CN204433853U - 一种压板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种压板机，包括：机架、双层送板机构和双层收板机构，双层送板机构包括第一升降装置、第一放板台、第二放板台和第一移动装置，第一放板台设置在所述第二放板台的上方；第一升降装置与第二放板台连接，且第一移动装置与第一放板台、第二放板台均连接；双层收板机构包括第二升降装置、第三放板台、第四放板台和第二移动装置，第三放板台设置在第四放板台的上方；第二升降装置和第四放板台连接，且第二移动装置与第三放板台、第四放板台均连接。本实用新型的压板机，提高了工作效率，增加工作安全性。

Description

一种压板机

技术领域

本实用新型涉及木材压制领域，特别是指一种压板机。

背景技术

目前，在木板和胶合板生产车间内，木板传递胶合都需要借助装板机和热压机来完成，现有的大部分生产车间对待压板都是经过这两个工序，这样造成劳动强度大，生产效率低下，而且容易发生事故。

实用新型内容

本实用新型提出一种压板机，解决了现有技术中使用压板机劳动强度大，生产效率低下，易发生事故的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压板机，包括：

机架；

双层送板机构，其设置在所述机架的一侧，所述双层送板机构包括第一升降装置、第一放板台、第二放板台和第一移动装置，所述第一放板台设置在所述第二放板台的上方，并与所述第二放板台连接；所述第一升降装置与所述第二放板台连接，且所述第一移动装置与所述第一放板台、所述第二放板台均连接；

双层收板机构，其设置在所述机架的另一侧，所述双层收板机构包括第二升降装置、第三放板台、第四放板台和第二移动装置，所述第三放板台设置在所述第四放板台的上方，并与第四放板台连接；所述第二升降装置和所述第四放板台连接，且所述第二移动装置与所述第三放板台、第四放板台均连接。

优选的是，所述的一种压板机中，所述第一升降装置包括第一固定架、第一垂直气缸、第一滑轨和第一丝杆，所述第一固定架与所述机架连接，所述第一垂直气缸设置在所述第一固定架上；所述第一滑轨设置在所述第二放板台的底端，且所述第二放板台滑动设置在所述第一滑轨上；所述第一丝杆的一端与所述第一垂直气缸的输出端连接，另一端与所述第一滑轨的底端连接。

优选的是，所述的一种压板机中，所述第一移动装置包括第二滑轨、第二丝杆、第三丝杆、第一水平气缸和第二水平气缸，所述第一水平气缸和第二水平气缸放置在所述第一固定架上；所述第二滑轨设置在所述第一放板台的底端，且所述第一放板台滑动设置在所述第二滑轨上；所述第二丝杆的一端与所述第一放板台连接，另一端与所述第一水平气缸的输出端连接；所述第三丝杆的一端与所述第二放板台连接，另一端与所述第二水平气缸的输出端连接。

优选的是，所述的一种压板机中，所述第二升降装置包括第二固定架、第二垂直气缸、第三滑轨和第四丝杆，所述第二固定架与所述机架连接，所述第二垂直气缸设置在所述第二固定架上；所述第三滑轨设置在所述第四放板台的底端；所述第四丝杆的一端与所述第二垂直气缸的输出端连接，另一端与所述第三滑轨的底端连接。

优选的是，所述的一种压板机中，所述第二移动装置包括第四滑轨、第五丝杆、第六丝杆、第三水平气缸和第四水平气缸，所述第三水平气缸和第四水平气缸放置在所述第二固定架上；所述第四滑轨设置在所述第三放板台的底端，且所述第三放板台滑动设置在所述第四滑轨上；所述第五丝杆的一端与所述第三放板台连接，另一端与所述第三水平气缸的输出端连接；所述第六丝杆的一端与所述第四放板台连接，另一端与所述第四水平气缸的输出端连接。

优选的是，所述的一种压板机中，所述双层送板机构包括第一光电开关和第二光电开关，所述第一光电开关放置在所述第一放板台上，并位于所述第一放板台与所述机架相邻的一侧；所述第二光电开关放置在所述第二放板台上，并位于所述第二放板台与所述机架相邻的一侧。

优选的是，所述的一种压板机中，所述双层收板机构包括第三光电开关和第四光电开关，所述第三光电开关放置在所述第三放板台上，并位于所述第三放板台与所述机架相邻的一侧；所述第四光电开关放置在所述第四放板台上，并位于所述第四放板台与所述机架相邻的一侧。

优选的是，所述的一种压板机中，所述第一固定架上设置有第一凸槽，所述机架上设置有第一凹槽，所述第一凸槽与所述第一凹槽对应设置。

优选的是，所述的一种压板机中，所述第二固定架上设置有第二凸槽，所述机架上设置有第二凹槽，所述第二凸槽与所述第二凹槽对应设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中双层送板机构和双层収板机构增加了压板机的送板和収板的效率，提高了工作效率；此外，只要工作人员将板体放置在双层送板机构上，从双层収板机构上收板体即可，增加了工作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种压板机的结构示意图。

