CN203751439U - 一种铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体为一种铝型材切割装置，包括铝型材输送轨道，输送轨道的出口端具有供铝型材通过第一定位模，输送轨道与第一定位模具有第一切割间隙，第一定位模的出口端具有供铝型材通过的第二定位模，第一定位模和第二定位模具有第二切割间隙，输送轨道的输送方向上位于输送轨道的两侧具有两个水平放置的转盘轮，沿着两个转盘轮外周绕制有一条切割锯条，切割锯条的锯齿垂直向下，转盘轮连接有升降装置，切割锯条处于两个转盘轮之间的上下两段分别经过第一切割间隙和第二切割间隙，结构稳固、运行稳定、切割效果好、精度高且效率高。

Description

一种铝型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体为一种铝型材切割装置。

背景技术

现有技术中，如公开号为102699426A的中国专利公开了一种铝型材切割机，此类切割设备切割效率均比较低，而且容易造成变形、产生不良应力，切割效果差，对后续成品质量影响较大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构稳固、运行稳定、切割效果好、精度高且效率高的铝型材切割装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材切割装置，包括铝型材输送轨道，所述输送轨道的出口端具有供铝型材通过第一定位模，所述输送轨道与所述第一定位模具有第一切割间隙，所述第一定位模的出口端具有供铝型材通过的第二定位模，所述第一定位模和所述第二定位模具有第二切割间隙，所述输送轨道的输送方向上位于所述输送轨道的两侧具有两个水平放置的转盘轮，沿着两个所述转盘轮外周绕制有一条切割锯条，所述切割锯条的锯齿垂直向下，转盘轮连接有升降装置，所述切割锯条处于两个所述转盘轮之间的上下两段分别经过第一切割间隙和第二切割间隙。

上述技术方案中，通过切割装置的设置，形成两个切割段，而且可以同时切割，保证了切割装置的稳定性以及对铝型材切割受力的稳定性，不仅提高了切割效率，而且可以提高切割质量，另外，锯条通过转盘轮带动的结构，丢机器的损伤小，而且切割精度更高，切割效果更好。

作为对本实用新型的优选，两个所述转盘轮之间设有两条以上平行排列的输送轨道。进一步提高工作效率。

作为对本实用新型的优选，两个所述转盘轮的中心连线方向垂直于所述输送轨道的输送方向。提高切割效果和切割精度，同时可以避免材料浪费以及铝型材产生不良应力和变形等现象。

作为对本实用新型的优选，所述第一定位模和所述第二定位模具有上下两个相配合的半模组成，分为上半模和下半模。便于安装定位，同时当铝型材切割完之后，移开上半模，容易将切割后的铝型材移出。

作为对本实用新型的优选，所述上半模连接有气压缸，所述下半模连接有丝杠结构。下半模通过丝杠可以预先精确定位并固定好供铝型材通入，而上半模需要在切割之前快速移动到与下半模的拼装位置，完成对铝型材的定位。

作为对本实用新型的优选，所述第一定位模和所述第二定位模的上半模和下半模拼装具有与铝型材外形相吻合的输送模道。保护铝型材并保证铝型材切割的稳定性和切割效果。

作为对本实用新型的优选，转盘轮连接的升降装置为液压缸结构。保证稳定的切割过程，提高切割质量。

作为对本实用新型的优选，所述第二定位模出口端设有限位板。当铝型材碰到限位板可以通过设置传感器控制输送轨道的运行，输送轨道通常是用电动机加链条带动，配以自控设备，将传感器的信号传送至自控设备，利用自控设备控制电动机的运行来制动输送轨道，以确定切割的铝型材的长度。

