CN107738134A - 一种铝型材牵引机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材牵引机，包括机身、夹料装置、锯切装置和铝屑吸纳装置；所述夹料装置包括压臂、托臂以及压臂升降机构，所述压臂活动连接在所述机身上，所述压臂包括第一压臂和第二压臂，所述第一压臂和所述第二压臂之间形成有切割间隙；所述托臂设有用于容纳铝屑的容纳盒，所述容纳盒设有用于相对所述托臂长度方向滑动的滑动机构；所述锯切装置用于经过所述切割间隙切割铝型材；所述铝屑吸纳装置用于吸纳所述容纳盒内的铝屑。本发明能够解决铝型材锯切导致铝型材折弯变形和产生的锯屑飞溅伤人问题，保障人身安全，并能够合理回收铝屑减少资源浪费，降低生产成本，减少铝屑污染，延长锯切装置使用寿命。

Description

一种铝型材牵引机

技术领域

本发明涉及铝型材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材牵引机。

背景技术

铝锭经铝挤压机挤压后，制成的铝型材从挤压机的出料口出料。铝型材出料后还包括牵引、冷却、传送、切割、检验、拉直等一系列铝型材加工处理，这些操作对铝型材的表面质量、力学性能、组织结构等起着至关重要的作用，决定着铝型材最终的质量。

一般地，大型铝型材制造生产工厂的铝型材挤压出料口前方包括以下装置：出料平台，牵引、锯切装置，冷却装置，横向传输装置，拉伸矫直装置，储料装置以及成品锯、输送装置等。铝型材从挤压到冷却的工艺过程一般也如下：挤压得到的铝型材被牵引小车A牵引在出料平台上向前运输，锯切装置开始锯切，锯切完毕另一辆牵引小车B快速牵走切断后的铝型材，牵引小车A则牵引没被切断的铝型材继续前进等待牵引小车B牵引，牵引小车B则在到达冷却区域冷床后放下铝型材，返回去牵引下一根铝型材。

现有的锯切装置切割方式一般为两种，一是锯切装置固定在出料平台上，对牵引小车牵引经过的铝型材进行切割；由于铝型材刚出挤压机，正处于热状态，很容易受力变形；铝型材同时又有一个向前运动的趋势，这时固定的锯切装置对其进行切割，很容易造成铝型材折弯变形，造成资源成本的浪费，切割时也很容易产生锯屑飞溅，不仅污染环境也会对人造成伤害；一种是锯切装置与牵引小车以相同速度移动，移动过程中对其进行切割，这样可以减少铝型材折弯变形和锯屑飞溅的情况发生，但对于切割产生的细小锯屑并没有很好的处理，导致长期使用的锯切装置污染严重，甚至影响功能使用，而且，产生的细小锯屑如果被吸入人体内，也会危害人的健康。

如公告号为CN203578934U的专利文献公开了“一种牵引机铝屑收集装置”，包括收集口和拉链式管道，所述拉链式管道的横截面为矩形且顶部开有一长方形孔，所述拉链式管道包括：管道、两根密封条、吸尘器接口和封板，所述两根密封条设置于拉链式管道顶部长方形孔的两侧面，吸尘器接口设置于拉链式管道的一端，封板设置于拉链式管道的另一端，所述收集口伸入到拉链式管道内部，吸尘器接口的外部连接吸尘器。通过上述方式，该设计能够让牵引机在锯切时，收集口跟拉链式管道上的密封条紧密配合，提高了铝屑收集效率，减少人工成本，使生产环境更加舒适，但该设计的收集装置适用范围较窄，不能满足市场上大部分结构牵引机的铝屑收集需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种能够解决铝型材锯切导致铝型材折弯变形和产生的锯屑飞溅伤人问题，保证人身安全，并能够合理回收铝屑减少铝屑污染，减少资源浪费，延长锯切装置使用寿命的铝型材牵引机。

本发明解决其技术问题，采用如下技术方案：

一种铝型材牵引机，包括机身、夹料装置、锯切装置和铝屑吸纳装置；

所述夹料装置设于所述机身上，所述夹料装置包括压臂、托臂以及压臂升降机构，所述压臂升降机构和所述压臂连接，用于带动所述压臂进行升降实现与所述托臂的开合，所述压臂包括第一压臂和第二压臂，所述第一压臂和所述第二压臂之间形成有切割间隙；所述托臂设有用于容纳铝屑的容纳盒，所述容纳盒设有用于相对所述托臂长度方向滑动的滑动机构；

