CN101524811B - 双轴车磨复合机床 - Google Patents
双轴车磨复合机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101524811B CN101524811B CN2009100383671A CN200910038367A CN101524811B CN 101524811 B CN101524811 B CN 101524811B CN 2009100383671 A CN2009100383671 A CN 2009100383671A CN 200910038367 A CN200910038367 A CN 200910038367A CN 101524811 B CN101524811 B CN 101524811B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- slide plate
- leading screw
- grinding
- lathe bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 230000001808 coupling Effects 0.000 claims description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound data:image/svg+xml;base64,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 data:image/svg+xml;base64,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 [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本发明双轴车磨复合机床属于机床领域，它是由床身、滑板、工件主轴、磨削主轴、车削刀架、工件托架组成，在床身水平面上对称设置有Z1向导轨和丝杠，Z2向导轨和丝杠，在床身倾斜平面上对称设置有Z3向导轨和丝杠，Z4向导轨和丝杠，丝杠由伺服电机驱动，滑板上设有工件主轴，工件主轴上设有专用工件夹头，滑板上设有X向导轨，X向导轨与Z1向导轨垂直，X向滑板在伺服电机的驱动下运动，且运动方向与工件主轴垂直，滑板上对称的设有磨削主轴、变频电机、车削刀架，磨削主轴连接在变频电机上，磨削主轴上安装砂轮，车削刀架连接在油缸上，油缸推动车削刀架可以伸出对工件进行车削。本发明减少了机床的占地面积，结构紧筹，有利于实制生产与推广。
Description
双轴车磨复合机床
技术领域
[0001] 本发明双轴车磨复合机床属于机床领域，特别是涉及一种用于汽车后桥外圆端面加工的车磨复合加工机床。
背景技术
[0002] 现有对汽车后桥的加工，通常是先分别车削加工后桥半轴套筒，然后利用和相应后桥所需加工的巨型成型砂轮，采用微进给强力摩削加工，这种加工方法需要经过多次装夹，搬运，磨削余量要求较大，且采用这种成型摩削浪费砂轮，对环境污染较大，精度难以控制。并且需要配置大型的车床和一些专用磨床，成本较高。
发明内容
[0003] 本发明的目的是在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种加工精度高，生产效率高，节约生产制造成本，可进行车削和磨削加工的双轴车磨复合机床。
[0004] 本发明的目的是通过以下措施来达到的，它是由床身、滑板、工件主轴、磨削主轴、 车削刀架、工件托架组成；床身上有两个平面相交，一个水平面，一个倾斜平面，在床身水平面上对称设置有Zl向导轨和丝杠，Z2向导轨和丝杠，在床身倾斜平面上对称设置有向导轨和丝杠，Z4向导轨和丝杠，Zl向导轨、Z2向导轨、Z3向导轨、Z4向导轨相互平行，Zl向导轨、Z2向导轨在同一直线上，Z3向导轨、Z4向导轨在同一直线上，
[0005] 丝杠由伺服电机驱动，电机与丝杠之间由弹性联轴器连接，滑板与丝杠上的螺母通过螺母座连接，导轨固定在床身上，滑板与导轨上的滑块连接，在伺服电机的驱动下可沿导轨作直线运动。滑板下面设有导轨和丝杠，滑板上设有工件主轴，可随滑板移动，工件主轴上设有专用工件夹头，专用工件夹头连接在回转油缸上，在回转油缸的作用下自动装夹工件，
[0006] 工件托架设置在床身上，用于支撑工件，方便工件的装夹，
[0007] 滑板上设有X向导轨，X向导轨上设有X向滑板，X向导轨与Zl向导轨垂直，X向滑板在伺服电机的驱动下运动，且运动方向与工件主轴垂直，
