CN110918670A - 一种具有高效率的铝材制造用挤压装置 - Google Patents

一种具有高效率的铝材制造用挤压装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有高效率的铝材制造用挤压装置，涉及铝材加工技术领域。该具有高效率的铝材制造用挤压装置，包括液压缸、上料机构与横板，所述横板顶部的一侧固定安装有第一T台，所述第一T台顶部的一侧分贝固定安装有第二电机与转动支撑件，所述第二电机的输出端与转动支撑件之间固定连接有螺纹杆。该具有高效率的铝材制造用挤压装置，通过挤压模具、滑杆、螺纹杆、第二电机、转动支撑件与传动块的配合使用，从而可实现对模具座的位置进行移动，便于将模具座从其工作区域移开，从而大大的降低了对模具座维修的难度，便于对其进行维修更换，也减少了维修所耗费的时间，从而大大的提高了模具座维修的工作效率。

Description

一种具有高效率的铝材制造用挤压装置
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种具有高效率的铝材制造用挤压装置。
背景技术
铝是银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
铝材在加工的过程中，需要通过挤压装置将其挤压成相应形状的工件。但是，目前市面上传统的铝材制造用挤压装置，其在使用时，成型模具采用固定的方式进行安装，其所处的环境也较为狭窄，不便于对成型模具进行维修。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高效率的铝材制造用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高效率的铝材制造用挤压装置，包括液压缸、上料机构与横板，所述横板顶部的一侧固定安装有第一T台，所述第一T台顶部的一侧分贝固定安装有第二电机与转动支撑件，所述第二电机的输出端与转动支撑件之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有传动块，所述传动块上贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且传动块通过螺纹孔与螺纹杆传动连接，所述传动块通过其上设置的滑槽滑动连接有与其相适配的滑杆，且滑杆的两端均固定连接有竖块，所述传动块的顶部设置有挤压模具，所述挤压模具的一侧穿插设置有模具座。
优选的，所述上料机构包括两个机架，两个机架之间转动安装有两个安装轴，所述安装轴的外壁套接有两个链轮，所述安装轴的外壁且位于两个链轮之间套设有环形带，所述环形带的外壁固定安装有若干挡块，所述链轮上设置有与其相适配的链条，所述机架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与安装轴的自由端之间设置有传动机构，所述传动机构由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合。
优选的，所述横板顶部的另一侧固定安装有第二T台，所述第二T台的顶部固定安装有限料座，所述限料座的一侧贯穿开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有耐热层。
优选的，所述限料座顶部的一侧固定安装有倒L型架，所述倒L型架的顶部穿插安装有气缸，所述气缸的活动端固定连接有刀座，所述刀座的底部固定安装有裁料刀。
优选的，所述横板的顶部且位于第一T台与第二T台之间设置有废料框，所述第二T台的一侧固定安装有导料仓，且导料仓的出料口位于废料框的进料口正上方。
优选的，所述横板的顶部且位于第一T台远离废料框的一侧固定安装有若干支腿，所述支腿的顶部固定连接有出料座，所述出料座的底部固定安装有集水仓，所述出料座的底部贯穿开设有若干漏水孔，所述出料座的顶部穿插安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有方形出水喷头，所述连接管的另一端连接有泵水装置。
优选的，所述集水仓的出水口固定连接有水回收装置，且水回收装置的结构与泵水装置一致，所述水回收装置的出水端固定连接有回收箱。
优选的，所述泵水装置包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该具有高效率的铝材制造用挤压装置，通过上料机构、挡块、环形带、传动机构、第一电机、链条、安装轴、机架与链轮的配合使用，从而可实现持续性挤压操作，大大的减少了相邻两个型材之间换装所耗费的时间，有利于提高工作效率，同时，将型材放在两个挡块之间，可实现对型材的进行限位，且可实现等距放置型材，放置方便，也有利于提高型材挤压的效果。
(2)、该具有高效率的铝材制造用挤压装置，通过限料座、安装腔与耐热层的配合使用，对型材的位置进行进一步的限定，使型材与挤压模具进行对齐，有利于提高挤压成型的效果，且耐热层的设置，大大的提高了限料座的耐热性能，从而有利于延长限料座的使用寿命。
(3)、该具有高效率的铝材制造用挤压装置，通过气缸、倒L型架、刀座与裁料刀的配合使用，从而可将型材的尾部进行齐平切断，从而可防止严重变形的型材尾部进入挤压模具，从而可防止型材卡在挤压模具的内部，导致挤压模具损坏，从而有利于延长挤压模具的使用寿命，且有利于提高成型工件的质量。
