CN111843718A - 一种金属材料加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属材料加工用打磨装置，包括底座，底座上设置有翻转定位机构和打磨机构，翻转定位机构包括支架、往复座、驱动电机、U形轨道、摆动导条、翻转板、支撑台和定位板，支架固定在底座上，往复座活动设置在支架上，驱动电机固定在往复座上，U形轨道中部和驱动电机的输出轴端部相连，摆动导条上端与U形轨道滑动配合，摆动导条下端和翻转板侧部相固连，翻转板两端均固定有辅助轴，支撑台设置在底座上，支撑台两端均具有凸出的弧形支撑部，且辅助轴能位于弧形支撑部内，定位板设置在翻转板上，定位板与一能使其前后移动的驱动结构相连，定位板上安装有用于板料定位的若干快速夹，往复座还与一能使其左右联动的联动组件相连。

Description

一种金属材料加工用打磨装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种打磨装置，特别是一种金属材料加工用打磨装置。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称；包括纯金属、合金、金属化合物和特种金属材料等。金属材料比如板料类在加工过程中，根据实际产品的需求，一般需要对金属材料的两侧进行打磨处理。

经检索，如中国专利文献公开了一种金属材料用打磨机【申请号：201921366636.2；公开号：CN 210281939U】。这种金属材料用打磨机，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定有夹具，且工作台顶部外壁的一侧通过螺栓固定有拐臂，所述拐臂底部外壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴上套接有打磨片，所述工作台底部外壁的四角处均通过螺栓固定有支脚，所述工作台的两侧内壁均通过螺栓固定安装板，且两个安装板顶部外壁均通过螺栓固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆顶部外壁均通过螺栓固定有挡板，两个挡板相对一侧外壁均开设有安装槽，两个所述安装槽的两侧内壁均通过螺栓固定有弧形板，两个所述弧形板底部外壁通过螺栓固定有连接管。

该专利中公开的打磨机虽然能将金属件打磨时产生的铁屑挡住，但是，该打磨机的结构过于简单，无法快速对金属件的两侧进行打磨，打磨繁琐，因此，设计出一种金属材料加工用打磨装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料加工用打磨装置，该打磨装置具有打磨简便的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料加工用打磨装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有翻转定位机构和打磨机构，所述翻转定位机构包括支架、往复座、驱动电机、U形轨道、摆动导条、翻转板、支撑台和定位板，所述支架固定在底座上，所述往复座活动设置在支架上，所述驱动电机固定在往复座上，且驱动电机的输出轴水平设置，所述U形轨道中部和驱动电机的输出轴端部相连，摆动导条上端与U形轨道滑动配合，摆动导条下端和翻转板侧部相固连，翻转板两端均固定有辅助轴，所述支撑台设置在底座上，支撑台两端均具有凸出的弧形支撑部，且辅助轴能位于弧形支撑部内，所述定位板设置在翻转板上，定位板与一能使其前后移动的驱动结构相连，定位板上安装有用于板料定位的若干快速夹，往复座还与一能使其左右联动的联动组件相连。

本发明的工作原理如下：将板料放在定位板上，通过快速夹将板料定位柱，通过驱动电机带动U形轨道转动，摆动导条在U形轨道内滑动，配合联动组件带动往复座左右往复移动，使翻转板的辅助轴与支撑台的弧形支撑部接触，定位板可呈竖直状态，通过打磨机构对定位板上的板料侧部进行打磨，同时，通过驱动结构带动定位板前后移动，从而可实现板料两侧快速打磨，打磨简便。

所述联动组件包括导轨、滑块、联动齿轮和齿条，所述导轨水平固定在支架上，所述滑块设置在导轨上，所述齿条水平固定在支架上，且齿条与导轨相互平行，所述联动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，且联动齿轮与齿条相啮合，往复座和滑块相连。