[0008] 滑板上对称的设有磨削主轴、变频电机、车削刀架，磨削主轴连接在变频电机上， 磨削主轴上安装砂轮，车削刀架连接在油缸上，油缸推动车削刀架可以伸出对工件进行车削。
[0009] 在工件主轴上设置安装砂轮修正装置，可对砂轮进行修正。
[0010] 在Zl向导轨上设有滑板，滑板下面设Zl向伺服驱动单元，滑板上设有工件主轴， 主轴上设有专用工件夹头，在Z2向导轨上设有滑板，滑板下面设Z2向伺服驱动单元，滑板上设有工件主轴，主轴上设有专用工件夹头，在Z3向导轨上设有十字滑板，十字滑板下面设Z3向伺服驱动单元，十字滑板上设有Xl向导轨，Xl向导轨设有Xl向滑板，Xl向导轨与 Zl向导轨垂直，在Z4向导轨上设有十字滑板，十字滑板下面设Z4向伺服驱动单元，十字滑板上设有X2向导轨，X2向导轨设有X2向滑板，X2向导轨与Z2向导轨垂直。[0011] 本发明在床身上对称的复合有外圆磨床和斜床身车床的结构，具备两台数控外圆磨床和两台数控车床的功能，又可在无需拆装工件的情况下，完成像汽车后桥这样的特殊零件的车削、磨削加工，能将加工所需的磨削余量控制在很小的范围内，减小了磨削所消耗的能量，提高了砂轮利用率，减小了对环境的污染，由于大部分余量采用车削加工，方便了对铁屑的回收。
[0012] 本发明减少了机床的占地面积，结构紧筹，有利于实制生产与推广。
[0013] 附图说明
[0014] 附图1是本发明结构示意图；
[0015] 附图2是本发明结构正视图；
[0016] 附图3是本发明结构俯视图；
[0017] 附图4是本发明结构左视图。
[0018] 具体实施方式
[0019] 以下结合附图对本发明作进一步说明。
[0020] 图中：1、床身，2、回转油缸，3、Z1向伺服驱动单元，4、Z1向导轨，5、工件主轴编码器组件，6、工件主轴，7、Zl向滑板，8、专用工件夹头，9、砂轮，10、工件托架，11、车削刀架， 12、汽车后桥，13、车削刀架，14、工件托架，15、砂轮，16、Z2向导轨，17、Z2向滑板，18、工件主轴，19、Z2向伺服驱动单元，20、工件主轴编码器组件，21、回转油缸，22、砂轮修正装置， 23、专用工件夹头，24、Z4向伺服驱动单元，25、砂轮主轴，26、X2向滑板，27、变频电机，28、 X2向导轨，29、X2向伺服驱动单元，30、油缸，31十字滑板，32、Z4向导轨，33、油缸，34、砂轮主轴，35、变频电机，36、X1向导轨，37、X1向伺服驱动单元，38、X1向滑板，39、十字滑板，40、 砂轮修正装置，41、B向导轨，42、B向伺服驱动单元。
[0021] 如附图1所示，本发明是由床身、滑板、工件主轴、磨削主轴、车削刀架、工件托架组成，床身1上有两个平面相交，一个水平面，一个倾斜平面，在床身水平面上对称设置有 Zl向导轨4和丝杠，Z2向导轨16和丝杠，Zl向伺服驱动单元3连接丝杠，工件主轴6上设置回转油缸2，回转油缸2驱动工件主轴6，工件主轴编码器组件5安装在工件主轴6上，Zl 向滑板7安装在Zl向导轨上，通过丝杠由伺服电机驱动，Zl向伺服驱动单元3与丝杠之间由弹性联轴器连接，Zl向滑板7与丝杠上的螺母通过螺母座连接，Zl向导轨固定在床身上， Zl向滑板与Zl向导轨上的滑块连接，在Zl向伺服驱动单元3的驱动下可沿Zl向导轨作直线运动。
[0022] 在床身水平面上有与Zl向导轨4和丝杠对称设置的Z2向导轨16和丝杠，Z2向导轨16和丝杠，Z2向伺服驱动单元19连接丝杠，工件主轴18上设置回转油缸21，回转油缸21驱动工件主轴18，工件主轴编码器组件20安装在工件主轴18上，Z2向滑板17安装在Z2向导轨16上，通过丝杠由伺服电机驱动，Z2向伺服驱动单元19与丝杠之间由弹性联轴器连接，Z2向滑板17与丝杠上的螺母通过螺母座连接，Z2向导轨16固定在床身上，Z2 向滑板与Z2向导轨上的滑块连接，在Z2向伺服驱动单元的驱动下可沿Z2向导轨作直线运动。
[0023] 专用工件夹头8安装在工件主轴6上，专用工件夹头23安装在工件主轴18上，工件托架10安装在床身上，工件托架14安装在床身上，工件汽车后桥12安装在工件主轴6 和工件主轴18之间，
4[0024] 在床身1倾斜平面上对称设置有Ti向导轨41和丝杠，Z4向导轨32和丝杠，Z3向伺服驱动单元42与丝杠之间由弹性联轴器连接，十字滑板39安装在D向导轨41上，通过丝杠由伺服电机驱动，十字滑板39与丝杠上的螺母通过螺母座连接，Z3向导轨41固定在床身上，十字滑板39与D向导轨上的滑块连接，在D向伺服驱动单元的驱动下可沿D向导轨作直线运动。
[0025] 在十字滑板39上设置有Xl向导轨36和丝杠，Xl向伺服驱动单元37与丝杠之间由弹性联轴器连接，Xl向滑板38安装在Xl向导轨36上，通过丝杠由伺服电机驱动，十字滑板39与丝杠上的螺母通过螺母座连接，Z3向导轨41固定在床身上，Xl向滑板38与Xl 向导轨36的滑块连接，在Xl向伺服驱动单元37的驱动下可沿Xl向导轨36作直线运动。