(4)、该具有高效率的铝材制造用挤压装置，通过废料框与导料仓的配合使用，实现对铝材废料进行集中化收集，便于后续对铝材废料进行处理，且可对收集的铝材废料进行回收再利用，有利于降低成本，避免浪费，节能环保。
(5)、该具有高效率的铝材制造用挤压装置，通过挤压模具、滑杆、螺纹杆、第二电机、转动支撑件与传动块的配合使用，从而可实现对模具座的位置进行移动，便于将模具座从其工作区域移开，从而大大的降低了对模具座维修的难度，便于对其进行维修更换，也减少了维修所耗费的时间，从而大大的提高了模具座维修的工作效率。
(6)、该具有高效率的铝材制造用挤压装置，通过出料座、集水仓、支腿、水回收装置、泵水装置、连接管、方形出水喷头与漏水孔的配合使用，可实现对成型工件进行喷水降温，有利于提高成型工件的散热效率，从而有利于提高成型工件的质量，同时，也可防止成型工件的温度，影响后续相关设施的使用寿命，且废水通过漏水孔进入集水仓的内部，然后通过水回收装置最终进入回收箱的内部，可实现对水资源的回收再利用，有助于减少水资源的浪费，节能环保，且也有利于降低成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中上料机构的结构示意示意图；
图3为本发明中限料座的剖视结构示意图；
图4为本发明中出料座的剖视结构示意图；
图5为本发明的图1中A处放大结构示意图。
图中：液压缸1、上料机构2、气缸3、倒L型架4、刀座5、裁料刀6、限料座7、模具座8、挤压模具9、出料座10、集水仓11、支腿12、水回收装置13、第一T台14、废料框15、横板16、第二T台17、挡块18、环形带19、传动机构20、第一电机21、链条22、安装轴23、机架24、安装腔25、耐热层26、链轮27、泵水装置28、连接管29、方形出水喷头30、漏水孔31、滑杆32、螺纹杆33、第二电机34、转动支撑件35、导料仓36、传动块37。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有高效率的铝材制造用挤压装置，包括液压缸1、上料机构2与横板16，上料机构2位于液压缸1与横板16之间，横板16顶部的一侧固定安装有第一T台14，第一T台14顶部的一侧分贝固定安装有第二电机34与转动支撑件35，转动支撑件35由立块与轴承组成，且轴承与螺纹杆33相适配，第二电机34的输出端与转动支撑件35之间固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的外壁套设有传动块37，传动块37上贯穿开设有与螺纹杆33相适配的螺纹孔，且传动块37通过螺纹孔与螺纹杆33传动连接，传动块37通过其上设置的滑槽滑动连接有与其相适配的滑杆32，且滑杆32的两端均固定连接有竖块，竖块的底部与第一T台14的顶部固定连接，传动块37的顶部设置有挤压模具9，挤压模具9的一侧穿插设置有模具座8。
上料机构2包括两个机架24，两个机架24之间转动安装有两个安装轴23，安装轴23的外壁套接有两个链轮27，安装轴23的外壁且位于两个链轮27之间套设有环形带19，环形带19的外壁固定安装有若干挡块18，链轮27上设置有与其相适配的链条22，机架24的一侧固定安装有第一电机21，第一电机21的输出端与安装轴23的自由端之间设置有传动机构20，传动机构20由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合，横板16顶部的另一侧固定安装有第二T台17，第二T台17的顶部固定安装有限料座7，限料座7的一侧贯穿开设有安装腔25，安装腔25的内部固定安装有耐热层26，限料座7顶部的一侧固定安装有倒L型架4，倒L型架4的顶部穿插安装有气缸3，气缸3的活动端固定连接有刀座5，刀座5的底部固定安装有裁料刀6，横板16的顶部且位于第一T台14与第二T台17之间设置有废料框15，第二T台17的一侧固定安装有导料仓36，且导料仓36的出料口位于废料框15的进料口正上方，横板16的顶部且位于第一T台14远离废料框15的一侧固定安装有若干支腿12，支腿12的顶部固定连接有出料座10，出料座10的底部固定安装有集水仓11，出料座10的底部贯穿开设有若干漏水孔31，出料座10的顶部穿插安装有连接管29，连接管29的一端固定安装有方形出水喷头30，连接管29的另一端连接有泵水装置28，泵水装置28的进水口固定连接有冷却水箱，集水仓11的出水口固定连接有水回收装置13，且水回收装置13的结构与泵水装置28一致，水回收装置13的出水端固定连接有回收箱，泵水装置28包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管。
工作原理：使用时，将型材放在相邻两个挡块18之间，第一电机21通过传动机构20带动安装轴23进行旋转，在链条22与链轮27的传动作用下，将型材向液压缸1处进行移动，然后液压缸1伸出将型材推向挤压模具9进行挤压成型，从而可实现持续性挤压操作，大大的减少了相邻两个型材之间换装所耗费的时间，有利于提高工作效率，同时，将型材放在两个挡块18之间，可实现对型材的进行限位，且可实现等距放置型材，放置方便，也有利于提高型材挤压的效果，型材穿过限料座7才会进行挤压模具9的内部进行挤压成型，对型材的位置进行进一步的限定，使型材与挤压模具9进行对齐，有利于提高挤压成型的效果，且耐热层26的设置，大大的提高了限料座7的耐热性能，从而有利于延长限料座7的使用寿命，当型材挤压完成后，气缸3伸出带动裁料刀6下降，从而可将型材的尾部