图中：

1、机架；2、第一固定架；3、第一放板台；4、第二放板台；5、第二丝杆；6、第一水平气缸；7、第三丝杆；8、第二水平气缸；9、第一垂直气缸；10、第一丝杆；11、第二固定架；12、第三放板台；13、第四放板台；14、第三水平气缸；15、第五丝杆；16、第四水平气缸；17、第六丝杆；18、第二垂直气缸；19、第四丝杆；20、第二凸槽；21、第二凹槽；22、第一凹槽；23、第一凸槽；24、第一滑轨；25、第二滑轨；26、第四滑轨；27、第三滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种压板机，包括：机架1、双层送板机构和双层收板机构，双层送板机构设置在机架1的一侧，双层收板机构设置在机架1的另一侧，双层送板机构包括第一升降装置、第一放板台3、第二放板台4和第一移动装置，第一放板台3设置在第二放板台4的上方，第一放板台3和第二放板台4连接；第一升降装置与第二放板台连接，驱动第二放板台上下运动，并带动第一放板台上下运动，且第一移动装置与第一放板台3、第二放板台4均连接，分别驱动第一放板台3、第二放板台4在水平方向移动；双层收板机构包括第二升降装置、第三放板台12、第四放板台13和第二移动装置，第三放板台12设置在第四放板台13的上方，第三放板台12和第四放板台13连接；第二升降装置和第四放板台13连接，驱动第四放板台13上下运动，并带动第三放板台12上下运动，且第二移动装置与第三放板台12、第四放板台13均连接，分别驱动第三放板台12、第四放板台13在水平方向运动。

机架内设置有热压机，双层送板机构将板材输送至热压机，经过热压机加工后输送至双层収板机构。

双层送板机构和双层収板机构增加了压板机的送板和収板的效率，提高了工作效率；此外，只要工作人员将板体放置在双层送板机构上，从双层収板机构上收板体即可，增加了工作安全性。

第一升降装置包括第一固定架2、第一垂直气缸9、第一滑轨24和第一丝杆10，，第一固定架2与机架1连接；第一垂直气缸9设置在第一固定架2上；第一滑轨24设置在第二放板台4的底端，第二放板台4在第一滑轨24上沿水平方向滑动设置；第一丝杆10的一端与第一垂直气缸9的输出端连接，另一端与第一滑轨24的底端连接，第一垂直气缸9推动第一丝杆10在垂直方向运动，第一丝杆10推动第一滑轨24在垂直方向运动，第一滑轨24带动第二放板台4和第一放板台3在垂直方向运动，实现了双层送板机构在垂直方向的运动。第一升降装置设计简便，稳定可靠，增加了在双层送板机构上操作的安全性和便利性。

第一移动装置包括第二滑轨25、第二丝杆5、第三丝杆7、第一水平气缸6和第二水平气缸8，第一水平气缸6和第二水平气缸8放置在第一固定架2上，便于第一水平气缸6和第二水平气缸8的安置；第二滑轨25设置在第一放板台3的底端，第一放板台3沿水平方向可滑动的设置在第二滑轨25上；第二丝杆5的一端与第一放板台3连接，另一端与第一水平气缸6的输出端连接，第一水平气缸6推动第二丝杆5在水平方向运动，进而带动第一放板台3在水平方向移动；第三丝杆7的一端与第二放板台4连接，另一端与第二水平气缸8的输出端连接，第二水平气缸8推动第三丝杠7在水平方向运动，进而带动第二放板台4在水平方向移动。第一移动装置设计合理，实现了双层送板机构在水平方向的移动，进一步增加了在双层送板机构上操作的安全性和便利性。

第二升降装置包括第二固定架11、第二垂直气缸18、第三滑轨27和第四丝杆19，第二固定架11与机架1连接；第二垂直气缸18设置在第二固定架3上；第三滑轨27水平设置在第四放板台13的底端，第四放板台13可滑动的设置在第三滑轨27上；第四丝杆19的一端与第二垂直气缸18的输出端连接，另一端与第三滑轨27的底端连接，第二垂直气缸18驱动第四丝杆19在垂直方向运动，第四丝杆19带动第三滑轨27在垂直方向运动。第二升降装置实现了双层収板机构在垂直方向的运动，增加了在双层収板机构上操作的安全性和方便性。

第二移动装置包括第四滑轨26、第五丝杆15、第六丝杆17、第三水平气缸14和第四水平气缸16，第三水平气缸14和第四水平气缸16放置在第二固定架11上，便于第三水平气缸14和第四水平气缸16的安置；第四滑轨26设置在第三放板台12的底端，第三放板台12沿水平方向滑动的设置在第四滑轨26上，第四滑轨26的设置，便于第三放板台12的滑动；第五丝杆15的一端与第三放板台12连接，另一端与第三水平气缸14的输出端连接，第三水平气缸14驱动第五丝杆15在水平方向移动，进而推动第三放板台12移动；第六丝杆17的一端与第四放板台13连接，另一端与第四水平气缸16的输出端连接，第四水平气缸16驱动第六丝杆17在水平方向移动，进而推动第四放板台13移动。第二移动装置实现了双层収板机构在水平方向的移动，进一步增加了在双层収板机构上操作的安全性和方便性。