[0026] 在床身1倾斜平面上有与向导轨41和丝杠对称设置的Z4向导轨32和丝杠， Z4向伺服驱动单元M与丝杠之间由弹性联轴器连接，十字滑板31安装在Z4向导轨32上， 通过丝杠由伺服电机驱动，十字滑板31与丝杠上的螺母通过螺母座连接，Z4向导轨32固定在床身上，十字滑板31与Z4向导轨32上的滑块连接，在Z4向伺服驱动单元M的驱动下可沿Z4向导轨作直线运动。
[0027] 在十字滑板31上设置有X2向导轨28和丝杠，X2向伺服驱动单元四与丝杠之间由弹性联轴器连接，X2向滑板沈安装在X2向导轨观上，通过丝杠由伺服电机驱动，十字滑板31与丝杠上的螺母通过螺母座连接，Z4向导轨32固定在床身上，X2向滑板沈与X2 向导轨观的滑块连接，在X2向伺服驱动单元四的驱动下可沿X2向导轨观作直线运动。
[0028] Zl向导轨、Z2向导轨、向导轨、Z4向导轨相互平行，Zl向导轨、Z2向导轨在同一直线上，Z3向导轨、Z4向导轨在同一直线上，
[0029] 如附图2、附图3所示，本发明在床身1水平面上有Zl向导轨和丝杠，在Zl向导轨上设有滑板7，滑板下面设Zl向伺服驱动单元3，可驱动滑板运动，滑板7上设有工件主轴6，可随滑板移动，主轴上设有专用工件夹头8，在回转油缸2的作用下自动装夹工件，工件托架10、设在床身上，用于支撑工件方便工件的装夹，在床身水平面上有Z2向导轨16和丝杠，在Z2向导轨上设有滑板17，滑板下面设Z2向伺服驱动单元19，可驱动滑板运动，滑板17上设有工件主轴18可随滑板移动，主轴上设有专用工件夹头23，在回转油缸21的作用下自动装夹工件，工件托架14设在床身上，工件托架对称设置在床身上，用于支撑工件， 方便工件的装夹。在床身倾斜平面上有Z3向导轨41和丝杠，在向导轨41上设有十字滑板39，十字滑板39下面设向伺服驱动单元42，可驱动十字滑板运动，十字滑板上设有 Xl向导轨36，Xl向导轨设有Xl向滑板38，Xl向导轨与Zl向导轨垂直，十字滑板在Xl向伺服驱动单元37的驱动下做直线运动，且运动方向与工件主轴垂直，十字滑板上设有磨削主轴；34、变频电机35、车削刀架11，磨削主轴34可在变频电机35的作用下带动砂轮9磨削工件，车削刀架11在油缸30的推动下可以伸出对工件进行车削，砂轮修正装置40设在工件主轴6上，可对砂轮9进行修正。在床身倾斜平面上有Z4向导轨32和丝杠，在D向导轨32上设有十字滑板31，十字滑板31下面设向伺服驱动单元M，可驱动十字滑板运动，十字滑板上设有X2向导轨28，X2向导轨设有X2向滑板26，X2向导轨与Z2向导轨垂直，十字滑板在X2向伺服驱动单元四的驱动下做直线运动，且运动方向与工件主轴垂直， 十字滑板上设有磨削主轴25、变频电机27、车削刀架13，磨削主轴25可在变频电机27的作用下带动砂轮15磨削工件，车削刀架13在油缸33的推动下可以伸出对工件进行车削，砂轮修正装置22设在工件主轴18上，可对砂轮15进行修正。
[0030] 如附图4所示，床身1上有两个平面相交，一个水平面，一个倾斜平面，在床身水平面上对称设置有Zl向导轨4和丝杠，Zl向伺服驱动单元3连接丝杠，工件主轴6上设置回转油缸，工件主轴编码器组件5安装在工件主轴6上，Zl向滑板安装在Zl向导轨上，通过丝杠由伺服电机驱动，Zl向伺服驱动单元3与丝杠之间由弹性联轴器连接，Zl向滑板与丝杠上的螺母通过螺母座连接，Zl向导轨固定在床身上，Zl向滑板与Zl向导轨上的滑块连接， 在Zl向伺服驱动单元3的驱动下可沿Zl向导轨作直线运动。在床身1倾斜平面上对称设置有Z3向导轨41和丝杠，Z3向伺服驱动单元42与丝杠之间由弹性联轴器连接，十字滑板 39安装在向导轨41上，通过丝杠由伺服电机驱动，十字滑板39与丝杠上的螺母通过螺母座连接，Z3向导轨41固定在床身上，十字滑板39与向导轨上的滑块连接，在向伺服驱动单元的驱动下可沿Z3向导轨作直线运动。在十字滑板39上设置有Xl向导轨和丝杠，Xl向伺服驱动单元37与丝杠之间由弹性联轴器连接，Xl向滑板38安装在Xl向导轨上，通过丝杠由伺服电机驱动，十字滑板39与丝杠上的螺母通过螺母座连接，Z3向导轨41 固定在床身上，Xl向滑板与Xl向导轨的滑块连接，在Xl向伺服驱动单元37的驱动下可沿 Xl向导轨作直线运动。Zl向导轨、Z2向导轨、向导轨、Z4向导轨相互平行，Zl向导轨、 Z2向导轨在同一直线上，Z3向导轨、Z4向导轨在同一直线上，Xl向导轨与Z3向导轨垂直， Xl向滑板在伺服电机的驱动下运动，且运动方向与工件主轴垂直。
