CN111250618A - 一种灭火器瓶生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灭火器加工技术领域，尤其是涉及一种灭火器瓶生产工艺，包括机架，机架的一侧设置有自动上料装置，自动上料装置用于放置瓶身，机架上放置有封盖，机架上依次排列设置有用于对瓶身和封盖进行传送的传送装置、用于将瓶身和封盖进行自动推送的推料装置、用于将瓶身和封盖自动组装的组装装置、用于将组装完成的瓶身和封盖进行搬运的搬运装置和用于将组装完成的瓶身和封盖进行输送的成型输送装置，自动上料装置包括用于对瓶身进行提升的提升组件、用于对瓶身进行夹持的夹持组件和用于对瓶身进行上料的上料组件，机架的一侧设置有支撑架，提升组件和上料组件均设置于支撑架上，夹持组件设置于上料组件上。人工劳动强度低，加工效率较高。

Description

一种灭火器瓶生产工艺

技术领域

本发明涉及灭火器加工技术领域，尤其是涉及一种灭火器瓶生产工艺。

背景技术

目前灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。灭火器在加工过程中，需要先将钢板锻造或是冷轧弯曲成圆筒状并焊接成筒体，再通过组装装置将预先加工好的封盖自动组装在筒体的底端，形成灭火器瓶。

现有的公告号为CN207127482U的中国专利公开了一种灭火器罐封盖组装机，包括用于固定灭火器罐的筒体夹具，两个用于使封盖竖直并对齐筒体的封盖定位装置以及两个用于将封盖安装到筒体上的装配装置，工作时，人工将筒体放置在限位座处，然后使上夹扣和限位座分别从上方和下方合拢将筒体夹住，然后封盖从定位装置的上方放入，依靠重力落到承载座上，为了使封盖尽可能竖直，导轨和活动门板之间的间隙应尽可能贴合封盖，封盖定位装置将封盖定位好后，在第一驱动模块的推动下，滑块承载着封盖定位装置和封盖一起沿着滑轨移动到简体前，第二驱动模块驱动支撑杆将封盖与筒体组装，封盖定位装置松开，并在第一驱动模块的驱动下远离筒体，此时封盖通过支撑杆顶压在筒体上，完成装配，等待下一步的搬运和加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种灭火器罐封盖组装机虽然能够对灭火器筒体和封盖之间进行有效的组装，但是在组装过程中，需要人工将筒体进行搬运，搬运到上夹扣和限位座处进行夹持，人工劳动强度大，同时由于筒体为金属制品，具有一定的质量，导致操作人员长时间工作后容易产生疲劳，导致灭火器的加工效率较低，因此，需要对其进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种灭火器瓶生产工艺，其通过在机架的一侧设置有自动上料装置，提升组件能够将瓶身进行提升，接着通过夹持组件将瓶身进行夹持，然后通过上料组件将瓶身进行上料，能够实现对瓶身的自动上料，人工劳动强度低，灭火器的加工效率较高。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灭火器瓶生产工艺，包括机架，所述机架的一侧设置有自动上料装置，所述自动上料装置用于放置瓶身，所述机架上放置有封盖，所述机架上依次排列设置有用于对瓶身和封盖进行传送的传送装置、用于将瓶身和封盖进行自动推送的推料装置、用于将瓶身和封盖自动组装的组装装置、用于将组装完成的瓶身和封盖进行搬运的搬运装置和用于将组装完成的瓶身和封盖进行输送的成型输送装置，所述自动上料装置包括用于对瓶身进行提升的提升组件、用于对瓶身进行夹持的夹持组件和用于对瓶身进行上料的上料组件，所述机架的一侧设置有支撑架，所述提升组件和上料组件均设置于支撑架上，所述夹持组件设置于上料组件上。

通过采用上述技术方案，将瓶身放置在提升组件上，通过提升组件将瓶身进行提升，提升到夹持组件处后，启动夹持组件，对瓶身沿其长度方向上的两端进行夹持，然后通过上料组件将瓶身推动到传送装置处，然后通过夹持组件将瓶身松开，使瓶身能够放置到传送装置处，依次通过推料装置、组装装置、搬运装置和成型输送装置对瓶身和封盖进行组装，通过自动上料装置能够实现对瓶身的自动上料，人工劳动强度低，灭火器的加工效率较高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升组件包括固定架、驱动装置和提升板，所述固定架固定设置于支撑架上，所述驱动装置固定设置于固定架的外侧面，且驱动装置的输出轴与固定架转动配合，所述驱动装置的输出轴上同轴固定有转动杆，所述转动杆与固定架转动配合，所述转动杆上套设有链轮，所述链轮上套设有链条，且链条与链轮相啮合，所述提升板固定设置于链条的一端上，所述链条的另一端上固定设置有配重块，所述固定架上开设有限位滑槽，所述提升板和配重块均嵌于限位滑槽内，且提升板和配重块均与限位滑槽滑动配合，所述瓶身放置于提升板上。

