CN218023550U

CN218023550U - 一种木板齿接机自适应分送料机构

Info

Publication number: CN218023550U
Application number: CN202221920399.1U
Authority: CN
Inventors: 苏泉窝; 何兆坚
Original assignee: Guangdong Shunde Yongqiang Futai Intelligent Woodworking Machinery Co ltd
Current assignee: Guangdong Shunde Yongqiang Futai Intelligent Woodworking Machinery Co ltd
Priority date: 2022-07-25
Filing date: 2022-07-25
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2032-07-25

Abstract

一种木板齿接机自适应分送料机构，包括第二主机架，第二主机架侧壁设置有若干套入料输送机构，入料输送机构末端设置有入料顶升机构，第二主机架顶部设有若干第二滚筒，入料顶升机构顶升后，与第二滚筒平齐，设于第二主机架顶部的入料侧靠机构将板材从入料顶升机构内侧推进入第二滚筒上方；第二主机架的出料端还设置有压轮送料机构，将机构内的板材送入齿接机进行加工。本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低；2、本设备可连续式进行分料及送料操作；3、入料输送机可多板材同时入料，可有效提高入料效率。

Description

一种木板齿接机自适应分送料机构

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械，具体是一种木板齿接机自适应分送料机构。

背景技术

实木板条由多块不定长的短木料拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向短木料间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故又称指接板条，又叫齿接板。用于家具、橱柜、衣柜等优等材料。现有的齿接机中，都是通过人工往齿接机内放置板材，没有成熟的自动送料设备导致设备无法进行自动化生产，因此，有必要对其作进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，能够为齿接机自动分料，自动上料的一种木板齿接机自适应分送料机构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种木板齿接机自适应分送料机构，其特征在于：其包括第二主机架，第二主机架侧壁设置有若干套入料输送机构，入料输送机构末端设置有入料顶升机构，第二主机架顶部设有若干第二滚筒，入料顶升机构顶升后，与第二滚筒平齐，设于第二主机架顶部的入料侧靠机构将板材从入料顶升机构内侧推进入第二滚筒上方；第二主机架的出料端还设置有压轮送料机构，将机构内的板材送入齿接机进行加工。

所述的入料输送机构包括入料支架，入料支架的前后两端安装有入料链轮，入料链轮上安装有入料链条，其中一入料链轮与入料驱动电机连接并驱动入料链轮运动；所述的入料顶升机构机构包括安装在第二主机架上的顶升气缸，顶升气缸顶部设置有顶升板；所述的第二主机架上还设置有由板宽调节机构驱动的板宽检测台，板宽检测台的前端面设置有感应装置，用于检测板材位置。

所述的入料侧靠机构包括安装在第二主机架上的导轮架，导轮架内滑动式安装有齿条，齿条与设置在导轮架内的导轮架驱动机构连接，并驱动齿条在导轮架内作伸缩运动；所述的齿条的顶部安装有侧靠挡板，侧靠挡板下方安装有若干弹性拨轮，弹性拨轮与板材侧壁接触驱动板材侧移。

所述的压轮送料机构包括固定压轮及其上方的活动压轮，活动压轮安装在压轮架上，压轮架上设置有压轮气缸驱动活动压轮上下升降运动，所述的固定压轮及活动压轮通过传动轴与分动箱连接。

所述的感应装置为位置感应开关。

所述的板宽调节机构包括角变速箱，角变速箱设置有输入轴通过联动杆与板宽调节电机连接，角变速箱设置有输出轴与调节丝杠连接，调节丝杠与板宽检测台螺接，调节丝杠转动时驱动板宽检测台位移。

所述的分动箱设置有输入轴与主电机进行连接，主电机驱动分动箱运动。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力；2、本设备可连续式进行分料及送料操作，搭配齿接机可实现自动化生产；3、入料输送机可多板材同时入料，可有效提高入料效率，起到与前端设备的缓冲作用，使得系统运行更加顺畅稳定。

