CN114161262A - 打磨用木门磨边系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了打磨用木门磨边系统，涉及木门加工领域，该系统包括待加工木门、加工台以及电连接的磨边装置、精度反馈装置、中央控制器和定位装置，所述待加工木门设置在所述加工台上，所述定位装置设置在所述待加工木门的上方与下方，所述磨边装置和所述精度反馈装置设置在所述待加工木门外，所述磨边装置包括机体、磨边组件、检测组件和控制模块，所述磨边组件和所述检测组件对称设置在所述机体的两侧，所述控制模块设置在所述机体内。本发明解决现有机制树结构中打磨精度低的问题。

Description

打磨用木门磨边系统
技术领域
本发明涉及木门加工领域，尤其涉及打磨用木门磨边系统。
背景技术
木门的形状成型后，其侧边会留有毛边或凸起等，现有技术中，对木门的磨边一般磨一遍即完成磨边的工作，但是一遍打磨之后不能确定打磨的效果的同时，还可能造成木门边仍然存在毛刺或凸起，导致木门的加工精度很低。
发明内容
本申请的目的在于提供打磨用木门磨边系统，其解决现有结构中木门打磨精度低的问题。
本申请的目的通过以下述技术方案来实现，包括待加工木门、加工台以及电连接的磨边装置、精度反馈装置、中央控制器和定位装置，所述待加工木门设置在所述加工台上，所述定位装置设置在所述待加工木门的上方与下方，所述磨边装置和所述精度反馈装置设置在所述待加工木门外，所述磨边装置包括机体、磨边组件、检测组件和控制模块，所述磨边组件和所述检测组件对称设置在所述机体的两侧，所述控制模块设置在所述机体内。
需要说明的是，设置磨边装置、精度反馈装置可以最大程度保证木门边存在毛刺或凸起的问题有效解决，提高木门的加工精度很低。
所述检测组件包括光线发射器，所述精度反馈装置包括光线接收器，所述光线发射器与所述光线接收器相对设置，所述光线发射器与所述控制模块电连接，所述光线接收器与所述中央控制器电连接。
需要说明的是，设置光线发射器可以提高检测精度与磨边的高效进行。
所述定位装置包括上定位组件和下定位组件，所述上定位组件和所述下定位组件均包括柔性接触头、调节头和驱动模块，所述柔性接触头与所述调节头均与所述驱动模块电连接，所述驱动模块与所述中央控制器电连接。
需要说明的是，设置上定位组件和下定位组件可以保证定位的准确度。
所述磨边装置包括还吸尘组件，所述吸尘组件包括收尘盒和吸尘器，所述吸尘器设置在所述收尘盒中，所述收尘盒设置在所述机体上且位于所述磨边组件和所述检测组件之间。
需要说明的是，设置吸尘组件可以保证毛刺的吸收以及加工过程中灰尘的高效收集。
所述收尘盒为U型，所述收尘盒包括安装部和连接部，所述安装部的两侧均设置有连接部，所述安装部和两个所述连接部围合形成安装腔，所述安装腔内连接有所述机体。
需要说明的是，设置U型收尘盒，可以保证灰尘高效收集的路径，提高作业加工环境的最大洁净化。
所述安装腔和所述机体之间设置有密封垫。
需要说明的是，密封垫的设置可以保证安装腔与机体之间的高效密封作业。
所述磨边组件包括若干磨边块。
需要说明的是，若干磨边块的设置主要进行木门边框的磨削加工，减少毛刺的残留。
所述磨边组件靠近所述吸尘组件的一侧、所述连接部与所述待加工木门之间均设置有用于清洁所述待加工木门表面的清洁机构。
需要说明的是，清洁机构的设置，可以保证木门磨边加工的高效进行，保证加工残留的高效清除。
所述清洁机构包括棉花层和柔性刷组，所述柔性刷组包括第一刷层和第二刷层，所述第一刷层刷毛比所述第二刷层刷毛密，所述棉花层、所述第一刷层、所述第二刷层依次设置。
需要说明的是，设置柔性刷组可以最大程度保证清洁的高效进行，同时提高加工作业过程中的毛刺残留。
所述棉花层、所述第一刷层、所述第二刷层的厚度为3mm，所述棉花层、所述第一刷层、所述第二刷层的高度为1mm。
需要说明的是，设置3mm、1mm可以最大可能的保证颗粒物不会飘散到光线发射器5一侧的同时还对木门表面进行清洁处理。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1.设置磨边装置、精度反馈装置可以最大程度保证木门边存在毛刺或凸起的问题有效解决，提高木门的加工精度很低；