通过采用上述技术方案，启动驱动装置，带动转动杆在固定架内转动，带动链轮转动，带动链条转动，由于提升板和配重块嵌于限位滑槽内，通过配重块的设置，能够避免链条的一端重量过大，导致链条有自动转动的趋势，造成链轮和转动杆之间的磨损，链条转动时，能够带动提升板在限位滑槽内上升，同时配重块在限位滑槽内下降，将提升板上的瓶身进行提升，从而实现对瓶身的提升。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升板用于放置上料小车，所述上料小车包括底板、侧板和万向轮，所述万向轮抵接于提升板的上表面，所述底板固定设置于万向轮上，所述侧板固定设置于底板上，所述上料小车的底部固定设置有限位板，所述瓶身放置于上料小车上，瓶身在上料小车上堆放有多层，且堆放在上料小车上表面的多个瓶身抵接于限位板和侧板之间，且沿着竖直方向上设置的多层瓶身之间相互交错堆放，且沿着竖直方向上设置的多层瓶身的数量逐渐减少，所述支撑架上设置有支撑部，所述限位板沿其长度方向上的两端抵接于支撑部的内侧面上。

通过采用上述技术方案，提升板用于放置上料小车，通过上料小车的设置，能够将上层的瓶身放置在下层的两个相邻的瓶身之间的缝隙处，使瓶身能够在底板上很好的放置，避免瓶身在提升过程中从底板上掉落，并且实现对瓶身的上料更加高效、便捷，能够对多个瓶身进行同时上料作业。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料组件包括固定杆、安装板和气缸一，所述固定杆固定设置于固定架上，且固定杆和固定架之间固定设置有加强杆，所述安装板固定设置于固定杆上远离传送装置的一端上，所述气缸一固定设置于安装板上，气缸一的伸缩端穿设于安装板内，且气缸一的伸缩端与安装板滑动配合，所述夹持组件固定设置于气缸一上。

通过采用上述技术方案，气缸一固定设置于安装板上，启动气缸一，气缸一的伸缩端带动夹持组件在固定杆内滑动，当夹持组件与瓶身的两端相对设置后，关闭气缸一，将瓶身推送到夹持组件处，操作便捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括安装架、电机一和旋转杆，所述固定杆的下表面开设有凹形槽，所述安装架嵌于凹形槽内，且安装架与固定杆滑动配合，所述电机一固定设置于安装架上，且电机一的输出轴穿设于安装架内，电机一的输出轴与安装架转动配合，所述旋转杆固定设置于电机一的输出轴上，旋转杆与安装架转动配合，所述旋转杆的两端上开设有螺纹部，且旋转杆两端的螺纹部为反向螺纹，所述螺纹部上套设有用于对瓶身进行夹持的夹具，夹具与螺纹部螺纹配合，且夹具的顶端嵌于安装架内，夹具与安装架滑动配合。

通过采用上述技术方案，电机一固定设置于安装架上，启动电机一，带动旋转杆在安装架内转动，带动螺纹部转动，从而带动夹具在螺纹部上滑动，并对瓶身的两端进行夹持，能够实现对瓶身的固定夹持，将瓶身进行输送进行自动上料，人工劳动强度低。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送装置包括电机二、传送辊和传送带，所述电机二固定设置于机架上且电机二的输出轴穿设于机架内，所述传送辊同轴固定在电机二的输出轴上，且传送辊和电机二均与机架转动配合，所述传送辊沿着机架的长度方向上设置有多个，所述传送带套设于多个传送辊上，所述传送带上均匀固定设置有多个传送架，所述传送架包括用于放置瓶身的放置部和用于放置封盖的连接部，所述放置部和连接部固定连接。

通过采用上述技术方案，电机二固定设置于机架上且电机二的输出轴穿设于机架内，瓶身掉落放置部后，启动电机二，电机二带动传送辊转动，带动传送带转动，对瓶身进行输送，进行自动组装加工，结构简单、操作方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料装置包括气缸二、上料板和斜撑板，所述气缸二固定设置于机架上，所述斜撑板上固定设置于机架上，且斜撑板上开设有滑槽，所述上料板固定设置于气缸二的伸缩端上，且上料板上靠近斜撑板的一端嵌于滑槽内，且上料板与斜撑板滑动配合，所述机架上固定设置有红外感应器，且红外感应器与上料板相对应设置。