双层送板机构包括第一光电开关和第二光电开关，第一光电开关放置在第一放板台上，并位于第一放板台与机架相邻的一侧；第二光电开关放置在第二放板台上，并位述第二放板台与所述机架相邻的一侧。第一光电开关和第二光电开关的设计，用于感应第一放板台和第二放板台上板体的位置，实现对双层送板机构的精确控制。

双层收板机构包括第三光电开关和第四光电开关，第三光电开关放置在第三放板台上，并位于第三放板台与机架相邻的一侧；第四光电开关放置在第四放板台上，并位于第四放板台与机架相邻的一侧。第三光电开关和第四光电开关的设计，用于感应第三放板台和第四放板台上的板体的位置，实现对双层収板机构的精确控制。

第一固定架2上设置有第一凸槽23，机架上设置有第一凹槽22，第一凸槽23与第一凹槽22对应设置。第一凸槽23和第一凹槽22的设置，便于第一固定架2和机架1的稳定连接。

第二固定架11上设置有第二凸槽20，机架1上设置有第二凹槽21，第二凸槽20与第二凹槽21对应设置。第二凸槽20和第二凹槽21的设置，便于第二固定架11和机架1的稳定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压板机，其特征在于，包括：

机架；

双层送板机构，其设置在所述机架的一侧，所述双层送板机构包括第一升降装置、第一放板台、第二放板台和第一移动装置，所述第一放板台设置在所述第二放板台的上方，并与所述第二放板台连接；所述第一升降装置与所述第二放板台连接，且所述第一移动装置与所述第一放板台、所述第二放板台均连接；

双层收板机构，其设置在所述机架的另一侧，所述双层收板机构包括第二升降装置、第三放板台、第四放板台和第二移动装置，所述第三放板台设置在所述第四放板台的上方，并与第四放板台连接；所述第二升降装置和所述第四放板台连接，且所述第二移动装置与所述第三放板台、第四放板台均连接。

2.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于，所述第一升降装置包括第一固定架、第一垂直气缸、第一滑轨和第一丝杆，所述第一固定架与所述机架连接，所述第一垂直气缸设置在所述第一固定架上；所述第一滑轨设置在所述第二放板台的底端，且所述第二放板台滑动设置在所述第一滑轨上；所述第一丝杆的一端与所述第一垂直气缸的输出端连接，另一端与所述第一滑轨的底端连接。

3.根据权利要求2所述的一种压板机，其特征在于，所述第一移动装置包括第二滑轨、第二丝杆、第三丝杆、第一水平气缸和第二水平气缸，所述第一水平气缸和第二水平气缸放置在所述第一固定架上；所述第二滑轨设置在所述第一放板台的底端，且所述第一放板台滑动设置在所述第二滑轨上；所述第二丝杆的一端与所述第一放板台连接，另一端与所述第一水平气缸的输出端连接；所述第三丝杆的一端与所述第二放板台连接，另一端与所述第二水平气缸的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于，所述第二升降装置包括第二固定架、第二垂直气缸、第三滑轨和第四丝杆，所述第二固定架与所述机架连接，所述第二垂直气缸设置在所述第二固定架上；所述第三滑轨设置在 所述第四放板台的底端；所述第四丝杆的一端与所述第二垂直气缸的输出端连接，另一端与所述第三滑轨的底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种压板机，其特征在于，所述第二移动装置包括第四滑轨、第五丝杆、第六丝杆、第三水平气缸和第四水平气缸，所述第三水平气缸和第四水平气缸放置在所述第二固定架上；所述第四滑轨设置在所述第三放板台的底端，且所述第三放板台滑动设置在所述第四滑轨上；所述第五丝杆的一端与所述第三放板台连接，另一端与所述第三水平气缸的输出端连接；所述第六丝杆的一端与所述第四放板台连接，另一端与所述第四水平气缸的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于，所述双层送板机构包括第一光电开关和第二光电开关，所述第一光电开关放置在所述第一放板台上，并位于所述第一放板台与所述机架相邻的一侧；所述第二光电开关放置在所述第二放板台上，并位于所述第二放板台与所述机架相邻的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于，所述双层收板机构包括第三光电开关和第四光电开关，所述第三光电开关放置在所述第三放板台上，并位于所述第三放板台与所述机架相邻的一侧；所述第四光电开关放置在所述第四放板台上，并位于所述第四放板台与所述机架相邻的一侧。

8.根据权利要求2所述的一种压板机，其特征在于，所述第一固定架上设置有第一凸槽，所述机架上设置有第一凹槽，所述第一凸槽与所述第一凹槽对应设置。

9.根据权利要求4所述的一种压板机，其特征在于，所述第二固定架上设置有第二凸槽，所述机架上设置有第二凹槽，所述第二凸槽与所述第二凹槽对应设置。