2.设置U型收尘盒，可以保证灰尘高效收集的路径，提高作业加工环境的最大洁净化；
3.设置3mm、1mm可以最大可能的保证颗粒物不会飘散到光线发射器5一侧的同时还对木门表面进行清洁处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图之一；
图2为本发明的结构示意图之二；
图3为图1中A处放大图；
图4为图2中B处放大图。
图例说明：1-待加工木门；2-加工台；3-机体；4-磨边组件；5-光线发射器；6-控制模块；7-光线接收器；8-中央控制器；9-上定位组件；901-柔性接触头；902-调节头；903-驱动模块；10-下定位组件；11-收尘盒；1101-安装部；1102-连接部；1103-安装腔；12-吸尘器；13-清洁机构；1301-棉花层；1302-第一刷层；1303-第二刷层。
具体实施方式
请一并参考说明附图1至说明附图4，本实施例提供了打磨用木门磨边系统，该打磨用木门磨边系统主要用于解决现有技术木门打磨精度低的问题，该系统已经处于实际使用阶段。
本发明提供打磨用木门磨边系统，该系统包括待加工木门1、加工台2以及电连接的磨边装置、精度反馈装置、中央控制器8和定位装置，所述待加工木门1设置在所述加工台2上，所述定位装置设置在所述待加工木门1的上方与下方，所述磨边装置和所述精度反馈装置设置在所述待加工木门1外，所述磨边装置包括机体3、磨边组件4、检测组件和控制模块6，
值得说明的是，木门的形状成型后，其侧边会留有毛边或凸起等，现有技术中，对木门的磨边一般磨一遍即完成磨边的工作，但是一遍打磨之后不能确定打磨的效果的同时，还可能造成木门边仍然存在毛刺或凸起，导致木门的加工精度很低。本申请提供打磨用木门磨边系统，该装置包括磨边装置、精度反馈装置、中央控制器8、定位装置和加工台2，实际生产中，通过定位装置将待加工木门1的上下表面进行夹紧；通过将定位装置与加工台2进行连接，通过控制定位装置与加工台2之间的相对位移进而实现待加工木门1位置的限定；设置磨边装置，通过磨边装置中的磨边组件4实现对待加工木门1的四边进行磨边处理，通过磨边装置中的检测组件实现对磨边处理过的木门边进行检测，通过磨边装置中的控制模块6实现对机体3运行轨迹的控制以及对磨边组件4打磨工作的控制；精度反馈装置与检测组件相对设置，通过精度反馈装置与检测装置之间的配合，实现对木门侧边打磨精度与打磨之后木门粗糙度的检测，再通过控制模块6实现对木门侧边的二次磨边处理，同里进行二次检测。优选的，本申请中定位装置、机体3与加工台2之间通过磁性连接，即定位装置能够工作台表面任意位置位置移动，机体3能够工作台表面任意位置位置移动。本申请提供打磨用木门磨边系统，其解决现有机制树结构中打磨精度低的问题。所述磨边组件4和所述检测组件对称设置在所述机体3的两侧，所述控制模块6设置在所述机体3内。
在本实施例中，所述检测组件包括光线发射器5，所述精度反馈装置包括光线接收器7，所述光线发射器5与所述光线接收器7相对设置，所述光线发射器5与所述控制模块6电连接，所述光线接收器7与所述中央控制器8电连接。
具体的，设置光线发射器5和光线接收器7，实际工作时，磨边组件4将木门侧边进行打磨的同时，机体3上的光线发射器5即在不断的发出用于检测粗糙度的检测光线，检测光线传递到光线接收器7上之后，光线接收器7接收到光线发射器5在不同位置处发出检测光线的的疏密、亮度，然后光线接收器7对接收到的光线进行数据分析，并将分析完成的数据信息传递给中央控制器8，中央控制器8则根据其接收到的数据信息对磨边组件4进行相应的控制，如在待加工木门1边L1至L2之间打磨的精度没有达到标准，中央控制器8则控制磨边装置对该位置进行二次打磨。详细的，光线接收器7的数量至少为四个，且这四个光线接收器7分别位于加工台2的四个顶角位置，优选的，光线接收器7下方连接有转动器，转动器与中央控制器8相连，磨边组件4将其工作轨迹与工作状态的数据实时传递给中央控制器8，中央控制器8根据接收到的数据控制件转动器的方向，进而使转动器能够时刻控制光线接收器7并使光线接收器7与光线发射器5时刻保持相对设置的位置状态。