附图说明

图1为本实用新型与齿接机总装效果图。

图2、3为本实用新型总装效果图。

图4、5为本实用新型中入料输送机构结构示意图。

图6为本实用新型中入料侧靠机构结构示意图。

图7、8为本实用新型中压轮送料机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种木板齿接机自适应分送料机构，其特征在于：其包括第二主机架21，第二主机架21侧壁设置有若干套入料输送机构22，入料输送机构22末端设置有入料顶升机构23，第二主机架21顶部设有若干第二滚筒24，入料顶升机构23顶升后，与第二滚筒24平齐，设于第二主机架21顶部的入料侧靠机构25将板材从入料顶升机构23内侧推进入第二滚筒24上方；第二主机架21的出料端还设置有压轮送料机构26，将机构内的板材送入齿接机进行加工。

所述的入料输送机构22包括入料支架221，入料支架221的前后两端安装有入料链轮222，入料链轮222上安装有入料链条，其中一入料链轮222与入料驱动电机223连接并驱动入料链轮222运动；所述的入料顶升机构23机构包括安装在第二主机架21上的顶升气缸231，顶升气缸231顶部设置有顶升板232；所述的第二主机架21上还设置有由板宽调节机构27驱动的板宽检测台271，板宽检测台271的前端面设置有感应装置272，用于检测板材位置。

所述的入料侧靠机构25包括安装在第二主机架21上的导轮架251，导轮架251内滑动式安装有齿条252，齿条252与设置在导轮架251内的导轮架驱动机构253连接，并驱动齿条252在导轮架251内作伸缩运动；所述的齿条252的顶部安装有侧靠挡板254，侧靠挡板254下方安装有若干弹性拨轮255，弹性拨轮255与板材侧壁接触驱动板材侧移。

所述的压轮送料机构26包括固定压轮261及其上方的活动压轮262，活动压轮262安装在压轮架263上，压轮架263上设置有压轮气缸264驱动活动压轮262上下升降运动，所述的固定压轮261及活动压轮262通过传动轴265与分动箱266连接。

所述的感应装置272为位置感应开关。

所述的板宽调节机构27包括角变速箱273，角变速箱273设置有输入轴274通过联动杆275与板宽调节电机276连接，角变速箱273设置有输出轴与调节丝杠277连接，调节丝杠277与板宽检测台271螺接，调节丝杠277转动时驱动板宽检测台271位移。

所述的分动箱266设置有输入轴与主电机267进行连接，主电机267驱动分动箱266运动。

工作原理：本设备工作时：用户将板材放置到入料输送机构22的入料支架221上，入料支架221的前后两端安装有入料链轮222，入料链轮222上安装有入料链条，其中一入料链轮222与入料驱动电机223连接并驱动入料链轮222运动。当板材放入后，该板材即承载于入料链条上，随着链条的运动被送入到入料顶升机构23机构。其中为了增加工作效率，并有效缓冲上台设备的入料操作，本案中的入料输送机构具有一定的入料宽度，可同时容纳多块板材紧密输送。但是，后期与齿接机配合的入料机构只能同时进入一块板材，因此，本案中在物料输送机构的后端链连接有入料顶升机构23，该机构包括安装在第二主机架21上的顶升气缸231，顶升气缸231顶部设置有顶升板232；所述的第二主机架21上还设置有由板宽调节机构27驱动的板宽检测台271，板宽检测台271的前端面设置有感应装置272，用于检测板材位置。当板材进入到顶升机构后，板材会撞击感应装置272，产生电信号，顶升机构即可将板材向上顶升。

其中需要说明的是：由于顶升机构每次只能顶升一块板材，而设备又需要加工不同宽度的板材，因此，本案中在顶升机构上设置有板宽调节机构27，该机构包括角变速箱273，角变速箱273设置有输入轴274通过联动杆275与板宽调节电机276连接，角变速箱273设置有输出轴与调节丝杠277连接，调节丝杠277与板宽检测台271螺接，调节丝杠277转动时驱动板宽检测台271位移。板宽检测台271位移时即可控制其与顶升板232前端的宽度，使得该宽度与板材宽度匹配后，即可实现顶升板每次只顶升一块板材，从而实现分料功能。

