CN203999354U - 吸尘结构和玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型玻璃切割机的技术领域，公开了吸尘结构和玻璃切割机，包括横跨在切割台台面上的横梁、两个分别布置在切割台两侧的轨条以及风刀总成；横梁的两端分别活动连接于轨条，风刀总成置于横梁中，其包括多个沿横梁并排布置的风刀，风刀中具有吸尘口以及与外部风机连接的连接口，吸尘口朝下连通切割台布置。当切割台台面上的玻璃切割完毕后，则利用本实用新型提供的吸尘结构中的整个横梁沿着切割台台面的长度方向移动，利用多个风刀吸附切割台台面上的灰尘及玻璃碎等，不需要人工采用吸风管操作，不仅灰尘及玻璃碎被吸附干净，且操作效率高，避免浪费人力，使得操作成本降低。

Description

吸尘结构和玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割机的技术领域，尤其涉及吸尘结构和玻璃切割机。

背景技术

在玻璃切割机中，由于在切割玻璃的过程中，在切割台上会残留大量的灰尘及玻璃碎，这样，在玻璃切割机完成对每片玻璃的切割后，需要对切割台的表面进行往复吸附，以除去切割台上，每次切割玻璃后残留的灰尘及玻璃碎，防止在后续切割玻璃的过程中，灰尘及玻璃碎会划伤玻璃表面。

现有技术中，玻璃切割机中均没有很好解决取出灰尘及玻璃碎的结构，基本上均是靠一个吹风管，且通过人工吹切割台的台面，这样，则存在灰尘及玻璃碎不易吹干净、效率低下、浪费人力以及成本较高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吸尘结构，旨在解决现有技术中的玻璃切割机中，依靠人工操作吹风管吹切割台上的灰尘及玻璃碎，导致灰尘及玻璃碎不易吹干净、操作效率低、浪费人力以及成本较高的问题。

本实用新型是这样实现的，吸尘结构，包括横跨在切割台台面上的横梁、两个分别布置在切割台两侧的轨条以及风刀总成；所述横梁的两端分别活动连接于所述轨条，所述风刀总成置于所述横梁中，其包括多个沿所述横梁并排布置的风刀，所述风刀中具有吸尘口以及与外部风机连接的连接口，所述吸尘口朝下连通切割台布置。

进一步地，多个所述风刀并排布置，形成风刀排，所述风刀排的两侧分别设有毛刷，所述毛刷延伸至所述风刀的下端外。

进一步地，所述风刀呈上小下大状，其吸尘口呈扩口状。

进一步地，所述横梁中设有用于放置所述风刀总成的腔体，所述腔体的下端开口，所述风刀的连接口延伸至所述横梁外。

进一步地，所述横梁两端的下方分别设有安装板，所述安装板的下方连接有沿所述轨条滚动的滚轮；所述安装板上方连接有用于驱动所述横梁上下移动的驱动机构，所述驱动机构连接于所述横梁。

进一步地，所述安装板设于切割台的外侧，其上端朝向所述轨条上方弯折，形成折弯部，所述滚轮铰接于所述折弯部中，所述驱动机构连接于所述折弯部上。

进一步地，所述驱动机构包括设于所述折弯部上的动力件，所述动力件中具有上下伸缩且驱动所述横梁上下移动的伸缩轴。

进一步地，所述折弯部的上方设有底板，所述底板通过连接块连接于所述底板上；所述伸缩轴的上端连接有中间板。

进一步地，所述安装板上连接有由电机驱动的驱动齿轮，所述切割台的两侧分别设有沿所述切割台长度方向延伸的齿条，所述驱动齿轮啮合于所述齿条。

本实用新型还提供了玻璃切割机，其包括玻璃切割机机体以及上述的吸尘结构，所述玻璃切割机机体上设有所述切割台。

与现有技术相比，当切割台台面上的玻璃切割完毕后，则利用本实用新型提供的吸尘结构中的整个横梁沿着切割台台面的长度方向移动，利用多个风刀吸附切割台台面上的灰尘及玻璃碎等，不需要人工采用吸风管操作，不仅灰尘及玻璃碎被吸附干净，且操作效率高，避免浪费人力，使得操作成本降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的玻璃切割机的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的玻璃切割机机体的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的吸尘结构的横梁的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的吸尘结构的风刀总成的立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的驱动机构的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1～5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的吸尘结构1可以运用在玻璃切割机中，用于除去切割台11上的灰尘及玻璃碎，当然，吸尘结构1也可以运用在其它需要进行吸尘的设备中，并不仅限制于本实施例中的运用。