在驱动电机带动U形轨道转动时，驱动电机也可以使联动齿轮与齿条相啮合，使滑块沿着导轨左右反复移动，滑块带动往复座左右反复移动。

所述移动结构包括导杆、导块和推杆电机，所述导杆水平固定在翻转板上，所述导块设置在导杆上，所述推杆电机固定在翻转板上，且推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆端部和导块相连，定位板固定在导块上。

通过推杆电机带动导块沿着导杆前后移动，导块带动定位板前后移动，从而可实现对板料的整条侧部进行打磨。

所述打磨机构包括立柱、摆动架和储液箱，所述立柱固定在支架上，摆动架中部和立柱转动连接，摆动架端部均安装有驱动轴，驱动轴上固定有用于板料打磨的两个砂轮，驱动轴端部还分别与一减速电机相连，摆动架与立柱之间还具有呈对称分布的两根复位弹簧，且两根复位弹簧呈八字形结构，摆动架上还开设有呈对称分布的两个联动导槽，且两个联动导槽呈倒八字形结构，驱动电机的机身上固定有驱动柱，且驱动柱能位于任意一个联动导槽内，所述储液箱固定在底座上，且支撑台位于储液箱内，摆动架端部均安装有喷液头，喷液头通过供液管和储液箱相连，所述供液管上设置有料泵。

在往复座左右往复移动时，驱动柱在相应的联动导槽活动，使摆动架摆动，从而相应的砂轮能与呈竖直布放置的板料接触，通过砂轮对板料侧部进行打磨，通过喷液头将储液箱中的冷却液输送到砂轮处，确保打磨的稳定性。

所述储液箱还与一污水处理机构相连，污水处理机构包括机体和穿定结构，所述机体的中部开设有机室，且机室的内端安置有过滤网，机体的底端穿设有脚槽，且脚槽的内端安装有穿条，穿定结构安置于机体的侧端中部，且穿板的外侧安装有穿口，机体的上下两端侧壁均安装有水管，所述水管和储液箱相连通，水管上还连接有阀门，且机体的中部侧壁安置有侧壁，侧壁的端壁穿设有穿孔，机体的内侧安装有组联结构，机体的上端安装有吊接结构；所述穿定结构包括穿板、穿口、透口和螺纹孔，穿板的端部开设有透口，且穿板的侧壁穿设有螺纹孔；所述穿板设置有两个，且穿板与穿口之间为活动连接，且穿口关于机体的中心对称；所述透口关于穿板的水平方向呈等距离分布，且螺纹孔关于穿板的水平方向呈等距离分布。

所述组联结构包括组接中柱、侧端接柱、联轴、端口和嵌位柱，且组接中柱的侧端安置有联轴，联轴的外端安装有侧端接柱，且侧端接柱的侧端开设有端口，侧端接柱的侧壁固定有嵌位柱；所述侧端接柱关于组接中柱的中心对称，且侧端接柱通过联轴与组接中柱构成旋转结构，且组接中柱设置有两个；所述嵌位柱与侧端接柱之间为固定连接，且侧端接柱的水平中轴线与嵌位柱的水平中轴线相重合，且嵌位柱的螺纹状结构与穿孔的螺纹状结构相吻合。

所述吊接结构包括外片、片口、传轴和棱柱，且外片的脚端靠近机体的一壁开设有片口，外片的顶端内侧安置有传轴，且传轴的端壁安装有棱柱。

所述外片与片口之间相互套接，且外片通过传轴与棱柱构成旋转结构，且棱柱为六棱柱状结构。

通过嵌位柱与穿孔相互对接，即可来方便将两个机体之间进行同步联动，进而可方便同时联动两个机体进行使用，具有更好的适配效果，且可经过呈环形分布的螺纹孔，即方便来将两个组接中柱进行错位组接，而后可让机体之间进行错位分载，此时即可方便更好的来调节两个机体进行更为合适的使用；通过外片可联动传轴，并经过传轴旋转，可直接联动调节棱柱，而棱柱的棱边穿设有吊接螺纹孔，可方便直接来穿接螺丝进行吊载，进而可方便对机体进行载接使用，具有更强的实用性能，同时可经过棱柱的旋转，即可来调节棱柱的使用方位，操控性能更强。