在本实施例中，所述定位装置包括上定位组件9和下定位组件10，所述上定位组件9和所述下定位组件10均包括柔性接触头901、调节头902和驱动模块903，所述柔性接触头901与所述调节头902均与所述驱动模块903电连接，所述驱动模块903与所述中央控制器8电连接。
具体的，设置上定位组件9和下定位组件10将待加工木门1的上下两表面进行夹紧与定位，上定位组件9和下定位组件10均具有若干柔性接触头901和调节头902，通过柔性接触头901和调节头902将待加工木门1夹紧，将接触头由柔性材料制成，防止在对待加工木门1的侧边进行磨边处理的过程中对待加工木门1上下两表面造成二次伤害，影响木门的质量的同时影响木门的美观，详细的，若干调节头902上均设置有压力感应器，压力感应器与中央控制器8电连接，在磨边处理的过程中，由于磨边组件4会向待加工木门1施加作用力，而待加工木门1受到作用力可能会产生倾斜、无法保持初始时的水平状态，这就可能导致待加工木门1被打磨的侧边其纹理错乱不整齐，严重影响其美观，甚至还有可能导致侧边的打磨精度不符合要求，故在待加工木门1被磨边的过程中，调节头902上的压力感应器时刻检测待加工木门1的受力状况，当木门各个位置的受力产生变化时，压力传感器能够及时的检测到并且同时将检测到的压力信号传递给中央控制器8和驱动模块903，中央控制器8对压力信号进行分析之后得出相应的施力数据，并将施力数据传递给驱动模块903，驱动模块903控制调节头902对待加工木门1施加作用力、使木门时刻保持初始时的水平状态，能够最大可能的是待加工木门1始终保持水平状态，同时提高木门侧边粗糙度的精度。
在本实施例中，所述磨边装置包括还吸尘组件，所述吸尘组件包括收尘盒11和吸尘器12，所述吸尘器12设置在所述收尘盒11中，所述收尘盒11设置在所述机体3上且位于所述磨边组件4和所述检测组件之间。设置吸尘组件，通过吸尘组件中的吸尘器12将磨边过程中产生的颗粒物质，吸尘器12将吸附过来的颗粒物质送入到收尘盒11中进行收集，避免颗粒悬浮物质遮挡住光线发射器5所发出的光束导致光线接收器7接收的光线产生误差，进而提高磨边处理的精度。在本实施例中，所述收尘盒11为U型，所述收尘盒11包括安装部1101和连接部1102，所述安装部1101的两侧均设置有连接部1102，所述安装部1101和两个所述连接部1102围合形成安装腔1103，所述安装腔1103内连接有所述机体3。详细的，将收尘盒11设置为U型，将所述机体3设置在所述安装部1101和两个所述连接部1102围合形成安装腔1103内，磨边处理的过程中所产生的的颗粒悬浮物质可能从机体3的两侧扩散，故在所述安装部1101的两侧均设置连接部1102，使得能够最大可能的阻止颗粒悬浮物质飘散到光线发射器5一侧，优选的，安装部1101的高度是所述机体3高度的2倍，待加工木门1上方位置连接部1102的高度是所述机体3的2.5倍，待加工木门1外侧位置连接部1102的高度是所述机体3的3.5倍，且两个连接部1102的顶部与安装部1101的顶部处于同一水平面上。优选的，木门下方设置有与连接部1102相对的连接副部，用于避免颗粒物质从木门下方进入光线发射器5。
在本实施例中，所述安装腔1103和所述机体3之间设置有密封垫。在安装腔1103和机体3之间设置密封垫，从而保证颗粒漂浮物不会从安装腔1103与机体3之间的安装缝隙中飘至光线发射器5一侧。在本实施例中，所述磨边组件4包括若干磨边块。详细的，磨边块可以为砂布块，若干磨边块按照精度由底到高依次排列。在本实施例中，所述磨边组件4靠近所述吸尘组件的一侧、所述连接部1102与所述待加工木门1之间均设置有用于清洁所述待加工木门1表面的清洁机构13。在本实施例中，所述清洁机构13包括棉花层1301和柔性刷组，所述柔性刷组包括第一刷层1302和第二刷层1303，所述第一刷层1302刷毛比所述第二刷层1303刷毛密，所述棉花层1301、所述第一刷层1302、所述第二刷层1303依次设置。