吸尘结构1包括横梁12、两个轨条12以及风刀总成14，其中，两个轨条12分别布置在切割台11的两侧并低于切割台11平面；两个轨条12沿着切割台11的长度方向延伸布置；横梁12横跨在切割台11台面上，且与切割台11台面之间具有间隙，其两端分别活动连接在两轨条12上，这样，整个横梁12则可以沿着轨条12的延伸方向移动；风刀总成14包括多个风刀141，风刀141中设有吸尘口以及连接口1411，其连接口1411用于与外部的过滤桶等连接，这样，通过风机的吸风作用，外部的灰尘及玻璃碎等则直接通过吸尘口，被吸入风刀141中，再通过连接口1411，吸入过滤桶中；多个风刀141并排状布置，且置于横梁12中，延伸横梁12的长度方向延伸布置，其中，风刀141的吸尘口朝下布置，且连通切割台11台面。

上述的吸尘结构1中，根据切割台11台面的宽度，可以设置具体数目的风刀141，尽量使得多个并排状布置的风刀141，覆盖整个切割台11台面的宽度，这样，当切割台11台面上的玻璃切割完毕后，则利用整个横梁12沿着切割台11台面的长度方向移动，利用多个风刀141吸附切割台11台面上的灰尘及玻璃碎等，这样，则不需要人工采用吸风管操作，不仅灰尘及玻璃碎被吸附干净，且操作效率高，避免浪费人力，使得操作成本降低。

本实施例中，为了使得横梁12可以在轨条12上移动，在横梁12两端的下方，分别设有滚轮17，该滚轮17与轨条12配合，其可以沿着轨条12移动，从而使得整个横梁12沿着轨条12移动。

或者，作为其它实施例，也可以是槽轨等，只要其能与轨条12配合，且沿着轨条12移动则可。

在横梁12两端的下方，分别设置有驱动机构15以及安装板16，上述的滚轮17连接在安装板16的下方，驱动机构15连接在安装板16的上方，且同时与横梁12的下方连接，也就是说，驱动机构15连接在安装板16与横梁12之间，该驱动机构15可以用于驱动横梁12在相对于切割台11台面上下移动。

这样，吸尘结构1在吸尘的过程中，利用驱动机构15，将横梁12下降至较低的高度，并在切割台11台面上行走一个来回，进行吸尘；当横梁12回归原位时，则可以利用驱动机构15将横梁12升高至移动的高度，避免横梁12妨碍切割台11台面上的操作。

具体地，安装板16位于切割台11的外侧，且上端延伸至轨条12上方，且朝向轨条12上方弯折，形成折弯部161，滚轮17则铰接在该折弯部161中，且置于轨条12上，其可以沿着轨条12移动。

驱动机构15包括连接在折弯部161的上方的动力件151，该动力件151中具有可上下伸缩且用于驱动横梁12上下移动的伸缩轴，这样，利用伸缩轴与横梁12连接，则可以实现横梁12上下移动的效果。

为了便于连接，在动力件151的伸缩轴的上端连接有中间板152，利用该中间板152与横梁12的连接，伸缩轴驱动中间板152上下移动，横梁12也随之上下移动。

在实施例中，为了避免动力件151伸缩轴的上下驱动，对滚轮17的滚动效果影响，在安装板16的折弯部161上方设置有底板154，该底板154与折弯部161的上方通过连接块155连接，动力件151则设置在底板154上方，这样，也就是说，折弯部161、底板154以及中间板152三者形成间隔叠合的状态。

为了进一步导向以及定位中间板152的上下移动，本实施例中，底板154上连接有沿上下方向延伸布置的导向轴153，该导向轴153穿设在中间板152中，这样，当中间板152上下移动时，中间板152也沿着导向轴153上下移动。