通过采用上述技术方案，当红外感应器感应到上料板上的瓶身和封盖后，将信号传递给气缸二，气缸二工作，气缸二的伸缩端伸出带动上料板在滑槽内向组装装置处运动，能够将瓶身和封盖推送到组装装置处，进行组装加工。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组装装置包括组装架、油缸和组装盖，所述组装架固定设置于机架上用于放置瓶身和封盖，所述油缸固定设置于机架上，所述组装盖固定设置于油缸的伸缩端上，且组装盖与瓶身上靠近组装盖的一端相匹配。

通过采用上述技术方案，瓶身和封盖滑入组装架内，通过组装架使瓶身和封盖保持对中设置，然后启动油缸，使油缸的伸缩端带动组装盖向靠近瓶身的方向上运动，对瓶身和封盖进行挤压，封盖和瓶身之间紧密贴合，形成灭火器瓶，完成对封盖和瓶身的自动组装加工，使灭火器瓶的加工更加高效。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搬运装置包括气缸三、推送板和推送架，所述气缸三固定设置于机架上，气缸三竖直设置，所述推送板固定设置于气缸三的伸缩端上，所述组装架上开设有搬运槽，所述推送板与搬运槽滑动配合，所述推送架固定设置于推送板上，且推送架的顶端靠近斜撑板的一端到推送板之间竖直距离小于推送架的顶端远离斜撑板的一端到推送板之间的竖直距离。

通过采用上述技术方案，气缸三固定设置于机架上，气缸三竖直设置，启动气缸三，使气缸三带动推送板竖直上升，同时带动推送架上升，由于推送架的顶端靠近斜撑板的一端到推送板之间竖直距离小于推送架的顶端远离斜撑板的一端到推送板之间的竖直距离，使灭火器瓶能够向成型输送装置处运动，能够将组装完成的灭火器瓶自动搬运出组装架内，操作便捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型输送装置包括输送板、限位辊和缓冲板，所述输送板的一端设置于机架上，输送板的另一端设置有输送架，且输送架的竖直高度小于机架的竖直高度，所述限位辊固定设置于输送板上，且限位辊与输送板转动配合，所述输送架上固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲板固定设置于缓冲弹簧上，所述输送架上沿着瓶身的长度方向上靠近缓冲板的一端的竖直高度大于远离缓冲板的一端，且输送架上沿着瓶身的长度方向上固定设置有转动辊，且转动辊与输送架转动配合。

通过采用上述技术方案，由于输送架的竖直高度小于机架的竖直高度，灭火器瓶能够在其自身的重力作用下在输送板上进行输送，并通过限位辊对灭火器瓶进行限位处理，避免灭火器瓶从输送板上掉落，同时使灭火器瓶与限位辊接触时，通过限位辊和灭火器瓶之间发生相对转动，不会对灭火器瓶的高效输送产生影响，灭火器瓶运动到缓冲板处，通过缓冲板和缓冲弹簧能够对灭火器瓶起到一定的缓冲作用，避免灭火器瓶产生损坏，同时避免灭火器瓶撞击缓冲板产生大的噪音。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架的一侧设置有自动上料装置，提升组件能够将瓶身进行提升，接着通过夹持组件将瓶身进行夹持，然后通过上料组件将瓶身进行上料，能够实现对瓶身的自动上料，人工劳动强度低，灭火器的加工效率较高；

2.通过在机架上设置有传送装置，瓶身掉落在放置部后，启动电机二，电机二带动传送辊转动，带动传送带转动，对瓶身进行输送，进行自动组装加工，结构简单、操作方便；

3.通过在机架上设置有推料装置，传送架将瓶身和封盖运输到上料板上，当红外感应器感应到上料板上的瓶身和封盖后，将信号传递给气缸二，气缸二工作，气缸二的伸缩端伸出带动上料板在滑槽内向组装装置处运动，能够将瓶身和封盖推送到组装装置处，进行组装加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是示出自动上料装置的结构示意图；