[0031] 其工作过程是：机床启动，各方向回零，将工件吊放在工件托架10、工件托架14 上，启动预先设置好的程序，工件主轴6、工件主轴18向中间靠拢，专用工件夹头8、专用工件夹头23上的顶尖顶持工件将工件托起，专用工件夹头在油缸2、油缸21的作用下浮动夹紧工件，两工件主轴伺步运转带动工件旋转，车削刀架11、车削刀架14在油缸33、油缸30 的作用下伸出对工件12进行车削，车削结束，车削刀架11、车削刀架13在油缸33、油缸30 的作用下收回；砂轮9、砂轮15通过砂轮修正装置40、砂轮修正装置22修正，然后定程磨削工件至尺寸要求。变频电机27连接砂轮主轴25，变频电机35连接砂轮主轴34。
Claims (3)
1. 一种双轴车磨复合机床，是由床身、滑板、工件主轴、磨削主轴、车削刀架组成，丝杠由伺服电机驱动，电机与丝杠之间由弹性联轴器连接，滑板与丝杠上的螺母通过螺母座连接，导轨固定在床身上，滑板与导轨上的滑块连接，在伺服电机的驱动下可沿导轨作直线运动，滑板下面设有导轨和丝杠，滑板上设有工件主轴，可随滑板移动，工件主轴上设有专用工件夹头，其特征是床身上有两个平面相交，一个水平面，一个倾斜平面，在床身水平面上对称设置有Zl向导轨和丝杠，Z2向导轨和丝杠，在床身倾斜平面上对称设置有D向导轨和丝杠，Z4向导轨和丝杠，Zl向导轨、Z2向导轨、Z3向导轨、Z4向导轨相互平行，Zl向导轨、 Z2向导轨在同一直线上，Z3向导轨、Z4向导轨在同一直线上，在Zl向导轨上设有滑板，滑板下面设Zl向伺服驱动单元，滑板上设有工件主轴，主轴上设有专用工件夹头，在Z2向导轨上设有滑板，滑板下面设Z2向伺服驱动单元，滑板上设有工件主轴，主轴上设有专用工件夹头，在Z3向导轨上设有十字滑板，十字滑板下面设向伺服驱动单元，十字滑板上设有Xl向导轨，Xl向导轨设有Xl向滑板，Xl向导轨与Zl向导轨垂直，在Z4向导轨上设有十字滑板，十字滑板下面设Z4向伺服驱动单元，十字滑板上设有X2向导轨，X2向导轨设有 X2向滑板，X2向导轨与Z2向导轨垂直。
2.根据权利要求1所述的双轴车磨复合机床，其特征是在床身上设置工件托架。
3.根据权利要求1所述的双轴车磨复合机床，其特征是滑板上对称的设有磨削主轴、 变频电机、车削刀架，磨削主轴连接在变频电机上，磨削主轴上安装砂轮，车削刀架连接在油缸上，油缸推动车削刀架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100383671A CN101524811B (zh) | 2009-03-28 | 2009-03-28 | 双轴车磨复合机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100383671A CN101524811B (zh) | 2009-03-28 | 2009-03-28 | 双轴车磨复合机床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101524811A CN101524811A (zh) | 2009-09-09 |
| CN101524811B true CN101524811B (zh) | 2011-10-05 |
Family
ID=41092962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100383671A Active CN101524811B (zh) | 2009-03-28 | 2009-03-28 | 双轴车磨复合机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101524811B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102441793A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-05-09 | 宁波威玛斯车业有限公司 | 一种自行车轮毂中轴心的制造工艺 |
| CN102773706B (zh) * | 2012-07-27 | 2015-04-15 | 齐齐哈尔齐一机工业产品有限公司 | 数控车铣磨机床复合刀架 |
| CN104191251B (zh) * | 2014-09-15 | 2017-02-15 | 北京理工大学 | 导弹防热套车磨复合机床 |
| CN110076587B (zh) * | 2019-05-31 | 2020-03-31 | 重庆宏钢数控机床有限公司 | 一种四轨床身 |
| CN111889704B (zh) * | 2020-08-06 | 2022-05-13 | 沈阳机床成套设备有限责任公司 | 汽车驱动桥碟刹制动法兰加工装置 |
