CN111037408A

CN111037408A - 一种门板加工用去毛刺装置

Info

Publication number: CN111037408A
Application number: CN201911375728.1A
Authority: CN
Inventors: 王永刚
Original assignee: Jiangsu Kentier Sengong Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Kentier Sengong Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-04-21

Abstract

本发明公开了一种门板加工用去毛刺装置，包括输送装置和对称设置在输送装置两侧的打磨装置，打磨装置包括底座，底座靠近输送装置的一侧顶部设置有限位槽，限位槽内水平设置有限位杆，所属限位杆上滑动设置有滑块，在底座的顶部还设置有打磨机构，在底座的底部还设置有驱动底座升降的升降装置，在打磨机构的底部设置有连接板，连接板与滑块的顶部固定连接，在打磨机构外侧的底座上还设置用于伸缩装置，伸缩装置驱动打磨机构靠近或远离输送装置。本发明有效的提高了门板棱边去毛刺的效率且能有效对粉尘进行处理，环保高效。

Description

一种门板加工用去毛刺装置

技术领域

本发明涉及一种门板加工用去毛刺装置，属于木门加工设备领域。

背景技术

在门板的加工生产中，往往需要对门板进行裁切到合适尺寸，但是门板在裁切后，裁切面的棱边和边角会留下许多毛刺，毛刺不仅会影响门板的品质，还会在工人搬运门板时将工人的手刺伤，而现目前去毛刺，往往都是人工手动用磨具去除毛刺，此种毛刺去除效率低下且费时间，而且在刮磨去毛刺时，粉尘到处飞扬，容易对工作人员的健康造成影响。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种门板加工用去毛刺装置，有效的提高了门板棱边去毛刺的效率且能有效对粉尘进行处理，环保高效。

本发明所采用的技术方案为：

一种门板加工用去毛刺装置，包括输送装置和对称设置在输送装置两侧的打磨装置，打磨装置包括底座，底座靠近输送装置的一侧顶部设置有限位槽，限位槽内水平设置有限位杆，所属限位杆上滑动设置有滑块，在底座的顶部还设置有打磨机构，在底座的底部还设置有驱动底座升降的升降装置，在打磨机构的底部设置有连接板，连接板与滑块的顶部固定连接，在打磨机构外侧的底座上还设置用于伸缩装置，伸缩装置驱动打磨机构靠近或远离输送装置。

优选的是，打磨机构包括固定框和固定架，固定框的开口朝向输送装置一侧设置，固定架的开口朝向固定框的侧板设置并与固定框的侧板固定连接，伸缩装置的执行轴与固定架的侧板固定连接，连接板设置在固定架的底部；固定框的顶板与底板朝向相互远离的一端倾斜并对称设置，在固定框的顶板和底板前端端面上竖直向下设置有固定块，在顶板的下方和底板的上方对称设置有转轴，两个转轴分别与对应的顶板和底板的平行设置，且转轴的其中一端与对应的固定块转动连接，转轴的另一端穿插过固定框的侧板并延伸至固定框的另一侧，在位于固定框开口内的转轴上均套设有打磨辊，打磨辊的直径大于固定块的竖直长度，在位于固定框开口后端的转轴末端均设置有锥形齿轮一，在固定框的侧板与固定架之间设置有用于驱动转轴转动的电机，电机的执行轴朝向固定框的侧边设置电机与固定架之间设置有用于固定的若干个连接杆。

进一步的优选，电机的执行轴朝向固定框的侧边设置，在电机的执行轴末端设置有与两个转轴末端的两个锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二。

进一步的优选，打磨装置还包括吸尘装置，在固定框的侧边顶部向下设置有两个通气管道，两个通气管道分别位于转轴的前后端，在两个转轴之间的固定框开口内开设有分别对应与通气管道连通的两个通孔，在通孔外部设置有与通孔连通的吸尘口，在固定框上的通气管道分别通过软管与吸尘装置连通。

进一步的优选，在固定框的顶板和底板上也倾斜开设有与通气管道连通的进气管道，且在顶板和底板上的进气管道的末端也分别设置有吸尘口，且两个吸尘口的开口朝向相互靠近的一侧设置，且两个吸尘口的开口处高度与对应的顶板、底板上的固定块的底端、顶端高度平齐。