与现有技术相比，本金属材料加工用打磨装置具有以下优点：

本发明将板料放在定位板上，通过快速夹将板料定位柱，通过驱动电机带动U形轨道转动，摆动导条在U形轨道内滑动，配合联动组件带动往复座左右往复移动，使翻转板的辅助轴与支撑台的弧形支撑部接触，定位板可呈竖直状态，通过打磨机构对定位板上的板料侧部进行打磨，同时，通过驱动结构带动定位板前后移动，从而可实现板料两侧快速打磨，打磨简便。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是本发明中支架处的平面结构示意图。

图3是本发明中移动结构的平面结构示意图。

图4是本发明中快速夹的平面结构示意图。

图5是本发明中污水处理机构的平面结构示意图。

图6是本发明中穿孔的平面结构示意图。

图7是本发明中侧端接柱的平面结构示意图。

图8是本发明中穿定结构的平面结构示意图。

图9是图5中A处的放大结构示意图。

图中，1、底座；2、翻转板；3、支撑台；4、摆动导条；5、支架；6、驱动电机；7、U形轨道；8、往复座；9、储液箱；10、辅助轴；11、摆动架；12、立柱；13、喷液头；14、复位弹簧；15、供液管；16、砂轮；17、减速电机；18、驱动轴；19、联动导槽；20、料泵；21、定位板；22、快速夹；23、导块；24、齿条；25、联动齿轮；26、导轨；27、滑块；28、驱动柱；29、推杆电机；30、导杆；31、机体；32、机室；33、过滤网；34、脚槽；35、穿条；36、穿定结构；37、穿板；38、穿口；39、透口；40、螺纹孔；41、水管；42、侧壁；43、穿孔；44、组联结构；45、组接中柱；46、侧端接柱；47、联轴；48、端口；49、嵌位柱；50、吊接结构；51、外片；52、片口；53、传轴；54、棱柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图9所示，本金属材料加工用打磨装置，包括底座1，底座1上设置有翻转定位机构和打磨机构，翻转定位机构包括支架5、往复座8、驱动电机6、U形轨道7、摆动导条4、翻转板2、支撑台3和定位板21，支架5固定在底座1上，往复座8活动设置在支架5上，驱动电机6固定在往复座8上，且驱动电机6的输出轴水平设置，U形轨道7中部和驱动电机6的输出轴端部相连，摆动导条4上端与U形轨道7滑动配合，摆动导条4下端和翻转板2侧部相固连，翻转板2两端均固定有辅助轴10，支撑台3设置在底座1上，支撑台3两端均具有凸出的弧形支撑部，且辅助轴10能位于弧形支撑部内，定位板21设置在翻转板2上，定位板21与一能使其前后移动的驱动结构相连，定位板21上安装有用于板料定位的若干快速夹22，往复座8还与一能使其左右联动的联动组件相连；本发明的工作原理如下：将板料放在定位板21上，通过快速夹22将板料定位柱，通过驱动电机6带动U形轨道7转动，摆动导条4在U形轨道7内滑动，配合联动组件带动往复座8左右往复移动，使翻转板2的辅助轴10与支撑台3的弧形支撑部接触，定位板21可呈竖直状态，通过打磨机构对定位板21上的板料侧部进行打磨，同时，通过驱动结构带动定位板21前后移动，从而可实现板料两侧快速打磨，打磨简便。

联动组件包括导轨26、滑块27、联动齿轮25和齿条24，导轨26水平固定在支架5上，滑块27设置在导轨26上，齿条24水平固定在支架5上，且齿条24与导轨26相互平行，联动齿轮25固定在驱动电机6的输出轴上，且联动齿轮25与齿条24相啮合，往复座8和滑块27相连；在驱动电机6带动U形轨道7转动时，驱动电机6也可以使联动齿轮25与齿条24相啮合，使滑块27沿着导轨26左右反复移动，滑块27带动往复座8左右反复移动。

