CN209363312U - 一种铝型材成型机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝型材成型机的上料装置，属于铝型材生产设备技术领域，包括输料机构和上料机构；输料机构包括第一固定架与第一输送机，第一输送机包括固定于第一固定架上的第一机架、固定于第一机架上的呈水平设置的第一传送带、第一主动辊、第一从动辊、第一推料器以及用于第一电机；上料机构包括第二固定架与第二输送机，第二输送机包括固定于第二固定架上的第二机架、固定于第二机架上呈倾斜设置的第二传送带、第二主动辊、第二从动辊、用于变向输料的第二推料器、第二电机、以及若干用于定位铝型材摆放角度的定位板，所述第二机架侧壁设有呈倾斜设置的定位出料管。本实用新型具有结构简单，精确上料的优点，且能降低维护使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，更具体地，涉及一种铝型材成型机的上料装置。
背景技术
铝型材成型机是铝件的成型机械，其将高温状态下的圆条形铝型材坯料通过模具挤压成型，形成各个规格和尺寸的铝型材成品。传统的铝型材成型机的铝型材坯料上料步骤是通过工人用耐火钳手工进行的，工人在手动上料过程中不需要耗费大量体力,还需要具备熟练的上料技巧和经验，人工成本高。而现有的铝型材成型机自动上料装置，多为自动化控制，可以精确地将铝型材坯料输送到铝型材成型机附近并对准上料孔进行上料，但是其结构复杂，造价成本高，维护困难，对于一些小厂来说是一种不经济的选择。
因此现有铝型材成型机的上料技术存在结构复杂，成本高，维护困难的问题，需要提出有效的方案来解决。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材成型机的上料装置，用以解决现有技术中存在的上料过程不能自动调整铝型材坯料角度的问题。
一种铝型材成型机的上料装置,包括输料机构和固定于所述输料机构一侧的上料机构；
所述输料机构包括第一固定架与固定于所述第一固定架上的第一输送机，所述第一输送机包括固定于所述第一固定架上的第一机架、固定于所述第一机架上的呈水平设置的第一传送带、固定穿设于所述第一传送带内一端且用于带动所述第一传送带运动的第一主动辊、固定穿设于所述第一传送带内另一端且与所述第一主动辊传动配合的第一从动辊、用于变向输料的第一推料器、一对呈对称设置且用于限定铝型材坯料输送角度的限位板、以及用于驱动所述第一主动辊的第一电机，所述第一传送带的一端形成第一进料端，所述第一传送带的另一端形成第一变向出料端，所述第一推料器垂直固定于所述第一机架一侧壁上且与所述第一变向出料端对应，所述第一主动辊以及所述第一从动辊分别枢接于所述第一机架上，所述第一电机固定于所述第一机架一侧壁上于靠近所述第一传送带进料端位置，所述第一电机的转轴伸入所述第一机架且与所述主动辊固定连接，所述限位板分别固定于所述第一机架的两侧边顶部位置上，所述限位板之间形成限位区域；
所述上料机构包括与所述第一固定架相互垂直的第二固定架与固定于所述第一固定架上的第二输送机，所述第二输送机包括固定于所述第二固定架上的第二机架、固定于所述第二机架上呈倾斜设置的第二传送带、固定穿设于所述第二传送带一端且用于带动所述第二传送带运动的第二主动辊、固定穿设于所述第二传送带内另一端且与所述第二主动辊传动配合的第二从动辊、用于变向输料的第二推料器、用于驱动所述第二主动辊的第二电机、以及若干用于定位铝型材坯料摆放角度的定位板，所述第二传送带沿长度方向与地面形成锐角夹角，所述第二传送带倾斜向下的一端形成第二进料端，所述第二传送带的另一端形成第二变向出料端，所述第二推料器垂直固定于所述第二机架一侧壁上且与所述第二变向出料端对应，所述第二进料端位于所述第一变向出料端正下方，所述定位板沿所述第二传送带长度方向横向固定于所述第二传送带上，所述第二机架侧壁设有呈倾斜设置的定位出料管，所述定位出料管的一端与所述第二变向出料端连接导通，所述定位出料管的另一端朝向铝型材成型机的进料端口，所述定位出料管的内底面呈内凹弧形设置。
可选地，所述第一推料器与所述第二推料器均为电动推杆。
可选地，所述第一传送带一侧壁上固定有与所述第一传送带顶面平齐的第一固定板，所述第一推料器固定于所述第一固定板顶面，所述第一推料器的活动杆体一端朝向所述第二传送带本体一侧位置；
所述第二传送带本体一侧壁上固定有与所述第二传送带本体顶面平齐的第二固定板，所述第二推料器固定于所述第二固定板顶面，所述第二推料器与所述上料板沿长度方向呈平行设置。