进一步的优选，在固定架的底部沿左右侧方向设置有两排滚轮组，滚轮组的若干个滚轮均与底座的顶面贴合。

本发明的有益效果在于：

采用两组对称倾斜设置的两个打磨辊对门板的棱边进行打磨去毛刺处理，并采用吸尘装置对打磨产生的粉尘进行除尘处理，提高了去毛刺效率且环保；通过升降装置带动底座升降，通过伸缩装置驱动打磨机构左右位移对门板的棱边进行卡接打磨，提高了设备的适用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为打磨结构的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、输送装置，2、底座，3、限位槽，4、限位杆，5、滑块，6、升降装置，7、连接板，8、伸缩装置，9、固定框，10、固定架，11、固定块，12、转轴，13、打磨辊，14、锥形齿轮一，15、电机，16、连接杆，17、锥形齿轮二，18、通气管道，19、通孔，20、吸尘口，21、进气管道，22、滚轮组，23、吸尘装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。

如图1-2所示：本实施例是一种门板加工用去毛刺装置，包括输送装置1和对称设置在输送装置1两侧的打磨装置，打磨装置包括底座2，底座2靠近输送装置1的一侧顶部设置有限位槽3，限位槽3内水平设置有限位杆4，所属限位杆4上滑动设置有滑块5，在底座2的顶部还设置有打磨机构，在底座2的底部还设置有驱动底座2升降的升降装置6，在打磨机构的底部设置有连接板7，连接板7与滑块5的顶部固定连接，在打磨机构外侧的底座2上还设置用于伸缩装置8，伸缩装置8驱动打磨机构靠近或远离输送装置1。

参见图1、图2所示，打磨机构包括固定框9和固定架10，固定框9的开口朝向输送装置1一侧设置，固定架10的开口朝向固定框9的侧板设置并与固定框9的侧板固定连接，伸缩装置8的执行轴与固定架10的侧板固定连接，连接板7设置在固定架10的底部；固定框9的顶板与底板朝向相互远离的一端倾斜并对称设置，在固定框9的顶板和底板前端端面上竖直向下设置有固定块11，在顶板的下方和底板的上方对称设置有转轴12，两个转轴12分别与对应的顶板和底板的平行设置，且转轴12的其中一端与对应的固定块11转动连接，转轴12的另一端穿插过固定框9的侧板并延伸至固定框9的另一侧，在位于固定框9开口内的转轴12上均套设有打磨辊13，打磨辊13的直径大于固定块11的竖直长度，在位于固定框9开口后端的转轴12末端均设置有锥形齿轮一14，在固定框9的侧板与固定架10之间设置有用于驱动转轴12转动的电机15，电机15的执行轴朝向固定框9的侧边设置电机15与固定架10之间设置有用于固定的若干个连接杆16。

参见图2所示，电机15的执行轴朝向固定框9的侧边设置，在电机15的执行轴末端设置有与两个转轴12末端的两个锥形齿轮一14啮合的锥形齿轮二17。

参见图2所示，打磨装置还包括吸尘装置23，在固定框9的侧边顶部向下设置有两个通气管道18，两个通气管道18分别位于转轴12的前后端，在两个转轴12之间的固定框9开口内开设有分别对应与通气管道18连通的两个通孔19，在通孔19外部设置有与通孔19连通的吸尘口20，在固定框9上的通气管道18分别通过软管与吸尘装置23连通。

参见图2所示，在固定框9的顶板和底板上也倾斜开设有与通气管道18连通的进气管道21，且在顶板和底板上的进气管道21的末端也分别设置有吸尘口20，且两个吸尘口20的开口朝向相互靠近的一侧设置，且两个吸尘口20的开口处高度与对应的顶板、底板上的固定块11的底端、顶端高度平齐。

参见图1所示，在固定架10的底部沿左右侧方向设置有两排滚轮组22，滚轮组22的若干个滚轮均与底座2的顶面贴合。

本发明在实际应用时，针对同一批木门处理时，门板24两侧延伸至输送装置1的两侧，然后启动升降装置6将底座2以及打磨机构等抬起，使得固定框9的水平中心线与门板24的水平中心线大致平齐后停止升降装置6，然后再启动伸缩装置8将固定框9朝向门板24侧边进行移动，使打磨辊13与门板24的棱角抵接后停止伸缩装置8，然后再启动电机15和吸尘装置23，在输送装置1对门板24的输送过程中打磨辊13能有效的对棱角处的毛刺进行去除，且通过若干个吸尘口20以及与通气管道18连通的通孔19、进气管道21并在吸尘装置的驱动下对打磨产生的粉尘进行除尘处理。