所述锯切装置用于经过所述切割间隙切割铝型材；

所述铝屑吸纳装置用于吸纳所述容纳盒内的铝屑。

进一步地，所述铝屑吸纳装置设于所述机身内，所述铝屑吸纳装置下方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端与所述容纳盒一端连接，所述铝屑吸纳装置用于当所述容纳盒通过所述滑动机构向所述机身内滑动时吸纳所述容纳盒内的铝屑。

进一步地，所述铝屑吸纳装置包括吸入口和回收仓，所述回收仓通过滑轮与滑轨实现与所述机身的可拆卸连接。

进一步地，所述机身内连接有升降刷，用于当所述容纳盒通过所述滑动机构向所述机身外滑动时下降并接触所述容纳盒底部。

进一步地，所述升降刷包括升降头、与所述升降头连接的刷架以及设于所述刷架上的刷，所述刷包括中刷和设于所述中刷两边的边刷，所述中刷刷长大于所述边刷刷长。

进一步地，所述压臂升降机构包括驱动电机、丝杆以及连杆，所述连杆两端分别连接所述第一压臂和所述第二压臂，所述连杆中部设有螺母，所述丝杆一端连接所述驱动电机，另一端连接所述螺母。

进一步地，所述锯切装置包括防护罩和设于所述防护罩内并与所述防护罩活动连接的圆盘锯刀，所述防护罩内设有用于清洗所述圆盘锯刀的清理装置。

进一步地，所述清理装置设于所述防护罩内顶部，所述清理装置包括进液管口，与所述进液管口连通的储液室以及裸露于所述储液室并与所述储液室固定连接的柔性海绵。

进一步地，所述防护罩为隔音防护罩，所述防护罩罩住所述圆盘锯刀的面积至少为所述圆盘锯刀总面积的50%。

进一步地，所述压臂的下端面和所述托臂的上端面均设有耐高温毡带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过铝屑吸纳装置的设置将铝型材锯切产生的铝屑进行吸纳，能够防止铝屑飞溅伤人，减少铝屑污染；通过改变锯切装置实施锯切的位置，使得铝屑的回收更易实现、回收更方便和回收率更高。

通过第一压臂和第二压臂的设置能够帮助夹持铝型材牵引铝型材的同时，还能保持锯切平面两侧的受力平衡，降低锯切导致铝型材折弯变形的可能，也能阻挡锯切产生的铝屑避免其到处飞溅，使更多的铝屑能够集中掉落到设置在托臂上的容纳盒内，进行合理的回收；

将铝屑吸纳装置设于机身内，并设置伸缩气缸将容纳盒收回机身内进行铝屑的吸纳回收，使铝型材牵引工作和铝屑回收得到合理的分工，加速生产，一方面减少铝型材牵引导致铝屑掉落等对铝屑回收影响，另一方面也能减少铝屑回收导致部分铝屑散落对铝型材质量的影响；

设置回收仓通过滑轮与滑轨实现与机身的可拆卸连接，能够在铝型材材质牌号不同时进行回收仓更换，防止不同牌号的铝屑混合，影响铝屑的合理回收利用，也能在回收仓收集铝屑过多时，更换回收仓保证铝屑的持续回收；

设置升降刷在容纳盒向机身外滑动时下降并接触容纳盒底部，能够将容纳盒内表面吸纳残留的细小铝屑集中到一处，以便下次吸纳回收，减少细小铝屑残留，降低铝屑污染和对人的危害；

设置清理装置能够将圆盘锯刀锯切时残留在锯齿上的铝屑清理干净，并使其掉落入容纳盒内进行回收，有利于保障铝型材表面的光滑度和锯切面的平整度，减少铝屑对铝型材品质的影响，延长圆盘锯刀使用寿命；

设置防护罩罩住所述圆盘锯刀的面积至少为所述圆盘锯刀总面积的50%，能够更好的阻挡铝屑的飞溅，避免其对人的危害。

附图说明

为更清楚详细的说明本发明的实施例，附图如下：

图1为本发明一实施例的整体结构主视图；

图2为本发明一实施例的整体结构侧视图；

图3为本发明一实施例的升降刷结构示意图；

图4为本发明一实施例的夹料装置结构示意图；

图5为本发明优选实施例的整体结构主视图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本实施例提供的一种铝型材牵引机，使用时需要将其放置于出料平台上工作，包括机身1、夹料装置2、锯切装置3和铝屑吸纳装置4；

所述夹料装置2设于所述机身1上，所述夹料装置2包括压臂21、托臂22以及压臂升降机构23，所述压臂升降机构23和所述压臂21连接，用于带动所述压臂21进行升降实现与所述托臂22的开合，所述压臂21包括第一压臂211和第二压臂212，实施牵引时，由托臂22托住挤压后出料的铝型材下底面，压臂升降机构23受控带动压臂21下降至托臂22正上方，第一压臂211和第二压臂212分别压住铝型材上表面，实现对铝型材的夹持，铝型材牵引机通过自身的行走机构相对出料平台行走，就会带动铝型材一起行走；以上采用升降方式夹持铝型材的现实可控性更高，升降窗口处可设置升降刻度线，能够方便检查人员清晰直观的核对机械参数，保障铝型材的低损坏夹持。