详细的，为保证在对木门表面的清洁不会对木门造成二次磨损或伤害，设置棉花层1301和柔性刷组，柔性刷组能够将残留的颗粒刷向远离光线发光器的一侧，而棉花在运动的过程中容易产生静电进而将残余的颗粒物质进行吸附。在本实施例中，所述棉花层1301、所述第一刷层1302、所述第二刷层1303的厚度为3mm，所述棉花层1301、所述第一刷层1302、所述第二刷层1303的高度为1mm。优选的，将所述棉花层1301、所述第一刷层1302、所述第二刷层1303设置为3mm厚、1mm高，最大可能的保证颗粒物不会飘散到光线发射器5一侧的同时还对木门表面进行清洁处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.打磨用木门磨边系统，其特征在于，包括待加工木门(1)、加工台(2)以及电连接的磨边装置、精度反馈装置、中央控制器(8)和定位装置，所述待加工木门(1)设置在所述加工台(2)上，所述定位装置设置在所述待加工木门(1)的上方与下方，所述磨边装置和所述精度反馈装置设置在所述待加工木门(1)外，所述磨边装置包括机体(3)、磨边组件(4)、检测组件和控制模块(6)，所述磨边组件(4)和所述检测组件对称设置在所述机体(3)的两侧，所述控制模块(6)设置在所述机体(3)内。
2.根据权利要求1所述的打磨用木门磨边系统，其特征在于，所述检测组件包括光线发射器(5)，所述精度反馈装置包括光线接收器(7)，所述光线发射器(5)与所述光线接收器(7)相对设置，所述光线发射器(5)与所述控制模块(6)电连接，所述光线接收器(7)与所述中央控制器(8)电连接。
3.根据权利要求2所述的打磨用木门磨边系统，其特征在于，所述定位装置包括上定位组件(9)和下定位组件(10)，所述上定位组件(9)和所述下定位组件(10)均包括柔性接触头(901)、调节头(902)和驱动模块(903)，所述柔性接触头(901)与所述调节头(902)均与所述驱动模块(903)电连接，所述驱动模块(903)与所述中央控制器(8)电连接。
4.根据权利要求3所述的打磨用木门磨边系统，其特征在于，所述磨边装置包括还吸尘组件，所述吸尘组件包括收尘盒(11)和吸尘器(12)，所述吸尘器(12)设置在所述收尘盒(11)中，所述收尘盒(11)设置在所述机体(3)上且位于所述磨边组件(4)和所述检测组件之间。
5.根据权利要求4所述的打磨用木门磨边系统，其特征在于，所述收尘盒(11)为U型，所述收尘盒(11)包括安装部(1101)和连接部(1102)，所述安装部(1101)的两侧均设置有连接部(1102)，所述安装部(1101)和两个所述连接部(1102)围合形成安装腔(1103)，所述安装腔(1103)内连接有所述机体(3)。
6.根据权利要求5所述的打磨用木门磨边系统，其特征在于，所述安装腔(1103)和所述机体(3)之间设置有密封垫。
7.根据权利要求1所述的打磨用木门磨边系统，其特征在于，所述磨边组件(4)包括若干磨边块。
8.根据权利要求5所述的打磨用木门磨边系统，其特征在于，所述磨边组件(4)靠近所述吸尘组件的一侧、所述连接部(1102)与所述待加工木门(1)之间均设置有用于清洁所述待加工木门(1)表面的清洁机构(13)。
9.根据权利要求8所述的打磨用木门磨边系统，其特征在于，所述清洁机构(13)包括棉花层(1301)和柔性刷组，所述柔性刷组包括第一刷层(1302)和第二刷层(1303)，所述第一刷层(1302)刷毛比所述第二刷层(1303)刷毛密，所述棉花层(1301)、所述第一刷层(1302)、所述第二刷层(1303)依次设置。
10.根据权利要求9所述的打磨用木门磨边系统，其特征在于，所述棉花层(1301)、所述第一刷层(1302)、所述第二刷层(1303)的厚度为3mm，所述棉花层(1301)、所述第一刷层(1302)、所述第二刷层(1303)的高度为1mm。
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