图4是示出支撑部和限位板的卡接状态的结构示意图；

图5是示出搬运装置的结构示意图；

图6是示出推料装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、自动上料装置；21、提升组件；211、固定架；212、驱动装置；213、提升板；214、转动杆；215、链轮；216、链条；217、配重块；218、限位滑槽；22、夹持组件；221、安装架；222、电机一；223、旋转杆；224、螺纹部；225、夹具；23、上料组件；231、固定杆；232、安装板；233、气缸一；234、加强杆；3、瓶身；4、封盖；5、传送装置；51、电机二；52、传送辊；53、传送带；54、传送架；541、放置部；542、连接部；6、推料装置；61、气缸二；62、上料板；63、斜撑板；631、滑槽；64、红外感应器；7、组装装置；71、组装架；711、搬运槽；72、油缸；73、组装盖；8、搬运装置；81、气缸三；82、推送板；83、推送架；9、成型输送装置；91、输送板；92、限位辊；93、缓冲板；94、输送架；95、缓冲弹簧；96、转动辊；10、支撑架；101、支撑部；11、上料小车；111、底板；112、侧板；113、万向轮；114、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种灭火器瓶生产工艺，包括机架1，机架1的一侧设置有自动上料装置2，自动上料装置2用于放置瓶身3，机架1上放置有封盖4，机架1上依次排列设置有用于对瓶身3和封盖4进行传送的传送装置5、用于将瓶身3和封盖4进行自动推送的推料装置6、用于将瓶身3和封盖4自动组装的组装装置7、用于将组装完成的瓶身3和封盖4进行搬运的搬运装置8和用于将组装完成的瓶身3和封盖4进行输送的成型输送装置9。工作时，将瓶身3放置于自动上料装置2上，启动自动上料装置2将瓶身3运输到传送装置5处，然后人工将封盖4放置于传送装置5上，进行传送，传送到推料装置6处后，推料装置6将瓶身3和封盖4推到组装装置7内，进行自动组装作业，瓶身3和封盖4组装完成后形成灭火器瓶，然后通过搬运装置8将灭火器瓶推到成型输送装置9处，经过成型输送装置9对灭火器瓶进行输送，输送到下一处进行后续的加工。

参照图3和图4，自动上料装置2包括用于对瓶身3进行提升的提升组件21、用于对瓶身3进行夹持的夹持组件22和用于对瓶身3进行上料的上料组件23，机架1的一侧设置有支撑架10，提升组件21和上料组件23均设置于支撑架10上，夹持组件22设置于上料组件23上。需要进行灭火器瓶的成型加工时，先将瓶身3放置在提升组件21上，通过提升组件21将瓶身3进行提升，提升到夹持组件22处后，启动夹持组件22，对瓶身3沿其长度方向上的两端进行夹持，然后通过上料组件23将瓶身3推动到传送装置5处，然后通过夹持组件22将瓶身3松开，使瓶身3能够放置到传送装置5处，进行组装作业。通过自动上料装置2能够实现对瓶身3的自动上料，人工劳动强度小，灭火器的加工效率较高。

参照图3和图4，提升组件21包括固定架211、驱动装置212和提升板213，固定架211固定设置于支撑架10上，驱动装置212固定设置于固定架211的外侧面，驱动装置212可直接采用电动机构成。驱动装置212的输出轴与固定架211转动配合，驱动装置212的输出轴上同轴固定有转动杆214，转动杆214与固定架211转动配合。将瓶身3进行提升时，启动驱动装置212，带动转动杆241在固定架211内转动。转动杆214上套设有链轮215，链轮215上套设有链条216，且链条216与链轮215相啮合，提升板213固定设置于链条216的一端上，链条216的另一端上固定设置有配重块217，固定架211上开设有限位滑槽218，提升板213和配重块217均嵌于限位滑槽218内，且提升板213和配重块217均与限位滑槽218滑动配合，瓶身3放置于提升板213上。转动杆214转动时，带动链轮215转动，带动链条216转动，由于提升板213和配重块217嵌于限位滑槽218内，通过配重块217的设置，能够避免链条216的一端重量过大，导致链条216有自动转动的趋势，造成链轮215和转动杆214之间的磨损。链条216转动时，能够带动提升板213在限位滑槽218内上升，同时配重块217在限位滑槽218内下降，将提升板213上的瓶身3进行提升，提升到夹持组件22处，关闭驱动装置212。