进行齐平切断，从而可防止严重变形的型材尾部进入挤压模具9，从而可防止型材卡在挤压模具9的内部，导致挤压模具9损坏，从而有利于延长挤压模具9的使用寿命，且有利于提高成型工件的质量，被切断的型材经过导料仓36的引导进入废料框15的内部进行存储，实现对铝材废料进行集中化收集，便于后续对铝材废料进行处理，且可对收集的铝材废料进行回收再利用，有利于降低成本，避免浪费，节能环保，第二电机34带动螺纹杆33进行旋转，在螺纹杆33与传动块37的传动作用下，可对传动块37的位置进行移动，挤压模具9随传动块37进行移动，从而可实现对模具座8的位置进行移动，便于将模具座8从其工作区域移开，从而大大的降低了对模具座8维修的难度，便于对其进行维修更换，也减少了维修所耗费的时间，从而大大的提高了模具座8维修的工作效率，成型工件进入出料座10的内部，泵水装置28抽水并将其通过连接管29输送到方形出水喷头30的内部，最后喷到成型工件的表面，可实现对成型工件进行喷水降温，有利于提高成型工件的散热效率，从而有利于提高成型工件的质量，同时，也可防止成型工件的温度，影响后续相关设施的使用寿命，且废水通过漏水孔31进入集水仓11的内部，然后通过水回收装置13最终进入回收箱的内部，可实现对水资源的回收再利用，有助于减少水资源的浪费，节能环保，且也有利于降低成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有高效率的铝材制造用挤压装置，包括液压缸(1)、上料机构(2)与横板(16)，其特征在于：所述横板(16)顶部的一侧固定安装有第一T台(14)，所述第一T台(14)顶部的一侧分贝固定安装有第二电机(34)与转动支撑件(35)，所述第二电机(34)的输出端与转动支撑件(35)之间固定连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的外壁套设有传动块(37)，所述传动块(37)上贯穿开设有与螺纹杆(33)相适配的螺纹孔，且传动块(37)通过螺纹孔与螺纹杆(33)传动连接，所述传动块(37)通过其上设置的滑槽滑动连接有与其相适配的滑杆(32)，且滑杆(32)的两端均固定连接有竖块，所述传动块(37)的顶部设置有挤压模具(9)，所述挤压模具(9)的一侧穿插设置有模具座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效率的铝材制造用挤压装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括两个机架(24)，两个机架(24)之间转动安装有两个安装轴(23)，所述安装轴(23)的外壁套接有两个链轮(27)，所述安装轴(23)的外壁且位于两个链轮(27)之间套设有环形带(19)，所述环形带(19)的外壁固定安装有若干挡块(18)，所述链轮(27)上设置有与其相适配的链条(22)，所述机架(24)的一侧固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端与安装轴(23)的自由端之间设置有传动机构(20)，所述传动机构(20)由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效率的铝材制造用挤压装置，其特征在于：所述横板(16)顶部的另一侧固定安装有第二T台(17)，所述第二T台(17)的顶部固定安装有限料座(7)，所述限料座(7)的一侧贯穿开设有安装腔(25)，所述安装腔(25)的内部固定安装有耐热层(26)。
4.根据权利要求3所述的一种具有高效率的铝材制造用挤压装置，其特征在于：所述限料座(7)顶部的一侧固定安装有倒L型架(4)，所述倒L型架(4)的顶部穿插安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活动端固定连接有刀座(5)，所述刀座(5)的底部固定安装有裁料刀(6)。
5.根据权利要求4所述的一种具有高效率的铝材制造用挤压装置，其特征在于：所述横板(16)的顶部且位于第一T台(14)与第二T台(17)之间设置有废料框(15)，所述第二T台(17)的一侧固定安装有导料仓(36)，且导料仓(36)的出料口位于废料框(15)的进料口正上方。
6.根据权利要求1所述的一种具有高效率的铝材制造用挤压装置，其特征在于：所述横板(16)的顶部且位于第一T台(14)远离废料框(15)的一侧固定安装有若干支腿(12)，所述支腿(12)的顶部固定连接有出料座(10)，所述出料座(10)的底部固定安装有集水仓(11)，所述出料座(10)的底部贯穿开设有若干漏水孔(31)，所述出料座(10)的顶部穿插安装有连接管(29)，所述连接管(29)的一端固定安装有方形出水喷头(30)，所述连接管(29)的另一端连接有泵水装置(28)。
7.根据权利要求6所述的一种具有高效率的铝材制造用挤压装置，其特征在于：所述集水仓(11)的出水口固定连接有水回收装置(13)，且水回收装置(13)的结构与泵水装置(28)一致，所述水回收装置(13)的出水端固定连接有回收箱。
8.根据权利要求6所述的一种具有高效率的铝材制造用挤压装置，其特征在于：所述泵水装置(28)包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管。
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