆（6）；上料拨杆（6）设置为L状，该上料拨杆（6）上开设有两个与滑杆（5）相配合的通孔，且上料拨杆（6）可沿滑杆（5）轴向滑动；滑杆（5）采用两个，相互平行设置，且滑杆（5）的两端与固定座（4）连接；上料拨杆（6）另外一端位于滑动轴（7）的上方；滑动轴（7）采用两个，且相互平行设置，该滑动轴（7）的一端与压合架台（8）固定连接，另一端通过方形板固定安装在机架体（1）上；压合架台（8）远离滑动轴（7）的一侧设置有四个用于支撑胶合板储放箱（9）的支腿（22）；胶合板储放箱（9）设置为敞口状，并固定安装在支腿（22）的顶部；支腿（22）与支腿（22）之间设置有多个便于复合后的胶合板传输出来的滚动辊（10）；机架体（1）的后方固定安装有安装支架（15）；安装支架（15）靠近压合架台（8）的一侧固定安装有两个相互平行的滑轨（16）；滑轨（16）上滑动连接有自动上料压合机构（19）；自动上料压合机构（19）的顶部与驱动气缸（18）的活塞杆固定连接；驱动气缸（18）固定安装在顶板（17）的上部，且驱动气缸（18）贯穿至顶板（17）的底部；顶板（17）固定安装在安装支架（15）的顶部，胶合板储放箱（9）远离自动上料压合机构（19）一面两侧的下方固定安装有滑架（11）；滑架（11）上开设有滑槽（12）；滑槽（12）内滑动连接有横撑（13）；横撑（13）横截面设置为“D”字状，该横撑（13）上焊接有用于胶合板顶板推动的推板（14），横撑（13）的底部固定安装有连接板（20）；连接板（20）的一侧与推料气缸（21）固定连接；推料气缸（21）设置在胶合板储放箱（9）的底部，并通过螺栓固定，用于盛放胶合板顶板的胶合板储放箱（9）靠近自动上料压合机构（19）的一侧的下方开设有便于胶合板顶板输出的出料口（23），自动上料压合机构（19）包括外箱体（191），外箱体（191）内部的顶侧固定安装有压合气缸（192）；压合气缸（192）的活塞杆上连接有组合式压合连接件（194）；组合式压合连接件（194）与横向滑槽（193）滑动连接；横向滑槽（193）开设在外箱体（191）内部的后侧壁上，外箱体（191）靠近胶合板储放箱（9）的一侧开设有便于胶合板顶板进入的进料口（199）；进料口（199）的上方固定安装有用于控制推料气缸（21）动作的触点开关（197），外箱体（191）的内侧固定安装有用于胶合板顶板防护的橡胶块（198）；橡胶块（198）与进料口（199）的开设高度一致，组合式压合连接件（194）底部固定安装有用于胶合板顶板下压的压板（1910）；外箱体（191）下端的两侧通过销轴活动连接有翻转齿（1911）；翻转齿（1911）的外侧设置有顶球（1912）；顶球（1912）上焊接有滑柱（1913）；滑柱（1913）贯穿至外箱体（191）的外部，且滑柱（1913）上还套接有弹簧（1914），组合式压合连接件（194）由四个连杆通过销轴连接的铰链机构，该组合式压合连接件（194）的两侧活动连接有滑块（195）；滑块（195）与横向滑槽（193）滑动连接；靠近触点开关（197）一侧的滑块（195）上固定安装有用于触动触点开关（197）的顶杆（196）。