参照图3和图4，为了使瓶身3的上料更加高效、便捷，能够对多个瓶身3进行同时上料作业，提升板213用于放置上料小车11，上料小车11包括底板111、侧板112和万向轮113，万向轮113抵接于提升板213的上表面，底板111固定设置于万向轮113上，侧板112固定设置于底板111上，上料小车11的底部固定设置有限位板114，瓶身3放置于上料小车11上，瓶身3在上料小车11上堆放有多层，能够对多个瓶身3进行堆放，使瓶身3的上料更加高效。堆放在上料小车11上表面的多个瓶身3抵接于限位板114和侧板112之间，通过限位板114和侧板112对底层的瓶身3进行限位处理，沿着竖直方向上设置的多层瓶身3之间相互交错堆放，且沿着竖直方向上设置的多层瓶身3的数量逐渐减少。通过将上层的瓶身3放置在下层的两个相邻的瓶身3之间的缝隙处，使瓶身3能够在底板111上很好的放置，避免瓶身3在提升过程中从底板111上掉落。工作时，操作人员先将瓶身3放置在上料小车11上，然后将上料小车11推动到提升板213上。支撑架10上设置有支撑部101，限位板114沿其长度方向上的两端抵接于支撑部101的内侧面上，推动上料小车11并使限位板114抵接于支撑部101的内侧面上，然后通过万向轮113上的锁紧件将上料小车11锁紧（其状态如图4所示）。将上料小车11推动完成后，启动提升组件21，对上料小车11进行提升。

参照图3和图4，将瓶身3提升到夹持组件22处后，通过上料组件23带动夹持组件22进行调节，使夹持组件22能够正对着瓶身3，进行夹持。上料组件23包括固定杆231、安装板232和气缸一233，固定杆231固定设置于固定架211上，且固定杆231和固定架211之间固定设置有加强杆234，使固定杆231和支撑架10之间的连接更加牢固。安装板232固定设置于固定杆231上远离传送装置5的一端上，气缸一233固定设置于安装板232上，气缸一233的伸缩端穿设于安装板232内，且气缸一233的伸缩端与安装板232滑动配合，夹持组件22固定设置于气缸一233上。启动气缸一233，气缸一233的伸缩端带动夹持组件22在固定杆231内滑动，当夹持组件22与瓶身3的两端相对设置后，关闭气缸一233。

参照图3和图4，夹持组件22包括安装架221、电机一222和旋转杆223，固定杆231的下表面开设有凹形槽，安装架221嵌于凹形槽内，且安装架221与固定杆231滑动配合，电机一222固定设置于安装架221上，且电机一222的输出轴穿设于安装架221内，电机一222的输出轴与安装架221转动配合，旋转杆223固定设置于电机一222的输出轴上，旋转杆223与安装架221转动配合。对瓶身3进行夹持时，启动电机一222，带动旋转杆223在安装架221内转动。旋转杆223的两端上开设有螺纹部224，且旋转杆223两端的螺纹部224为反向螺纹，螺纹部224上套设有用于对瓶身3进行夹持的夹具225，夹具225与螺纹部224螺纹配合，且夹具225的顶端嵌于安装架221内，夹具225与安装架221滑动配合。旋转杆223转动时，带动螺纹部224转动，从而带动夹具225在螺纹部224上滑动，并对瓶身3的两端进行夹持，夹持完成后关闭电机一222。启动气缸一233，将瓶身3推动到传送装置5处，关闭气缸一233，开启电机一222，使夹具225不再对瓶身3夹持，瓶身3掉落到传送装置5处。

参照图1和图4，传送装置5包括电机二51、传送辊52和传送带53，电机二51固定设置于机架1上且电机二51的输出轴穿设于机架1内，传送辊52同轴固定在电机二51的输出轴上，且传送辊52和电机二51均与机架1转动配合，传送辊52沿着机架1的长度方向上设置有多个，传送带53套设于多个传送辊52上，传送带53上均匀固定设置有多个传送架54，传送架53包括用于放置瓶身2的放置部541和用于放置封盖4的连接部542，放置部541和连接部542固定连接。当瓶身3掉落在传送架54上的放置部541后，同时人工将封盖4放置于连接部542，启动电机二51，电机二51带动传送辊52转动，带动传送带53转动，对瓶身3和封盖4进行输送。

参照图1和图5，当传送架54运动到推料装置6处时，由于传送架54顺时针转动，能够使靠近推料装置6处的放置部541上的瓶身3和连接部542上的封盖4滑动到推料装置6处。推料装置6包括气缸二61、上料板62和斜撑板63，气缸二61固定设置于机架1上，斜撑板63上固定设置于机架1上，且斜撑板63上开设有滑槽631，上料板62固定设置于气缸二61的伸缩端上，且上料板62上靠近斜撑板63的一端嵌于滑槽631内，且上料板62与斜撑板63滑动配合，机架1上固定设置有红外感应器64，红外感应器64与气缸二61电性连接，且红外感应器64与上料板62相对应设置。当红外感应器64感应到上料板62上的瓶身3和封盖4后，将信号传递给气缸二61，气缸二61工作，气缸二61的伸缩端伸出带动上料板62在滑槽631内向组装装置7处运动。由于上料板62倾斜设置，且上料板62上靠近组装装置7的一端低于远离组装装置7的一端，上料板62运动到斜撑板63的顶端后，关闭气缸二61，能够将瓶身3和封盖4推送到组装装置7处，进行组装作业。