所述第一压臂211和所述第二压臂212之间形成有切割间隙；所述托臂22设有用于容纳铝屑的容纳盒221，所述容纳盒221设有用于相对所述托臂22长度方向滑动的滑动机构；

所述锯切装置3用于经过所述切割间隙切割铝型材；

所述铝屑吸纳装置4用于吸纳所述容纳盒221内的铝屑。

牵引一定时间后实施切割时，第一压臂211和第二压臂212和牵引时一样分别置于铝型材待切割平面的两侧，使铝型材切割平面两侧受力平衡，再由设置在铝型材牵引机机身1的锯切装置3经过所述切割间隙对铝型材实施切割，可减少铝型材折弯变形的可能；切割产生的铝屑大部分会直接因重力掉入托臂22的容纳盒221内，第一压臂211和第二压臂212会阻挡住部分飞溅开来的铝屑，使其也落入容纳盒221内，使得大部分的铝屑得到铝屑吸纳装置4的吸纳回收，减少铝屑污染；回收的铝屑经过合理的利用，如再熔炼成锭等处理，能够降低铝型材生产成本，具有良好的经济效益。

进一步地，如图2所示，所述铝屑吸纳装置4设于所述机身1内，所述铝屑吸纳装置4下方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端与所述容纳盒221一端连接，用于控制容纳盒221滑入机身1接受铝屑的吸纳回收和滑出机身1接收切割产生的铝屑，所述铝屑吸纳装置4用于当所述容纳盒221通过所述滑动机构向所述机身1内滑动时吸纳所述容纳盒221内的铝屑，当伸缩气缸控制所述容纳盒221向机身1外滑动时，铝屑吸纳装置4停止工作等待下一时间段的启动。需要指出的是，伸缩气缸将容纳盒221收回机身1的同时铝屑吸纳装置4开启工作。

采用上述方法将铝屑吸纳装置4设于机身1内，容纳盒221收回机身1内进行铝屑回收，可减少机身外结构的复杂度，使铝型材牵引、锯切工作和铝屑回收得到合理的分工，加速生产，一方面减少铝型材牵引导致铝屑掉落等对铝屑回收影响，另一方面也能减少铝屑回收导致部分铝屑散落对铝型材质量的影响。

所述铝屑吸纳装置4包括吸入口41和回收仓42，所述回收仓42通过滑轮与滑轨实现与所述机身1的可拆卸连接。设置回收仓42通过滑轮与滑轨实现与机身1的可拆卸连接，能够在铝型材材质牌号不同时进行回收仓42更换，防止不同牌号的铝屑混合，影响铝屑的合理回收利用，也能在回收仓42收集铝屑过多时，更换回收仓42保证铝屑的持续回收；

所述机身1内连接有升降刷5，用于当所述容纳盒221通过所述滑动机构向所述机身1外滑动时下降并接触所述容纳盒221底部。设置升降刷5在容纳盒221向机身1外滑动时下降并接触容纳盒221底部，能够将容纳盒221内表面吸纳残留的细小铝屑集中到一处，以便下次吸纳回收，减少细小铝屑残留，降低铝屑污染对机器的损坏和对人的危害；

如图3所示，所述升降刷5包括升降头、与所述升降头连接的刷架51以及设于所述刷架51上的刷52，所述刷52包括中刷521和设于所述中刷521两边的边刷522，所述中刷521刷长大于所述边刷522刷长。中刷521用于清理容纳盒221底部的铝屑，边刷522用于清理掉落在容纳盒221两边表面的铝屑，有利于使铝屑更多的被回收处理。

如图4所示，所述压臂升降机构23包括驱动电机231、丝杆232以及连杆233，所述连杆233两端分别连接所述第一压臂211和所述第二压臂212，所述连杆233中部设有螺母，所述丝杆232一端连接所述驱动电机231，另一端连接所述螺母。压臂升降机构23工作时，驱动电机231进行回转运动，带动丝杆232一起回转，通过回转方向的改变控制连杆233带动第一压臂211和第二压臂212实现上下往复的运动，采用脉冲宽度调制编码控制驱动电机231工作，可以精确控制驱动电机231转动圈数，从而精确控制第一压臂211和第二压臂212与托臂22的间距，减少第一压臂211和第二压臂212下压对铝型材结构的损坏，实现铝型材夹持的灵活控制。