移动结构包括导杆30、导块23和推杆电机29，导杆30水平固定在翻转板2上，导块23设置在导杆30上，推杆电机29固定在翻转板2上，且推杆电机29的推杆水平设置，推杆电机29的推杆端部和导块23相连，定位板21固定在导块23上；通过推杆电机29带动导块23沿着导杆30前后移动，导块23带动定位板21前后移动，从而可实现对板料的整条侧部进行打磨。

在导块23位于最前端和最后端位置且定位板21呈竖直状态，定位板21上的板料是不会与砂轮16相接触的。

打磨机构包括立柱12、摆动架11和储液箱9，立柱12固定在支架5上，摆动架11中部和立柱12转动连接，摆动架11端部均安装有驱动轴18，驱动轴18上固定有用于板料打磨的两个砂轮16，驱动轴18端部还分别与一减速电机17相连，摆动架11与立柱12之间还具有呈对称分布的两根复位弹簧14，且两根复位弹簧14呈八字形结构，摆动架11上还开设有呈对称分布的两个联动导槽19，且两个联动导槽19呈倒八字形结构，驱动电机6的机身上固定有驱动柱28，且驱动柱28能位于任意一个联动导槽19内，储液箱9固定在底座1上，且支撑台3位于储液箱9内，摆动架11端部均安装有喷液头13，喷液头13通过供液管15和储液箱9相连，供液管15上设置有料泵20；在往复座8左右往复移动时，驱动柱28在相应的联动导槽19活动，使摆动架11摆动，从而相应的砂轮16能与呈竖直布放置的板料接触，通过砂轮16对板料侧部进行打磨，通过喷液头13将储液箱9中的冷却液输送到砂轮16处，确保打磨的稳定性。

储液箱9还与一污水处理机构相连，污水处理机构包括机体31、机室32、过滤网33、脚槽34、穿条35、穿定结构36、穿板37、穿口38、透口39、螺纹孔40、水管41、侧壁42、穿孔43、组联结构44、组接中柱45、侧端接柱46、联轴47、端口48、嵌位柱49、吊接结构50、外片51、片口52、传轴53和棱柱54，机体31的中部开设有机室32，且机室32的内端安置有过滤网33，机体31的底端穿设有脚槽34，且脚槽34的内端安装有穿条35，穿定结构36安置于机体31的侧端中部，且穿板37的外侧安装有穿口38，机体31的上下两端侧壁42均安装有水管41，水管41和储液箱9相连通，水管41上还连接有阀门，且机体31的中部侧壁42安置有侧壁42，侧壁42的端壁穿设有穿孔43，机体31的内侧安装有组联结构44，机体31的上端安装有吊接结构50。

穿定结构36包括穿板37、穿口38、透口39和螺纹孔40，穿板37的端部开设有透口39，且穿板37的侧壁42穿设有螺纹孔40，穿板37设置有两个，且穿板37与穿口38之间为活动连接，且穿口38关于机体31的中心对称，通过穿板37与穿口38之间相互活动连接，可方便直接将穿板37外拓，从而方便更好的来操控穿板37，具有更强的实用性能，同时可经过两个相互对称的穿板37与穿口38，可方便直接来进行稳定的同步对称使用，具有更好的稳定性能。

透口39关于穿板37的水平方向呈等距离分布，且螺纹孔40关于穿板37的水平方向呈等距离分布，通过透口39可方便直接来穿透一些外置物品，且可经过透口39之间所形成的隔条，即可直接来缠绕一些绳索或线缆，具有束线的效果，同时可经过螺纹孔40的使用，可直接来穿接一些定位螺丝，进而来方便直接进行定位使用，方便利用穿板37来进行组接操作，极为便捷。

组联结构44包括组接中柱45、侧端接柱46、联轴47、端口48和嵌位柱49，且组接中柱45的侧端安置有联轴47，联轴47的外端安装有侧端接柱46，且侧端接柱46的侧端开设有端口48，侧端接柱46的侧壁42固定有嵌位柱49，侧端接柱46关于组接中柱45的中心对称，且侧端接柱46通过联轴47与组接中柱45构成旋转结构，且组接中柱45设置有两个，通过联轴47可旋转调节侧端接柱46，进而来方便直接旋调嵌位柱49进行对接操作，同时可经过两个组接中柱45，即可来方便进行多组节点的同步定位固定，具有更强的实用性能和稳定性能。