参照图5和图6，组装装置7包括组装架71、油缸72和组装盖73，组装架71固定设置于机架1上用于放置瓶身3和封盖4，油缸72固定设置于机架1上，组装盖73固定设置于油缸72的伸缩端上，且组装盖73与瓶身3上靠近组装盖73的一端相匹配。上料板62将瓶身3和封盖4推送后，瓶身3和封盖4滑入组装架71内（其状态如图1所示），然后启动油缸72，使油缸72的伸缩端带动组装盖73向靠近瓶身3的方向上运动，对瓶身3和封盖4进行挤压，封盖4上远离瓶身3的一端抵接在机架1上，另一端套设在瓶身3上，且封盖4和瓶身3之间紧密贴合，形成灭火器瓶，完成对封盖4和瓶身3的自动组装作业。然后油缸72工作，带动组装盖73向远离灭火器瓶的方向上运动。

参照图5和图6，搬运装置8包括气缸三81、推送板82和推送架83，气缸三81固定设置于机架1上，气缸三81竖直设置，推送板82固定设置于气缸三81的伸缩端上，组装架71上开设有搬运槽711，推送板82与搬运槽711滑动配合，推送架83固定设置于推送板82上，且推送架83的顶端靠近斜撑板63的一端到推送板82之间竖直距离小于推送架83的顶端远离斜撑板63的一端到推送板82之间的竖直距离。将瓶身3和封盖4之间组装完成后，启动气缸三81，使气缸三81带动推送板82竖直上升，同时带动推送架83上升，由于推送架83的顶端靠近斜撑板63的一端到推送板82之间竖直距离小于推送架83的顶端远离斜撑板63的一端到推送板82之间的竖直距离，使灭火器瓶能够向成型输送装置9处运动。

参照图1和图2，成型输送装置9包括输送板91、限位辊92和缓冲板93，输送板91的一端设置于机架1上，输送板91的另一端设置有输送架94，且输送架94的竖直高度小于机架1的竖直高度。灭火器瓶运动到输送板91上，由于输送架94的竖直高度小于机架1的竖直高度，使灭火器瓶能够在其自身的重力作用下在输送板91上进行输送。限位辊92固定设置于输送板91上，且限位辊92与输送板91转动配合。通过限位辊92对灭火器瓶进行限位处理，避免灭火器瓶从输送板91上掉落，同时使灭火器瓶与限位辊92接触时，通过限位辊92和灭火器瓶之间发生相对转动，不会对灭火器瓶的高效输送产生影响。输送架94上固定设置有缓冲弹簧95，缓冲板93固定设置于缓冲弹簧95上，缓冲板93为橡胶材料制成。灭火器瓶运动到缓冲板93处，通过缓冲板93和缓冲弹簧95能够对灭火器瓶起到一定的缓冲作用，避免灭火器瓶产生损坏，同时避免灭火器瓶撞击缓冲板93产生大的噪音。输送架94上沿着瓶身3的长度方向上靠近缓冲板93的一端的竖直高度大于远离缓冲板93的一端，输送架94上沿着瓶身3的长度方向上固定设置有转动辊96，且转动辊96与输送架94转动配合。灭火器瓶在其自身的重力作用下向远离缓冲板93的方向上滑动，滑出输送架94，进行后续的加工。

本实施例的实施原理为：工作时，操作人员先将瓶身3放置在上料小车11上，然后将上料小车11推动到提升板213上，推动上料小车11并使限位板114抵接于支撑部101的内侧面上，然后通过万向轮113上的锁紧件将上料小车11锁紧（其状态如图4所示）。启动驱动装置212，带动转动杆241在固定架211内转动，带动链轮215转动，带动链条216转动，带动提升板213在限位滑槽218内上升，同时配重块217在限位滑槽218内下降，将提升板213上的瓶身3进行提升，提升到夹持组件22处，关闭驱动装置212。接着启动气缸一233，气缸一233的伸缩端带动夹持组件22在固定杆231内滑动，当夹持组件22与瓶身3的两端相对设置后，关闭气缸一233。启动电机一222，带动旋转杆223在安装架221内转动，带动螺纹部224转动，从而带动夹具225在螺纹部224上滑动，并对瓶身3的两端进行夹持，夹持完成后关闭电机一222，启动气缸一233，将瓶身3推动到传送装置5处，关闭气缸一233，开启电机一222，使夹具225不再对瓶身3夹持。