如图6所示，当板材顶升后，导轮架251内的导轮架驱动机构253驱动齿条运动，所述的入料侧靠机构25包括安装在第二主机架21上的导轮架251，导轮架251内滑动式安装有齿条252，齿条252与设置在并驱动齿条252在导轮架251内作伸缩运动；所述的齿条252的顶部安装有侧靠挡板254，侧靠挡板254下方安装有若干弹性拨轮255，弹性拨轮255与板材侧壁接触驱动板材侧移，将板材侧推进入到第二滚筒上方。

如图7、8所示，当板材进入到第二滚筒内后，板材被推入固定压轮261及其活动压轮262之间，其中活动压轮262安装在压轮架263上，压轮架263上设置有压轮气缸264驱动活动压轮262上下升降运动。板材到位后，活动压轮向下运动，将板材夹持在固定压轮与活动压轮之间。所述的固定压轮261及活动压轮262通过传动轴265与分动箱266连接。动力机构驱动固定压轮及活动压轮运动，从而将板材向齿接机内输送，完成对板材端面的开齿操作。与传统技术相比，本案中的结构能够实现板材的自动分料，自动上料操作，可为齿接机自动上料，从而可实现自动化生产，无需人工干预，提高设备的生产效率，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种木板齿接机自适应分送料机构，其特征在于：其包括第二主机架（21），第二主机架（21）侧壁设置有若干套入料输送机构（22），入料输送机构（22）末端设置有入料顶升机构（23），第二主机架（21）顶部设有若干第二滚筒（24），入料顶升机构（23）顶升后，与第二滚筒（24）平齐，设于第二主机架（21）顶部的入料侧靠机构（25）将板材从入料顶升机构（23）内侧推进入第二滚筒（24）上方；第二主机架（21）的出料端还设置有压轮送料机构（26），将机构内的板材送入齿接机进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种木板齿接机自适应分送料机构，其特征在于：所述的入料输送机构（22）包括入料支架（221），入料支架（221）的前后两端安装有入料链轮（222），入料链轮（222）上安装有入料链条，其中一入料链轮（222）与入料驱动电机（223）连接并驱动入料链轮（222）运动；所述的入料顶升机构（23）机构包括安装在第二主机架（21）上的顶升气缸（231），顶升气缸（231）顶部设置有顶升板（232）；所述的第二主机架（21）上还设置有由板宽调节机构（27）驱动的板宽检测台（271），板宽检测台（271）的前端面设置有感应装置（272），用于检测板材位置。

3.根据权利要求1所述的一种木板齿接机自适应分送料机构，其特征在于：所述的入料侧靠机构（25）包括安装在第二主机架（21）上的导轮架（251），导轮架（251）内滑动式安装有齿条（252），齿条（252）与设置在导轮架（251）内的导轮架驱动机构（253）连接，并驱动齿条（252）在导轮架（251）内作伸缩运动；所述的齿条（252）的顶部安装有侧靠挡板（254），侧靠挡板（254）下方安装有若干弹性拨轮（255），弹性拨轮（255）与板材侧壁接触驱动板材侧移。

4.根据权利要求1所述的一种木板齿接机自适应分送料机构，其特征在于：所述的压轮送料机构（26）包括固定压轮（261）及其上方的活动压轮（262），活动压轮（262）安装在压轮架（263）上，压轮架（263）上设置有压轮气缸（264）驱动活动压轮（262）上下升降运动，所述的固定压轮（261）及活动压轮（262）通过传动轴（265）与分动箱（266）连接。

5.根据权利要求2所述的一种木板齿接机自适应分送料机构，其特征在于：所述的感应装置（272）为位置感应开关。

6.根据权利要求2所述的一种木板齿接机自适应分送料机构，其特征在于：所述的板宽调节机构（27）包括角变速箱（273），角变速箱（273）设置有输入轴（274）通过联动杆（275）与板宽调节电机（276）连接，角变速箱（273）设置有输出轴与调节丝杠（277）连接，调节丝杠（277）与板宽检测台（271）螺接，调节丝杠（277）转动时驱动板宽检测台（271）位移。

7.根据权利要求4所述的一种木板齿接机自适应分送料机构，其特征在于：所述的分动箱（266）设置有输入轴与主电机（267）进行连接，主电机（267）驱动分动箱（266）运动。