在安装板16上还连接有由电机19驱动转动的驱动齿轮18，在切割台11的两侧，分别设置有沿切割台11长度方向延伸的齿条10，这样，驱动齿轮18啮合在齿条10上，利用电机19驱动，使得整个安装板16沿着切割台11的长度方向移动，也就是整个横梁12沿着切割台11的长度方向移动。

本实施例中，多个风刀141并排布置，形成风刀排，在该风刀排的两侧分别设置毛刷142，且毛刷142延伸至风刀141的下端外，这样，吸尘结构1在吸尘时，横梁12在切割台11台面上移动，其毛刷142可以在抵接在切割台11台面上，对切割台11台面进行扫刷，大大提高吸尘效果。

风刀141呈上小下大状，这样，其下端的吸尘口呈扩口状，提高吸尘口的吸尘效果。

为了便于风刀141与外部风机的连接，风刀141放置在横梁12中后，其上端的接口延伸至横梁12的外。在横梁12中，其内部设有下端开口的腔体，该腔体沿着横梁12的长度方向延伸布置，风刀总成14则放置在腔体内，由于腔体的下端开口，可以保证风刀141下端的吸尘口连通切割台11台面。在横梁13的上端设置有通孔131，该通孔131连通腔体，供风刀141的连接口1411穿设，从而连接口1411可以延伸至外部。

当然，根据实际需要，横梁12中也可以设置其它的结构，用于安装风刀总成14，并不仅限制于本实施例中的结构形式。横梁12的两端分别设置有朝下延伸布置的垂板132，该垂板132置于切割台11的两侧外。

本实施例中，轨条12的高度设置约为20cm，风刀141连接的风机的功率≥5KW。

本实施例还提供了玻璃切割机，其包括了上述的吸尘结构1，且玻璃切割机上设有用于切割玻璃的切割台11。这样，每次玻璃切割机切割完玻璃以后，直接可以利用吸尘结构1除去切割台11台面上的灰尘以及玻璃碎，其操作效率高，不需要人工操作，节约成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.吸尘结构，其特征在于，包括横跨在切割台台面上的横梁、两个分别布置在切割台两侧的轨条以及风刀总成；所述横梁的两端分别活动连接于所述轨条，所述风刀总成置于所述横梁中，其包括多个沿所述横梁并排布置的风刀，所述风刀中具有吸尘口以及与外部风机连接的连接口，所述吸尘口朝下连通切割台布置。

2.如权利要求1所述的吸尘结构，其特征在于，多个所述风刀并排布置，形成风刀排，所述风刀排的两侧分别设有毛刷，所述毛刷延伸至所述风刀的下端外。

3.如权利要求2所述的吸尘结构，其特征在于，所述风刀呈上小下大状，其吸尘口呈扩口状。

4.如权利要求2所述的吸尘结构，其特征在于，所述横梁中设有用于放置所述风刀总成的腔体，所述腔体的下端开口，所述风刀的连接口延伸至所述横梁外。

5.如权利要求1至4任一项所述的吸尘结构，其特征在于，所述横梁两端的下方分别设有安装板，所述安装板的下方连接有沿所述轨条滚动的滚轮；所述安装板上方连接有用于驱动所述横梁上下移动的驱动机构，所述驱动机构连接于所述横梁。

6.如权利要求5所述的吸尘结构，其特征在于，所述安装板设于切割台的外侧，其上端朝向所述轨条上方弯折，形成折弯部，所述滚轮铰接于所述折弯部中，所述驱动机构连接于所述折弯部上。

7.如权利要求6所述的吸尘结构，其特征在于，所述驱动机构包括设于所述折弯部上的动力件，所述动力件中具有上下伸缩且驱动所述横梁上下移动的伸缩轴。

8.如权利要求7所述的吸尘结构，其特征在于，所述折弯部的上方设有底板，所述底板通过连接块连接于所述底板上；所述伸缩轴的上端连接有中间板。

9.如权利要求5所述的吸尘结构，其特征在于，所述安装板上连接有由电机驱动的驱动齿轮，所述切割台的两侧分别设有沿所述切割台长度方向延伸的齿条，所述驱动齿轮啮合于所述齿条。

10.玻璃切割机，其特征在于，包括玻璃切割机机体以及权利要求1～9任一项所述的吸尘结构，所述玻璃切割机机体上设有所述切割台。