嵌位柱49与侧端接柱46之间为固定连接，且侧端接柱46的水平中轴线与嵌位柱49的水平中轴线相重合，且嵌位柱49的螺纹状结构与穿孔43的螺纹状结构相吻合，通过嵌位柱49与穿孔43相互对接，即可来方便将两个机体31之间进行同步联动，进而可方便同时联动两个机体31进行使用，具有更好的适配效果，且可经过呈环形分布的螺纹孔40，即方便来将两个组接中柱45进行错位组接，而后可让机体31之间进行错位分载，此时即可方便更好的来调节两个机体31进行更为合适的使用，同时可通过水管41将储液箱9内的污水输送到对机室32内，再经过过滤网33对污水进行净化处理。

吊接结构50包括外片51、片口52、传轴53和棱柱54，且外片51的脚端靠近机体31的一壁开设有片口52，外片51的顶端内侧安置有传轴53，且传轴53的端壁安装有棱柱54，外片51与片口52之间相互套接，且外片51通过传轴53与棱柱54构成旋转结构，且棱柱54为六棱柱54状结构，通过外片51可联动传轴53，并经过传轴53旋转，可直接联动调节棱柱54，而棱柱54的棱边穿设有吊接螺纹孔40，可方便直接来穿接螺丝进行吊载，进而可方便对机体31进行载接使用，具有更强的实用性能，同时可经过棱柱54的旋转，即可来调节棱柱54的使用方位，操控性能更强。

综上，该污水处理机构使用时，通过穿板37与穿口38之间相互活动连接，可方便直接将穿板37外拓，从而方便更好的来操控穿板37，具有更强的实用性能，同时可经过两个相互对称的穿板37与穿口38，可方便直接来进行稳定的同步对称使用，具有更好的稳定性能，通过透口39可方便直接来穿透一些外置物品，且可经过透口39之间所形成的隔条，即可直接来缠绕一些绳索或线缆，具有束线的效果，同时可经过螺纹孔40的使用，可直接来穿接一些定位螺丝，进而来方便直接进行定位使用，方便利用穿板37来进行组接操作，极为便捷，通过联轴47可旋转调节侧端接柱46，进而来方便直接旋调嵌位柱49进行对接操作，同时可经过两个组接中柱45，即可来方便进行多组节点的同步定位固定，具有更强的实用性能和稳定性能，通过嵌位柱49与穿孔43相互对接，即可来方便将两个机体31之间进行同步联动，进而可方便同时联动两个机体31进行使用，具有更好的适配效果，且可经过呈环形分布的螺纹孔40，即方便来将两个组接中柱45进行错位组接，而后可让机体31之间进行错位分载，此时即可方便更好的来调节两个机体31进行更为合适的使用，同时可通过水管41将储液箱9内的污水输送到对机室32内，再经过过滤网33对污水进行净化处理，通过外片51可联动传轴53，并经过传轴53旋转，可直接联动调节棱柱54，而棱柱54的棱边穿设有吊接螺纹孔40，可方便直接来穿接螺丝进行吊载，进而可方便对机体31进行载接使用，具有更强的实用性能，同时可经过棱柱54的旋转，即可来调节棱柱54的使用方位，操控性能更强。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种金属材料加工用打磨装置，包括底座座，其特征在于，所述底座上设置有翻转定位机构和打磨机构，所述翻转定位机构包括支架、往复座、驱动电机、U形轨道、摆动导条、翻转板、支撑台和定位板，所述支架固定在底座上，所述往复座活动设置在支架上，所述驱动电机固定在往复座上，且驱动电机的输出轴水平设置，所述U形轨道中部和驱动电机的输出轴端部相连，摆动导条上端与U形轨道滑动配合，摆动导条下端和翻转板侧部相固连，翻转板两端均固定有辅助轴，所述支撑台设置在底座上，支撑台两端均具有凸出的弧形支撑部，且辅助轴能位于弧形支撑部内，所述定位板设置在翻转板上，定位板与一能使其前后移动的驱动结构相连，定位板上安装有用于板料定位的若干快速夹，往复座还与一能使其左右联动的联动组件相连；所述联动组件包括导轨、滑块、联动齿轮和齿条，所述导轨水平固定在支架上，所述滑块设置在导轨上，所述齿条水平固定在支架上，且齿条与导轨相互平行，所述联动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，且联动齿轮与齿条相啮合，往复座和滑块相连。