在实际使用时，针对不同厚度以及宽度的门板24时，只需要启动升降装置6以及伸缩装置8对打磨机构的位置进行调整以满足对门板24的棱边卡接即可。

以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims

1.一种门板加工用去毛刺装置，其特征在于：包括输送装置（1）和对称设置在输送装置（1）两侧的打磨装置，所述打磨装置包括底座（2），所述底座（2）靠近输送装置（1）的一侧顶部设置有限位槽（3），所述限位槽（3）内水平设置有限位杆（4），所属限位杆（4）上滑动设置有滑块（5），在底座（2）的顶部还设置有打磨机构，在底座（2）的底部还设置有驱动底座（2）升降的升降装置（6），在打磨机构的底部设置有连接板（7），所述连接板（7）与滑块（5）的顶部固定连接，在打磨机构外侧的底座（2）上还设置用于伸缩装置（8），所述伸缩装置（8）驱动打磨机构靠近或远离输送装置（1）。

2.根据权利要求1所述的一种门板加工用去毛刺装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定框（9）和固定架（10），所述固定框（9）的开口朝向输送装置（1）一侧设置，所述固定架（10）的开口朝向固定框（9）的侧板设置并与固定框（9）的侧板固定连接，所述伸缩装置（8）的执行轴与固定架（10）的侧板固定连接，所述连接板（7）设置在固定架（10）的底部；所述固定框（9）的顶板与底板朝向相互远离的一端倾斜并对称设置，在固定框（9）的顶板和底板前端端面上竖直向下设置有固定块（11），在顶板的下方和底板的上方对称设置有转轴（12），两个所述转轴（12）分别与对应的顶板和底板的平行设置，且转轴（12）的其中一端与对应的固定块（11）转动连接，转轴（12）的另一端穿插过固定框（9）的侧板并延伸至固定框（9）的另一侧，在位于固定框（9）开口内的转轴（12）上均套设有打磨辊（13），所述打磨辊（13）的直径大于固定块（11）的竖直长度，在位于固定框（9）开口后端的转轴（12）末端均设置有锥形齿轮一（14），在固定框（9）的侧板与固定架（10）之间设置有用于驱动转轴（12）转动的电机（15），所述电机（15）的执行轴朝向固定框（9）的侧边设置所述电机（15）与固定架（10）之间设置有用于固定的若干个连接杆（16）。

3.根据权利要求2所述的一种门板加工用去毛刺装置，其特征在于，所述电机（15）的执行轴朝向固定框（9）的侧边设置，在电机（15）的执行轴末端设置有与两个转轴（12）末端的两个锥形齿轮一（14）啮合的锥形齿轮二（17）。

4.根据权利要求1所述的一种门板加工用去毛刺装置，其特征在于，所述打磨装置还包括吸尘装置（23），在固定框（9）的侧边顶部向下设置有两个通气管道（18），两个通气管道（18）分别位于转轴（12）的前后端，在两个转轴（12）之间的固定框（9）开口内开设有分别对应与通气管道（18）连通的两个通孔（19），在通孔（19）外部设置有与通孔（19）连通的吸尘口（20），在固定框（9）上的通气管道（18）分别通过软管与吸尘装置（23）连通。

5.根据权利要求4所述的一种门板加工用去毛刺装置，其特征在于，在固定框（9）的顶板和底板上也倾斜开设有与通气管道（18）连通的进气管道（21），且在顶板和底板上的进气管道（21）的末端也分别设置有吸尘口（20），且两个吸尘口（20）的开口朝向相互靠近的一侧设置，且两个吸尘口（20）的开口处高度与对应的顶板、底板上的固定块（11）的底端、顶端高度平齐。

6.根据权利要求1所述的一种门板加工用去毛刺装置，其特征在于，在固定架（10）的底部沿左右侧方向设置有两排滚轮组（22），所述滚轮组（22）的若干个滚轮均与底座（2）的顶面贴合。