优选地，如图5所示，所述锯切装置3包括防护罩31和设于所述防护罩31内并与所述防护罩31活动连接的圆盘锯刀32，所述防护罩31内设有用于清洗所述圆盘锯刀32的清理装置311。

所述清理装置311设于所述防护罩31内顶部，所述清理装置311包括进液管口，与所述进液管口连通的储液室3111以及裸露于所述储液室3111并与所述储液室3111固定连接的柔性海绵3112。进液管口可以连接给油管或给水管定时往储液室3111内注入油或水浸润柔性海绵3112，从而擦

所述防护罩31为隔音防护罩，所述防护罩31罩住所述圆盘锯刀32的面积至少为所述圆盘锯刀32总面积的50%。

防护罩31罩住圆盘锯刀32的面积至少为圆盘锯刀32总面积的50%能够减少铝屑飞溅，减少对人危害，清理装置311能够清理圆盘锯刀32上残留的铝屑，使其掉入容纳盒221；清理干净的圆盘锯刀32再次实施锯切时，也不会因为铝屑导致锯切不平整和锯切损坏，减少铝屑对铝型材品质的影响，同时也能延长圆盘锯刀32使用寿命；

所述压臂21的下端面和所述托臂22的上端面均设有耐高温毡带，刚挤压出料的铝型材温度高，易形变，设置耐高温毡带能够在夹合时铝型材时缓冲夹合力度，减少夹合对铝型材的形变影响，减少牵引对铝型材的摩擦影响。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种铝型材牵引机，其特征在于，包括机身（1）、夹料装置（2）、锯切装置（3）和铝屑吸纳装置（4）；

所述夹料装置（2）设于所述机身（1）上，所述夹料装置（2）包括压臂（21）、托臂（22）以及压臂升降机构（23），所述压臂升降机构（23）和所述压臂（21）连接，用于带动所述压臂（21）进行升降实现与所述托臂（22）的开合，所述压臂（21）包括第一压臂（211）和第二压臂（212），所述第一压臂（211）和所述第二压臂（212）之间形成有切割间隙；所述托臂（22）设有用于容纳铝屑的容纳盒（221），所述容纳盒（221）设有用于相对所述托臂（22）长度方向滑动的滑动机构；

所述锯切装置（3）用于经过所述切割间隙切割铝型材；

所述铝屑吸纳装置（4）用于吸纳所述容纳盒（221）内的铝屑。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机，其特征在于，所述铝屑吸纳装置（4）设于所述机身（1）内，所述铝屑吸纳装置（4）下方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端与所述容纳盒（221）一端连接，所述铝屑吸纳装置（4）用于当所述容纳盒（221）通过所述滑动机构向所述机身（1）内滑动时吸纳所述容纳盒（221）内的铝屑。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材牵引机，其特征在于，所述铝屑吸纳装置（4）包括吸入口（41）和回收仓（42），所述回收仓（42）通过滑轮与滑轨实现与所述机身（1）的可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机，其特征在于，所述机身（1）内连接有升降刷（5），用于当所述容纳盒（221）通过所述滑动机构向所述机身（1）外滑动时下降并接触所述容纳盒（221）底部。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材牵引机，其特征在于，所述升降刷（5）包括升降头、与所述升降头连接的刷架（51）以及设于所述刷架（51）上的刷（52），所述刷（52）包括中刷（521）和设于所述中刷（521）两边的边刷（522），所述中刷（521）刷长大于所述边刷（522）刷长。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机，其特征在于，所述压臂升降机构（23）包括驱动电机（231）、丝杆（232）以及连杆（233），所述连杆（233）两端分别连接所述第一压臂（211）和所述第二压臂（212），所述连杆（233）中部设有螺母，所述丝杆（232）一端连接所述驱动电机（231），另一端连接所述螺母。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机，其特征在于，所述锯切装置（3）包括防护罩（31）和设于所述防护罩（31）内并与所述防护罩（31）活动连接的圆盘锯刀（32），所述防护罩（31）内设有用于清洗所述圆盘锯刀（32）的清理装置（311）。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材牵引机，其特征在于，所述清理装置（311）设于所述防护罩（31）内顶部，所述清理装置（311）包括进液管口，与所述进液管口连通的储液室（3111）以及裸露于所述储液室（3111）并与所述储液室（3111）固定连接的柔性海绵（3112）。

9.根据权利要求7所述的一种铝型材牵引机，其特征在于，所述防护罩（31）为隔音防护罩，所述防护罩（31）罩住所述圆盘锯刀（32）的面积至少为所述圆盘锯刀（32）总面积的50%。

10.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机，其特征在于，所述压臂（21）的下端面和所述托臂（22）的上端面均设有耐高温毡带。