瓶身3掉落在放置部541后，同时人工将封盖4放置于连接部542，启动电机二51，电机二51带动传送辊52转动，带动传送带53转动，对瓶身3和封盖4进行输送。瓶身3和封盖4掉落在上料板62上，当红外感应器64感应到上料板62上的瓶身3和封盖4后，将信号传递给气缸二61，气缸二61工作，气缸二61的伸缩端伸出带动上料板62在滑槽631内向组装装置7处运动上料板62运动到斜撑板63的顶端后，关闭气缸二61，瓶身3和封盖4滑入组装架71内然后启动油缸72，使油缸72的伸缩端带动组装盖73向靠近瓶身3的方向上运动，对瓶身3和封盖4进行挤压，封盖4和瓶身3之间紧密贴合，形成灭火器瓶，然后油缸72工作，带动组装盖73向远离灭火器瓶的方向上运动。启动气缸三81，使气缸三81带动推送板82竖直上升，同时带动推送架83上升，灭火器瓶运动到输送板91上，由于输送架94的竖直高度小于机架1的竖直高度，使灭火器瓶能够在其自身的重力作用下在输送板91上进行输送，输送到缓冲板93处后，灭火器瓶在其自身的重力作用下向远离缓冲板93的方向上滑动，滑出输送架94，进行后续的加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灭火器瓶生产工艺，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的一侧设置有自动上料装置（2），所述自动上料装置（2）用于放置瓶身（3），所述机架（1）上放置有封盖（4），所述机架（1）上依次排列设置有用于对瓶身（3）和封盖（4）进行传送的传送装置（5）、用于将瓶身（3）和封盖（4）进行自动推送的推料装置（6）、用于将瓶身（3）和封盖（4）自动组装的组装装置（7）、用于将组装完成的瓶身（3）和封盖（4）进行搬运的搬运装置（8）和用于将组装完成的瓶身（3）和封盖（4）进行输送的成型输送装置（9），所述自动上料装置（2）包括用于对瓶身（3）进行提升的提升组件（21）、用于对瓶身（3）进行夹持的夹持组件（22）和用于对瓶身（3）进行上料的上料组件（23），所述机架（1）的一侧设置有支撑架（10），所述提升组件（21）和上料组件（23）均设置于支撑架（10）上，所述夹持组件（22）设置于上料组件（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶生产工艺，其特征在于，所述提升组件（21）包括固定架（211）、驱动装置（212）和提升板（213），所述固定架（211）固定设置于支撑架（10）上，所述驱动装置（212）固定设置于固定架（211）的外侧面，且驱动装置（212）的输出轴与固定架（211）转动配合，所述驱动装置（212）的输出轴上同轴固定有转动杆（214），所述转动杆（214）与固定架（211）转动配合，所述转动杆（214）上套设有链轮（215），所述链轮（215）上套设有链条（216），且链条（216）与链轮（215）相啮合，所述提升板（213）固定设置于链条（216）的一端上，所述链条（216）的另一端上固定设置有配重块（217），所述固定架（211）上开设有限位滑槽（218），所述提升板（213）和配重块（217）均嵌于限位滑槽（218）内，且提升板（213）和配重块（217）均与限位滑槽（218）滑动配合，所述瓶身（3）放置于提升板（213）上。

3.根据权利要求2所述的一种灭火器瓶生产工艺，其特征在于，所述提升板（213）用于放置上料小车（11），所述上料小车（11）包括底板（111）、侧板（112）和万向轮（113），所述万向轮（113）抵接于提升板（213）的上表面，所述底板（111）固定设置于万向轮（113）上，所述侧板（112）固定设置于底板（111）上，所述上料小车（11）的底部固定设置有限位板（114），所述瓶身（3）放置于上料小车（11）上，瓶身（3）在上料小车（11）上堆放有多层，且堆放在上料小车（11）上表面的多个瓶身（3）抵接于限位板（114）和侧板（112）之间，且沿着竖直方向上设置的多层瓶身（3）之间相互交错堆放，且沿着竖直方向上设置的多层瓶身（3）的数量逐渐减少，所述支撑架（10）上设置有支撑部（101），所述限位板（114）沿其长度方向上的两端抵接于支撑部（101）的内侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种灭火器瓶生产工艺，其特征在于，所述上料组件（23）包括固定杆（231）、安装板（232）和气缸一（233），所述固定杆（231）固定设置于固定架（211）上，且固定杆（231）和固定架（211）之间固定设置有加强杆（234），所述安装板（232）固定设置于固定杆（231）上远离传送装置（5）的一端上，所述气缸一（233）固定设置于安装板（232）上，气缸一（233）的伸缩端穿设于安装板（232）内，且气缸一（233）的伸缩端与安装板（232）滑动配合，所述夹持组件（22）固定设置于气缸一（233）上。