2.根据权利要求1所述的金属材料加工用打磨装置，其特征在于，所述移动结构包括导杆、导块和推杆电机，所述导杆水平固定在翻转板上，所述导块设置在导杆上，所述推杆电机固定在翻转板上，且推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆端部和导块相连，定位板固定在导块上。。

3.根据权利要求1所述的金属材料加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括立柱、摆动架和储液箱，所述立柱固定在支架上，摆动架中部和立柱转动连接，摆动架端部均安装有驱动轴，驱动轴上固定有用于板料打磨的两个砂轮，驱动轴端部还分别与一减速电机相连，摆动架与立柱之间还具有呈对称分布的两根复位弹簧，且两根复位弹簧呈八字形结构，摆动架上还开设有呈对称分布的两个联动导槽，且两个联动导槽呈倒八字形结构，驱动电机的机身上固定有驱动柱，且驱动柱能位于任意一个联动导槽内，所述储液箱固定在底座上，且支撑台位于储液箱内，摆动架端部均安装有喷液头，喷液头通过供液管和储液箱相连，所述供液管上设置有料泵。

4.根据权利要求1所述的金属材料加工用打磨装置，其特征在于，所述储液箱还与一污水处理机构相连，污水处理机构包括机体和穿定结构，所述机体的中部开设有机室，且机室的内端安置有过滤网，机体的底端穿设有脚槽，且脚槽的内端安装有穿条，穿定结构安置于机体的侧端中部，且穿板的外侧安装有穿口，机体的上下两端侧壁均安装有水管，所述水管和储液箱相连通，水管上还连接有阀门，且机体的中部侧壁安置有侧壁，侧壁的端壁穿设有穿孔，机体的内侧安装有组联结构，机体的上端安装有吊接结构；所述穿定结构包括穿板、穿口、透口和螺纹孔，穿板的端部开设有透口，且穿板的侧壁穿设有螺纹孔；所述穿板设置有两个，且穿板与穿口之间为活动连接，且穿口关于机体的中心对称；所述透口关于穿板的水平方向呈等距离分布，且螺纹孔关于穿板的水平方向呈等距离分布。

5.根据权利要求4所述的金属材料加工用打磨装置，其特征在于，所述组联结构包括组接中柱、侧端接柱、联轴、端口和嵌位柱，且组接中柱的侧端安置有联轴，联轴的外端安装有侧端接柱，且侧端接柱的侧端开设有端口，侧端接柱的侧壁固定有嵌位柱；所述侧端接柱关于组接中柱的中心对称，且侧端接柱通过联轴与组接中柱构成旋转结构，且组接中柱设置有两个；所述嵌位柱与侧端接柱之间为固定连接，且侧端接柱的水平中轴线与嵌位柱的水平中轴线相重合，且嵌位柱的螺纹状结构与穿孔的螺纹状结构相吻合。

6.根据权利要求4所述的金属材料加工用打磨装置，其特征在于，所述吊接结构包括外片、片口、传轴和棱柱，且外片的脚端靠近机体的一壁开设有片口，外片的顶端内侧安置有传轴，且传轴的端壁安装有棱柱。

7.根据权利要求7所述的金属材料加工用打磨装置，其特征在于，所述外片与片口之间相互套接，且外片通过传轴与棱柱构成旋转结构，且棱柱为六棱柱状结构。

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