可选地，所述第一推料器的活动杆体一端固定有推板。
可选地，所述第二电机为步进电机。
可选地，还包括呈弧形的导料管，所述导料管内设有供铝型材坯料通过的弧形通道，所述导料管固定于所述第一机架的另一侧壁，所述弧形通道的一端与所述第一变向出料端连接导通，所述弧形通道的另一端位于所述第二传送带正上方，所述弧形通道底面一端与所述第一变向出料端顶面平齐。
可选地，还包括防止铝型材掉出的挡板，所述挡板固定于所述第一变向出料端上，所述挡板的一侧面与所述弧形通道的一侧面平齐。
可选地，所述第一传送带与所述第二传送带均为链板传送带。
本实用新型的有益效果是：
一种铝型材成型机的上料装置通过第一推料器与第二推料器的二次变向作用完成铝型材安放角度的初步定位，并通过定位出料管实现铝型材角度的最终定位，最终以准确的角度上料到铝型材成型机的上料孔上，结构简单，布局合理，在具备现有铝型材成型机精确上料功能的同时，能够大大减少人力成本、购入成本，并且维护、操作简单。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1是本实用新型所提供的一种铝型材成型机的上料装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型所提供的一种铝型材成型机的上料装置的定位出料管部分的示意图。
图中：
1、输料机构；101、第一传送带；102、第一固定架；103、第一电机；104、第一推料器；105、第一固定板；106、推板；107、第一机架；108、导料管；109、限位板；2、上料机构；201、第二传送带； 202、第二固定架；203、第二电机；204、第二推料器；205、第二固定板；206、定位板；207、第二机架；3、定位出料管；4、挡板。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示，本实用新型提供以下技术方案：
一种铝型材成型机的上料装置,包括输料机构1和固定于输料机构1一侧的上料机构2；输料机构1包括第一固定架102与固定于第一固定架102上的第一输送机，第一输送机包括固定于第一固定架 102上的第一机架107、固定于第一机架107上的呈水平设置的第一传送带101、固定穿设于第一传送带101内一端且用于带动第一传送带101运动的第一主动辊、固定穿设于第一传送带101内另一端且与第一主动辊传动配合的第一从动辊、用于变向输料的第一推料器104、一对呈对称设置且用于限定铝型材坯料输送角度的限位板109、以及用于驱动第一主动辊的第一电机103，第一传送带101的一端形成第一进料端，第一传送带101的另一端形成第一变向出料端，第一推料器104垂直固定于第一机架107一侧壁上且与第一变向出料端对应，第一主动辊以及第一从动辊分别枢接于第一机架107上，第一电机103固定于第一机架107一侧壁上于靠近第一传送带101进料端位置，第一电机103的转轴伸入第一机架107且与主动辊固定连接，限位板 109分别固定于第一机架107的两侧边顶部位置上，限位板109之间形成限位区域；上料机构2包括与第一固定架102相互垂直的第二固定架202与固定于第一固定架102上的第二输送机，第二输送机包括固定于第二固定架202上的第二机架207、固定于第二机架207上呈倾斜设置的第二传送带201、固定穿设于第二传送带201一端且用于带动第二传送带201运动的第二主动辊、固定穿设于第二传送带201 内另一端且与第二主动辊传动配合的第二从动辊、用于变向输料的第二推料器204、用于驱动第二主动辊的第二电机203、以及若干用于定位铝型材坯料摆放角度的定位板206，第二传送带201沿长度方向与地面形成锐角夹角，第二传送带201倾斜向下的一端形成第二进料端，第二传送带201的另一端形成第二变向出料端，第二推料器204 垂直固定于第二机架207一侧壁上且与第二变向出料端对应，第二进料端位于第一变向出料端正下方，定位板206沿第二传送带201长度方向横向固定于第二传送带201上，第二机架207侧壁设有呈倾斜设置的定位出料管3，定位出料管3的一端与第二变向出料端连接导通，定位出料管3的另一端朝向铝型材成型机的进料端口，定位出料管3 的内底面呈内凹弧形设置。
以上实施，具体来说，从上一个工位加热的待成型铝型材坯料，经加热出料口出料进入第一传送带101的第一进料端上，位于第一机架107两侧边上的限位板会防止铝型材坯料从第一传送带101上滑落，限位区域会将铝型材坯料限定在沿第一传送带101长度方向近乎平行的角度，到达第一变向出料端后第一推料器104会将铝型材坯料推落到第二传送带201的第二进料端上，铝型材坯料在重力的作用下会自然接触贴合在定位板206一侧面，完成初步角度定位，第二传送带 201将铝型材坯料输送到第二变向出料端，经由第二推料器204将铝型材坯料推送到定位出料管3，如图2所示，由于定位出料管3的内底面呈内凹弧形设置，能将铝型材坯料保持在一个角度上,所以在定位出料管3内铝型材坯料会完成最终角度定位，并在重力作用下自然滑至铝型材成型机的上料孔。而且，一种铝型材成型机的上料装置大部分结构均为机械结构，大大减轻了后期维护的难度，同时也降低了装置的制造成本。
可选地，第一推料器104导料管108与第二推料器204导料管 108均为电动推杆。具体来说，第一推料器104和第二推料器204可选用市面上常见的Electrak HD型电动推杆，在实际应用中，操作工人可在远离上料装置的操作工位上用电动推杆自带的遥控器遥控电动推杆，极大方便了上料过程。
可选地，第一传送带101一侧壁上固定有与第一传送带101顶面平齐的第一固定板105，第一推料器104固定于第一固定板105顶面，第一推料器104的活动杆体一端朝向第二传送带201本体一侧位置；第二传送带201本体一侧壁上固定有与第二传送带201本体顶面平齐的第二固定板205，第二推料器204固定于第二固定板205顶面，第二推料器204与上料板沿长度方向呈平行设置。第一固定板105和第二固定有利于安装固定第一推料器104和第二推料器204。
可选地，第一推料器104的活动杆体一端固定有推板106。推板 106增大了第一推料器104的推料面积，结构简单，方便推送铝型材坯料，同时具有一定的角度矫正定位的效果。
可选地，第二电机203为步进电机。步进电机是一种成熟的现有技术，其具有精准控制角位移量的效果，适合用于传送带上，具体来说，定位板206的间距是一定的，只要设置好步进电机的相关参数，就能使铝型材坯料输送到第二变向出料端时停顿一下，给操作工人足够的时间遥控第二推料器204并将铝型材坯料推至定位出料管3内，方便了上料的进行。
可选地，还包括呈弧形的导料管108，导料管108内设有供铝型材坯料通过的弧形通道，导料管108固定于第一机架107的另一侧壁，弧形通道的一端与第一变向出料端连接导通，弧形通道的另一端位于第二传送带201正上方，弧形通道底面一端与第一变向出料端顶面平齐；还包括防止铝型材坯料掉出的挡板4，挡板4固定于第一变向出料端上，挡板4的一侧面与弧形通道的一侧面平齐。导料管108一定程度上减缓铝型材坯料滚落到第二传送带201上的速度，使定位板 206更好地将铝型材坯料角度定位；挡板4一方面可以避免铝型材坯料掉落出第一传送带101，另一方面其可以配合第一推料器104更方便地将铝型材坯料推到弧形通道内。
可选地，第一传送带101与第二传送带201均为链板传送带，链板传送带适合输送具有较高温度的铝型材坯料。
一种铝型材成型机的上料装置的工作原理是：
从上一个工位加热的待成型铝型材坯料，经加热出料口出料进入第一传送带101的第一进料端上，位于第一机架107两侧边上的限位板会防止铝型材坯料从第一传送带101上滑落，限位区域会将铝型材坯料限定在沿第一传送带101长度方向近乎平行的角度，到达第一变向出料端后会被挡板4挡住，配合第一推料器104将铝型材坯料推进弧形管道，并滚落到第二传送带201上，铝型材坯料在重力的作用下会自然接触贴合在定位板206一侧面，完成初步角度定位，第二传送带201将铝型材坯料输送到第二变向出料端，由于第二电机203为步进电机，铝型材坯料会精确地到达第二变向出料端后短暂停下，再由第二推料器204将铝型材推送到定位出料管3，由于定位出料管3的内底面呈内凹弧形设置，所以在定位出料管3内铝型材坯料会完成最终角度定位，并在重力作用下自然滑至铝型材成型机的进料端口。整个过程操作简单，可持续性良好，使铝型材坯料能够以准确的角度上料到铝型材成型机中，而且结构简单，方便后期维护。
综上所述，一种铝型材成型机的上料装置具有结构简单，布局合理，操作、维护简便的优点，还具备精确上料的效果，因此可以解决现有铝型材成型机的上料技术存在由机构复杂导致的维护困难的问题以及由人工上料不方便导致的人力成本高的问题，从而能降低铝型材生产工艺的成本，满足当今铝型材行业的生产要求。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种铝型材成型机的上料装置,其特征在于:
包括输料机构(1)和固定于所述输料机构(1)一侧的上料机构(2)；
所述输料机构(1)包括第一固定架(102)与固定于所述第一固定架(102)上的第一输送机，所述第一输送机包括固定于所述第一固定架(102)上的第一机架(107)、固定于所述第一机架(107)上的呈水平设置的第一传送带(101)、固定穿设于所述第一传送带(101)内一端且用于带动所述第一传送带(101)运动的第一主动辊、固定穿设于所述第一传送带(101)内另一端且与所述第一主动辊传动配合的第一从动辊、用于变向输料的第一推料器(104)、一对呈对称设置且用于限定铝型材坯料输送角度的限位板(109)、以及用于驱动所述第一主动辊的第一电机(103)，所述第一传送带(101)的一端形成第一进料端，所述第一传送带(101)的另一端形成第一变向出料端，所述第一推料器(104)垂直固定于所述第一机架(107)一侧壁上且与所述第一变向出料端对应，所述第一主动辊以及所述第一从动辊分别枢接于所述第一机架(107)上，所述第一电机(103)固定于所述第一机架(107)一侧壁上于靠近所述第一传送带(101)进料端位置，所述第一电机(103)的转轴伸入所述第一机架(107)且与所述主动辊固定连接，所述限位板(109)分别固定于所述第一机架(107)的两侧边顶部位置上，所述限位板(109)之间形成限位区域；
所述上料机构(2)包括与所述第一固定架(102)相互垂直的第二固定架(202)与固定于所述第一固定架(102)上的第二输送机，所述第二输送机包括固定于所述第二固定架(202)上的第二机架(207)、固定于所述第二机架(207)上呈倾斜设置的第二传送带(201)、固定穿设于所述第二传送带(201)一端且用于带动所述第二传送带(201)运动的第二主动辊、固定穿设于所述第二传送带(201)内另一端且与所述第二主动辊传动配合的第二从动辊、用于变向输料的第二推料器(204)、用于驱动所述第二主动辊的第二电机(203)、以及若干用于定位铝型材坯料摆放角度的定位板(206)，所述第二传送带(201)沿长度方向与地面形成锐角夹角，所述第二传送带(201)倾斜向下的一端形成第二进料端，所述第二传送带(201)的另一端形成第二变向出料端，所述第二推料器(204)垂直固定于所述第二机架(207)一侧壁上且与所述第二变向出料端对应，所述第二进料端位于所述第一变向出料端正下方，所述定位板(206)沿所述第二传送带(201)长度方向横向固定于所述第二传送带(201)上，所述第二机架(207)侧壁设有呈倾斜设置的定位出料管(3)，所述定位出料管(3)的一端与所述第二变向出料端连接导通，所述定位出料管(3)的另一端朝向铝型材成型机的进料端口，所述定位出料管(3)的内底面呈内凹弧形设置。
2.如权利要求1所述的一种铝型材成型机的上料装置，其特征在于：
所述第一推料器(104)与所述第二推料器(204)均为电动推杆。
3.如权利要求2所述的一种铝型材成型机的上料装置，其特征在于：
所述第一传送带(101)一侧壁上固定有与所述第一传送带(101)顶面平齐的第一固定板(105)，所述第一推料器(104)固定于所述第一固定板(105)顶面，所述第一推料器(104)的活动杆体一端朝向所述第二传送带(201)本体一侧位置；
所述第二传送带(201)本体一侧壁上固定有与所述第二传送带(201)本体顶面平齐的第二固定板(205)，所述第二推料器(204)固定于所述第二固定板(205)顶面，所述第二推料器(204)与上料板沿长度方向呈平行设置。
4.如权利要求2所述的一种铝型材成型机的上料装置，其特征在于：
所述第一推料器(104)的活动杆体一端固定有推板(106)。
5.如权利要求1所述的一种铝型材成型机的上料装置，其特征在于：
所述第二电机(203)为步进电机。
6.如权利要求1所述的一种铝型材成型机的上料装置，其特征在于：
还包括呈弧形的导料管(108)，所述导料管(108)内设有供铝型材坯料通过的弧形通道，所述导料管(108)固定于所述第一机架(107)的另一侧壁，所述弧形通道的一端与所述第一变向出料端连接导通，所述弧形通道的另一端位于所述第二传送带(201)正上方，所述弧形通道底面一端与所述第一变向出料端顶面平齐。
7.如权利要求6所述的一种铝型材成型机的上料装置，其特征在于：
还包括用于防止铝型材坯料掉出的挡板(4)，所述挡板(4)固定于所述第一变向出料端上，所述挡板(4)的一侧面与所述弧形通道的一侧面平齐。
8.如权利要求1所述的一种铝型材成型机的上料装置，其特征在于：
所述第一传送带(101)与所述第二传送带(201)均为链板传送带。
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