5.根据权利要求4所述的一种灭火器瓶生产工艺，其特征在于，所述夹持组件（22）包括安装架（221）、电机一（222）和旋转杆（223），所述固定杆（231）的下表面开设有凹形槽，所述安装架（221）嵌于凹形槽内，且安装架（221）与固定杆（231）滑动配合，所述电机一（222）固定设置于安装架（221）上，且电机一（222）的输出轴穿设于安装架（221）内，电机一（222）的输出轴与安装架（221）转动配合，所述旋转杆（223）固定设置于电机一（222）的输出轴上，旋转杆（223）与安装架（221）转动配合，所述旋转杆（223）的两端上开设有螺纹部（224），且旋转杆（223）两端的螺纹部（224）为反向螺纹，所述螺纹部（224）上套设有用于对瓶身（3）进行夹持的夹具（225），夹具（225）与螺纹部（224）螺纹配合，且夹具（225）的顶端嵌于安装架（221）内，夹具（225）与安装架（221）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种灭火器瓶生产工艺，其特征在于，所述传送装置（5）包括电机二（51）、传送辊（52）和传送带（53），所述电机二（51）固定设置于机架（1）上且电机二（51）的输出轴穿设于机架（1）内，所述传送辊（52）同轴固定在电机二（51）的输出轴上，且传送辊（52）和电机二（51）均与机架（1）转动配合，所述传送辊（52）沿着机架（1）的长度方向上设置有多个，所述传送带（53）套设于多个传送辊（52）上，所述传送带（53）上均匀固定设置有多个传送架（54），所述传送架（54）包括用于放置瓶身（3）的放置部（541）和用于放置封盖（4）的连接部（542），所述放置部（541）和连接部（542）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种灭火器瓶生产工艺，其特征在于，所述推料装置（6）包括气缸二（61）、上料板（62）和斜撑板（63），所述气缸二（61）固定设置于机架（1）上，所述斜撑板（63）上固定设置于机架（1）上，且斜撑板（63）上开设有滑槽（631），所述上料板（62）固定设置于气缸二（61）的伸缩端上，且上料板（62）上靠近斜撑板（63）的一端嵌于滑槽（631）内，且上料板（62）与斜撑板（63）滑动配合，所述机架（1）上固定设置有红外感应器（64），且红外感应器（64）与上料板（62）相对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种灭火器瓶生产工艺，其特征在于，所述组装装置（7）包括组装架（71）、油缸（72）和组装盖（73），所述组装架（71）固定设置于机架（1）上用于放置瓶身（3）和封盖（4），所述油缸（72）固定设置于机架（1）上，所述组装盖（73）固定设置于油缸（72）的伸缩端上，且组装盖（73）与瓶身（3）上靠近组装盖（73）的一端相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种灭火器瓶生产工艺，其特征在于，所述搬运装置（8）包括气缸三（81）、推送板（82）和推送架（83），所述气缸三（81）固定设置于机架（1）上，气缸三（81）竖直设置，所述推送板（82）固定设置于气缸三（81）的伸缩端上，所述组装架（71）上开设有搬运槽（711），所述推送板（82）与搬运槽（711）滑动配合，所述推送架（83）固定设置于推送板（82）上，且推送架（83）的顶端靠近斜撑板（63）的一端到推送板（82）之间竖直距离小于推送架（83）的顶端远离斜撑板（63）的一端到推送板（82）之间的竖直距离。

10.根据权利要求9所述的一种灭火器瓶生产工艺，其特征在于，所述成型输送装置（9）包括输送板（91）、限位辊（92）和缓冲板（93），所述输送板（91）的一端设置于机架（1）上，输送板（91）的另一端设置有输送架（94），且输送架（94）的竖直高度小于机架（1）的竖直高度，所述限位辊（92）固定设置于输送板（91）上，且限位辊（92）与输送板（91）转动配合，所述输送架（94）上固定设置有缓冲弹簧（95），所述缓冲板（93）固定设置于缓冲弹簧（95）上，所述输送架（94）上沿着瓶身（3）的长度方向上靠近缓冲板（93）的一端的竖直高度大于远离缓冲板（93）的一端，且输送架（94）上沿着瓶身（3）的长度方向上固定设置有转动辊（96），且转动辊（96）与输送架（94）转动配合。

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