-
2009
- 2009-03-28 CN CN2009100383671A patent/CN101524811B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101524811A (zh) | 2009-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201346692Y (zh) | 数控龙门镗铣磨床 | |
| CN2897542Y (zh) | 数控内螺纹磨削中心 | |
| CN101524811B (zh) | 双轴车磨复合机床 | |
| CN2810882Y (zh) | 双轨道、动磨头外圆丝杠两用磨床 | |
| CN203210131U (zh) | 一种数控外圆磨床 | |
| CN202861907U (zh) | 一种丝锥加工磨床 | |
| CN101890640A (zh) | 一种轴类工件多工序复合加工机床 | |
| CN101486104A (zh) | 全自动轴承套圈车床 | |
| CN201998021U (zh) | 一种数控磨床 | |
| CN201415327Y (zh) | 双轴车磨复合机床 | |
| CN203460062U (zh) | 数控内圆磨床金刚石砂轮在线修整装置 | |
| CN201997715U (zh) | 一种车磨复合机床 | |
| CN201405249Y (zh) | 卧式数控双头定子曲线磨床 | |
| CN203210129U (zh) | 一种数控端面外圆磨床 | |
| CN102500766B (zh) | 双刀架上下布局斜床身数控车床 | |
| CN2933704Y (zh) | 圆柱轴承外圈一次装卡多个挡边磨削设备 | |
| CN201783655U (zh) | 双轴斜床身数控车床 | |
| CN203331664U (zh) | 数控雕刻机 | |
| CN203031270U (zh) | 车削及磨削一体化组合加工机床 | |
| CN201895219U (zh) | 车磨两用机床 | |
| CN201833181U (zh) | 数控机床复合立柱装置 | |
| CN204471113U (zh) | 主从式双z轴龙门床身结构 | |
| CN202029007U (zh) | 桥式数控龙门磨床结构 | |
| CN203610679U (zh) | 数控车磨复合一体机 | |
| CN201220278Y (zh) | 并列双主轴数控车床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C06 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131202 Address after: The Swan Wuzhong Economic Development Zone of Suzhou city in Jiangsu Province on the 215140 Road No. 2 building D6 Patentee after: Suzhou agile Machine Tool Co., Ltd. Address before: 511475, Guangdong, Panyu District, Guangzhou province Tung Chung Town, great stability Village, Guangzhou City, Ka Ka Manufacturing Technology Co., Ltd. Patentee before: Guangzhou Agile Manufacturing Co., Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SUZHOU MINJIA MACHINE TOOL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: GUANGZHOU AGILE MANUFACTURING CO., LTD. Effective date: 20131202 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 511475 GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE TO: 215140 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE |