CN104228044A - 吹瓶机的送料机构 - Google Patents

Abstract

一种吹瓶机的送料机构，包括框架、料斗、倾斜滑道、环形链条和出坯机构，所述料斗的出口与所述倾斜滑道相接，倾斜滑道的宽度比待送管坯的长度大，所述倾斜滑道的出口设有拨轮，所述拨轮的单个齿形为供所述管坯放置的拨动工位，所述环形链条呈竖向布置，所述环形链条的上部套装在上链轮上，所述环形链条的下部套装在公转链轮上，所述环形链条的外侧安装用于放置待送管坯的拨片；所述滑道的前方与环形链条的下部的拨片正对，所述环形链条远离所述滑道侧的上部安装出坯机构；所述拨轮、公转链轮与用于间歇性地带动拨轮、公转链轮动作的驱动装置连接。本发明提供了一种节省大量人工劳力、提升工作效率、产品质量稳定性良好的吹瓶机的送料机构。

Description

吹瓶机的送料机构

技术领域

本发明涉及一种吹瓶机，尤其是一种吹瓶机的送料机构。

背景技术

现有的吹瓶机，包括管坯输送机构、上料机构、加热烘箱机构、合模机构和下料机构；所述管坯输送机构通常采用环形链条，所述环形链条上等间隔的布置管坯座，在所述环形链条侧边按照运行方向依次布置上料机构、加热烘箱机构、合模机构和下料机构。

现有的全自动吹瓶机仅仅适用于长度短、质量轻的瓶坯，对于例如五加仑等超深腔、质量重的瓶坯，现有技术中通常采用人工送料和上料方式，将瓶坯放置到环形链条的管坯座上；加工成型后的下料也采用人工方式进行。

现有的人工送料方式存在的技术缺陷：工作效率低下、产品质量稳定性较差。

发明内容

为了克服已有吹瓶机的在大口径质量重管坯场合下送料方式工作效率低下、产品质量稳定性较差的不足，本发明提供了一种有效适用于超深腔、质量重管坯的加工、节省大量人工劳力、提升工作效率、产品质量稳定性良好的吹瓶机的送料机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吹瓶机的送料机构，包括框架、料斗、倾斜滑道、环形链条和出坯机构，所述料斗的出口与所述倾斜滑道相接，倾斜滑道的宽度比待送管坯的长度大，所述倾斜滑道的出口设有拨轮，所述拨轮的单个齿形为供所述管坯放置的拨动工位，所述环形链条呈竖向布置，所述环形链条的上部套装在上链轮上，所述环形链条的下部套装在公转链轮上，所述环形链条的外侧安装用于放置待送管坯的拨片；所述滑道的前方与环形链条的下部的拨片正对，所述环形链条远离所述滑道侧的上部安装出坯机构；

所述拨轮、公转链轮与用于间歇性地带动拨轮、公转链轮动作的驱动装置连接。

进一步，所述驱动装置包括动力气缸，所述动力气缸可摆动地安装在气缸座上，所述气缸座固定在框架上，所述动力气缸的活塞头上安装具有万向作用的关节轴承，所述关节轴承与旋转臂的下端通过销轴连接，所述旋转臂的下端固定在旋转轴上，所述旋转轴可转动地安装在主动座上，所述旋转轴上还固定安装主链轮、棘轮和同步链轮，所述主动座固定在框架上；爪子通过销轴固定在旋转臂上，所述爪子尾部有拉簧的一头，所述拉簧另一头固定在旋转臂上，爪子上的刺角与棘轮面接触，倒钩通过支点轴安装在主动座上，所述倒钩位于棘轮的上方，所述倒钩的钩子与棘轮面接触；所述主链轮通过链条与小链轮传动连接，所述小链轮安装在所述公转链轮的大轴上，所述同步链轮通过链条与从动链轮传动连接，所述传动链轮安装在所述拨轮的拨轮轴上。

更进一步，所述料斗的宽度比待送管坯的长度大，所述料斗的上部安装调节横梁、下限位梁和导向杆，所述调节横梁与料斗底部之间的距离为两倍管坯的外部直径，导向杆上端安装在调节横梁上，导向杆下端安装在下限位梁上，所述下限位梁与料斗底部之间的距离为管坯的外部直径。

再进一步，所述拨片呈L行，所述底面和竖面的夹角为70～85°。

更进一步，所述倾斜滑道的上方平行设置两根限位杆，所述限位杆与调节丝杆连接，所述调节丝杆安装在框架上。

所述拨轮有两个，两个拨轮分别安装在拨轮轴的两侧，所述拨轮轴的中部安装从动链轮，所述两个拨轮和从动链轮均安装在连接丝杆上；所述拨轮轴可转动地安装在拨轮座上，所述拨轮座固定在框架上。

所述公转链轮安装在大轴的中部，所述大轴可转动地安装在张紧座上，所述张紧座固定在框架上，所述大轴的一端安装小链轮。

所述旋转轴的中部安装所述旋转臂的下端，所述旋转轴的两侧可转动地安装在主动座上，所述旋转轴的一端安装主链轮，所述旋转轴的另一端安装同步链轮。

所述出坯机构包括供管坯滑出的挡坯座，所述挡坯座与出料滑板连接，所述出料滑板上设有倾斜滑槽。

所述动力气缸安装于气缸法兰上，气缸法兰上的旋转支点安装在气缸座上。

本发明的有益效果主要表现在：有效适用于超深腔、质量重的管坯(例如五加仑管坯)自动送料，节省大量人工劳力、提升工作效率、产品质量稳定性良好。

附图说明

图1是吹瓶机的送料机构的立体图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的B部放大图。

图4是图1的C部放大图。

图5是图1的D部放大图。

图6是图1的主视图。

图7是旋转臂、棘轮、爪子和倒钩的动作过程示意图，其中，(a)初始状态，(b)是动力气缸推动旋转臂绕旋转轴旋转一定角度的中间状态，此时棘轮也转动；(c)是动力气缸推动到终点状态，水平箭头表示动力气缸复位动作方向；(d)为动力气缸复位回拉旋转臂旋转一定角度的中间状态，此时棘轮不动作；(e)为动力气缸复位的终点状态，水平箭头表示下一周期动力气缸的动作方向。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图7，一种吹瓶机的送料机构，包括框架8、料斗2、倾斜滑道5、环形链条21和出坯机构10，所述料斗2的出口与所述倾斜滑道5相接，倾斜滑道5的宽度比待送管坯的长度大，所述倾斜滑道5的出口设有拨轮16，所述拨轮16的单个齿形为供待送管坯1放置的拨动工位，所述环形链条21呈竖向布置，所述环形链条21的上部套装在上链轮上，所述环形链条21的下部套装在公转链轮23上，所述环形链条21的外侧安装用于放置待送管坯的拨片20；所述倾斜滑道5的前方与环形链条的下部的拨片20正对，所述环形链条21远离所述倾斜滑道侧的上部安装出坯机构10；

所述拨轮16、公转链轮23与用于间歇性地带动拨轮、公转链轮动作的驱动装置连接。

进一步，所述驱动装置包括动力气缸11，所述动力气缸11可摆动地安装在气缸座13上，所述气缸座13固定在框架8上，所述动力气缸13的活塞头上安装具有万向作用的关节轴承14，所述关节轴承14与旋转臂35的下端通过销轴连接，所述旋转臂35的下端固定在旋转轴32上，所述旋转轴32可转动地安装在主动座30上，所述旋转轴32上还固定安装主链轮26、棘轮27和同步链轮31，所述主动座30固定在框架8上；爪子33通过销轴固定在旋转臂35上，所述爪子33尾部有拉簧的一头，所述拉簧另一头固定在旋转臂35上，爪子33上的刺角与棘轮27面接触，倒钩28通过支点轴安装在主动座30上，所述倒钩28位于棘轮27的上方，所述倒钩的28钩子与棘轮27面接触；所述主链轮26通过链条与小链轮25传动连接，所述小链轮25安装在所述公转链轮23的大轴24上，所述同步链轮31通过链条与从动链轮18传动连接，所述传动链轮18安装在所述拨轮16的拨轮轴17上。

更进一步，所述料斗2的宽度比待送管坯的长度大，所述料斗2的上部安装调节横梁3、下限位梁和导向杆4，所述调节横梁3与料斗底部之间的距离为两倍管坯1的外部直径，导向杆4上端安装在调节横梁上，导向杆4下端安装在下限位梁上，所述下限位梁与料斗底部之间的距离为管坯1的外部直径。

再进一步，所述拨片20呈L行，所述底面和竖面的夹角为70～85°。

更进一步，所述倾斜滑道5的上方平行设置两根限位杆6，所述限位杆6与调节丝杆7连接，所述调节丝杆7安装在框架8上。

所述拨轮16有两个，两个拨轮16分别安装在拨轮轴17的两侧，所述拨轮轴17的中部安装从动链轮18，所述两个拨轮和从动链轮均安装在连接丝杆19上；所述拨轮轴17可转动地安装在拨轮座15上，所述拨轮座15固定在框架8上。

所述公转链轮23安装在大轴24的中部，所述大轴24可转动地安装在张紧座22上，所述张紧座22固定在框架8上，所述大轴24的一端安装小链轮25。

所述旋转轴32的中部安装所述旋转臂35的下端，所述旋转轴32的两侧可转动地安装在主动座30上，所述旋转轴32的一端安装主链轮26，所述旋转轴32的另一端安装同步链轮31。

所述出坯机构10包括供管坯滑出的挡坯座，所述挡坯座与出料滑板9连接，所述出料滑板9上设有倾斜滑槽。

所述动力气缸11安装于气缸法兰12上，气缸法兰12上的旋转支点安装在气缸座13上。

本实施例中，料斗2安装框架8右侧，料斗底部跟滑道5地板衔接，要求五加仑管坯1可以通过料斗2出口顺畅进入滑道5内；料斗2上架有调节横梁3、导向杆4，将多层次的管坯1进入此处时，层数递减，以便管坯1更顺畅进入滑道5内；参照图2，安装于滑道5下表面指定位置上，拨轮16上的拨齿高于滑道底表面，管坯进入滑道5滚至拨轮处停止；滑道5上方有限位杆6导向，通过调节丝杆7调节限位杆6的高低，控制滑道5上只能滚一排的管坯1；见图1的出坯机构10与图3的机构装于框架的左侧，两机构上的公转链轮23通过链条21串联在一起，可作循环运动，链条21上装有特制的拨片20，用来接管坯1用的，拨片20形状讲究，呈70～85°，以便更好的与管坯1接触，防管坯在运输过程中不稳；参见图4，大轴24右端安装有小链轮25，平键连接，小链轮25与公转链轮23同角度运动；结合图1和图5，图5的机构坐落于框架8下部，是整个送料机构的动力核心部分，动力气缸11安装于气缸法兰18上，气缸法兰18上的旋转支点安装在气缸座13上，动力气缸11可在气缸座上摆动；动力气缸11活塞头上带有关节轴承14；关节轴承14有万向作用，关节轴承14与D图的两旋转臂35之间销轴连接；旋转轴32贯穿D图机构，主链轮26、棘轮27、同步链轮31与之平键连接，同角度旋转；爪子33通过销轴固定在旋转臂35上，爪子33尾部有拉簧，拉簧另一头固定在旋转臂35上，使爪子33上的刺角始终跟棘轮27面接触；倒钩28通过支点轴29安装在主动座30，倒勾28的钩子由本身重量与棘轮27面接触。主链轮26通过链条与小链轮25串联；同步链轮31通过链条与A图的从动链轮18串联。

参照图7，动力气缸11推动旋转臂35绕旋转轴32旋转一定角度，从始位置(a)到终位置(c)，由于爪子33顶着棘轮27上的槽位，棘轮27被动旋转了同等角度，于旋转轴32配套的主链轮26和同步链轮也旋转了一定角度，倒勾28滑过棘轮27面，扣入棘轮27槽位内，通过相关链条及各链轮之间的速比，拨轮16转了管坯1的一个位置，拨片20上一格位置，管坯1滑入对应位置的拨片20内；动力气缸11复位，过程从(c)到(e)，旋转臂35被带回始位置，倒勾28扣住了棘轮27槽位，棘轮27不做旋转，爪子33脱离棘轮27原槽位，顺时针到下了槽位内，这样于旋转轴32配套的主链轮26和同步链轮无作旋转运动，动力气缸11进入下个循环，管坯1随拨片20向上运输，拨轮27、拨片20循环进一格，下一拨片20上又进一管坯1。D图机构改变气缸往复运动，转换成间隙停顿、同方向旋转运动的一个机构。根据动力气缸11的不断往复，管坯1不断的向内输入拨片20上，拨片随链条20带到至高点出坯机构10，由出坯机构10上的挡坯座，管坯1逐个从挡坯座上滑出，落入出料滑板9上，进入下个环节。

Claims (10)

1.一种吹瓶机的送料机构，其特征在于：所述送料机构包括框架、料斗、倾斜滑道、环形链条和出坯机构，所述料斗的出口与所述倾斜滑道相接，倾斜滑道的宽度比待送管坯的长度大，所述倾斜滑道的出口设有拨轮，所述拨轮的单个齿形为供所述管坯放置的拨动工位，所述环形链条呈竖向布置，所述环形链条的上部套装在上链轮上，所述环形链条的下部套装在公转链轮上，所述环形链条的外侧安装用于放置待送管坯的拨片；所述滑道的前方与环形链条的下部的拨片正对，所述环形链条远离所述滑道侧的上部安装出坯机构；

所述拨轮、公转链轮与用于间歇性地带动拨轮、公转链轮动作的驱动装置连接。

2.如权利要求1所述的吹瓶机的送料机构，其特征在于：所述驱动装置包括动力气缸，所述动力气缸可摆动地安装在气缸座上，所述气缸座固定在框架上，所述动力气缸的活塞头上安装具有万向作用的关节轴承，所述关节轴承与旋转臂的下端通过销轴连接，所述旋转臂的下端固定在旋转轴上，所述旋转轴可转动地安装在主动座上，所述旋转轴上还固定安装主链轮、棘轮和同步链轮，所述主动座固定在框架上；爪子通过销轴固定在旋转臂上，所述爪子尾部有拉簧的一头，所述拉簧另一头固定在旋转臂上，爪子上的刺角与棘轮面接触，倒钩通过支点轴安装在主动座上，所述倒钩位于棘轮的上方，所述倒钩的钩子与棘轮面接触；所述主链轮通过链条与小链轮传动连接，所述小链轮安装在所述公转链轮的大轴上，所述同步链轮通过链条与从动链轮传动连接，所述传动链轮安装在所述拨轮的拨轮轴上。

3.如权利要求1或2所述的吹瓶机的送料机构，其特征在于：所述料斗的宽度比待送管坯的长度大，所述料斗的上部安装调节横梁、下限位梁和导向杆，所述调节横梁与料斗底部之间的距离为两倍管坯的外部直径，导向杆上端安装在调节横梁上，导向杆下端安装在下限位梁上，所述下限位梁与料斗底部之间的距离为管坯的外部直径。

4.如权利要求1或2所述的吹瓶机的送料机构，其特征在于：所述拨片呈L行，所述底面和竖面的夹角为70～85°。

5.如权利要求1或2所述的吹瓶机的送料机构，其特征在于：所述倾斜滑道的上方平行设置两根限位杆，所述限位杆与调节丝杆连接，所述调节丝杆安装在框架上。

6.如权利要求2所述的吹瓶机的送料机构，其特征在于：所述拨轮有两个，两个拨轮分别安装在拨轮轴的两侧，所述拨轮轴的中部安装从动链轮，所述两个拨轮和从动链轮均安装在连接丝杆上；所述拨轮轴可转动地安装在拨轮座上，所述拨轮座固定在框架上。

7.如权利要求2所述的吹瓶机的送料机构，其特征在于：所述公转链轮安装在大轴的中部，所述大轴可转动地安装在张紧座上，所述张紧座固定在框架上，所述大轴的一端安装小链轮。

8.如权利要求2所述的吹瓶机的送料机构，其特征在于：所述旋转轴的中部安装所述旋转臂的下端，所述旋转轴的两侧可转动地安装在主动座上，所述旋转轴的一端安装主链轮，所述旋转轴的另一端安装同步链轮。

9.如权利要求1或2所述的吹瓶机的送料机构，其特征在于：所述出坯机构包括供管坯滑出的挡坯座，所述挡坯座与出料滑板连接，所述出料滑板上设有倾斜滑槽。

10.如权利要求2所述的吹瓶机的送料机构，其特征在于：所述动力气缸安装于气缸法兰上，气缸法兰上的旋转支点安装在气缸座上。