作为对本实用新型的优选，所述第一定位模和所述第二定位模两侧设有夹取铝型材的机械手。便于输送切割好的铝型材。

作为对本实用新型的优选，还包括一条配合夹取铝型材的机械手的切割收集传送道。提高传输效率。

本实用新型的有益效果：该切割装置结构稳固、运行稳定、切割效果好且效率高，通过切割装置的设置，形成两个切割段，而且可以同时切割，保证了切割装置的稳定性以及对铝型材切割受力的稳定性，不仅提高了切割效率，而且可以提高切割质量，另外，锯条通过转盘轮带动的结构，丢机器的损伤小，而且切割精度更高，切割效果更好，同时可以避免材料浪费以及铝型材产生不良应力和变形等现象，可以大大提高成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图中：1、输送轨道，2、第一定位模，3、第二定位模，4、转盘轮，5、切割锯条，6、限位板。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1所示，一种铝型材切割装置，包括铝型材的输送轨道1，所述输送轨道1的出口端具有供铝型材通过第一定位模2，所述输送轨道1与所述第一定位模2具有第一切割间隙，所述第一定位模2的出口端具有供铝型材通过的第二定位模3，所述第一定位模2和所述第二定位模3具有第二切割间隙，所述输送轨道1的输送方向上位于所述输送轨道1的两侧具有两个水平放置的转盘轮4，沿着两个所述转盘轮4外周绕制有一条切割锯条5，所述切割锯条5的锯齿垂直向下，转盘轮4连接有升降装置，还应配有转动电机，所述切割锯条5处于两个所述转盘轮4之间的上下两段分别经过第一切割间隙和第二切割间隙。两个所述转盘轮4之间设有两条以上平行排列的输送轨道1。两个所述转盘轮4的中心连线方向垂直于所述输送轨道1的输送方向。所述第一定位模2和所述第二定位模3具有上下两个相配合的半模组成，分为上半模和下半模。所述上半模连接有气压缸，所述下半模连接有丝杠结构。所述第一定位模2和所述第二定位模3的上半模和下半模拼装具有与铝型材外形相吻合的输送模道。转盘轮4连接的升降装置为液压缸结构。所述第二定位模3出口端设有限位板6。所述第一定位模2和所述第二定位模3两侧设有夹取铝型材的机械手。还包括一条配合夹取铝型材的机械手的切割收集传送道。切割出还可以配有喷水等冷却装置进行有效冷却。

操作过程，先对限位板6和下半模进行定位后固定，然后通入铝型材，当铝型材到达限位板6，限位板6可以安装传感器，输送轨道1通常是用电动机加链条带动，配以自控设备，将传感器的信号传送至自控设备，利用自控设备控制电动机的运行来制动输送轨道1，以确定切割的铝型材的长度，然后将上半模移动到与下半模的拼装位置，对铝型材进行有效定位，然后开启转盘轮4的转动电机转动带动锯条运行，对铝型材进行切割，同时转盘轮4连接的升降装置从上往下进行切割工作，切割完成后，上半模移动开，利用机械手抓取切断留在下半模上的铝型材，送到切割收集传送道，并进入下一工序。

Claims (10)

1.一种铝型材切割装置，其特征在于：包括铝型材的输送轨道（1），所述输送轨道（1）的出口端具有供铝型材通过第一定位模（2），所述输送轨道（1）与所述第一定位模（2）具有第一切割间隙，所述第一定位模（2）的出口端具有供铝型材通过的第二定位模（3），所述第一定位模（2）和所述第二定位模（3）具有第二切割间隙，所述输送轨道（1）的输送方向上位于所述输送轨道（1）的两侧具有两个水平放置的转盘轮（4），沿着两个所述转盘轮（4）外周绕制有一条切割锯条（5），所述切割锯条（5）的锯齿垂直向下，转盘轮（4）连接有升降装置，所述切割锯条（5）处于两个所述转盘轮（4）之间的上下两段分别经过第一切割间隙和第二切割间隙。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：两个所述转盘轮（4）之间设有两条以上平行排列的输送轨道（1）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：两个所述转盘轮（4）的中心连线方向垂直于所述输送轨道（1）的输送方向。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述第一定位模（2）和所述第二定位模（3）具有上下两个相配合的半模组成，分为上半模和下半模。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述上半模连接有气压缸，所述下半模连接有丝杠结构。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述第一定位模（2）和所述第二定位模（3）的上半模和下半模拼装具有与铝型材外形相吻合的输送模道。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：转盘轮（4）连接的升降装置为液压缸结构。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述第二定位模（3）出口端设有限位板（6）。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述第一定位模（2）和所述第二定位模（3）两侧设有夹取铝型材的机械手。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：还包括一条配合夹取铝型材的机械手的切割收集传送道。