CN2622088Y - 大输液瓶盖全自动组装机 - Google Patents
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Abstract
一种涉及大输液瓶盖全自动组装机,主要用于高分子医药用大输液塑料瓶盖的全自动组装,有机架和安装在机架中的动力及传动机构,传动机构带动输料装置,输料装置与压料装置相配合,其所述的输料装置是三个或者两个互相配合的拨料组,每个拨料组有转动轴带动旋转的拨盘,拨盘的下面有托板,拨盘连接给料器输送道,拨盘的周边制有拨齿;所述的压料装置是安装在拨盘一侧的压轮,压轮由动力带动转动,压轮的周边安装压头,压头与工件相接触。采用本组装机,使大输液瓶盖组装效率高,人工省,节约开支,特别是避免或减少人为污染,提高产品档次。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备,是对大输液瓶瓶盖的装配,主要适用于制造大输液注射液的药厂。
背景技术
大输液瓶,如葡萄糖瓶、生理盐水瓶等现已普通采用塑料制造的塑料输液瓶,塑料输液瓶的瓶口配合塑料瓶盖,或称大输液瓶盖。大输液瓶盖由大盖、中塞和小盖三工件所组成,在瓶盖塞入输液瓶口前,需要将大盖、中塞和小盖三部分组装好。已有技术组装瓶盖是在设备的输送机构中,首先由手工将大盖排在指定位置中,再手工把中塞放入大盖内,而后又把小盖放到中塞上,三工件相叠后的瓶盖运送到挤压机下(一般是5只左右),进行叠压成型,手工半自动组装完毕。因此,已有大输液瓶盖手工半自动装配存在的主要缺陷是:生产效率低,操作人员劳动强度大;由于采用手工放工件,极易造成人为的污染,降低了产品品位和文明生产的形象。
发明内容
本实用新型为了克服已有技术的缺陷,提供一种大输液瓶盖全自动组装机,其技术方案是:有机架和安装在机架中的动力及传动机构,传动机构带动输料装置,输料装置与压料装置相配合,其特征在于所述的输料装置是三个或者两个互相配合的拨料组,每个拨料组有转动轴带动旋转的拨盘,拨盘的下面有托板,拨盘连接给料器输送道,拨盘的周边制有拨齿;所述的压料装置是安装在拨盘一侧的压轮,压轮由动力带动转动,压轮的周边安装压头,压头与工件相接触。制造时拨盘和托板可以是分体结构或者制成一体。在拨盘的周围可安装护栏,防止工件掉落。所述的给料器和输送道可分为大盖给料器和输送道、中塞给料器和输送道、小盖给料器和输送道。其压轮一般为两只,是中塞压轮和小盖压轮,中塞压轮的周边有中塞压头,小盖压轮的周边有小盖压头。若是三个拨料组,分别是第一拨料组、第二拨料组和第三拨料组,中塞压轮安装在第一拨料组的一侧,小盖压轮安装在第三拨料组的一侧。在第三拨料组的上面可安有预压滚轮。为了使进料与压盖的动作协调相一致,满足自动加工,所以拨盘与压轮的转动由传动机构互相连接。为了使组装后的瓶盖自动出料,在第三拨料组的边缘安装出口导轨。采用自动组装机,分别将大盖、中塞和小盖等工件放到给料器中,首先是大盖从给料器经输送道进入第一拨料组上,由拨盘带动着转动(托板可以不转动),当移动到中塞给料器的输送道口位置,中塞自动落在大盖上,大盖和中塞一起转到中塞压轮下,由中塞压头将中塞与大盖压紧,再输送到小盖给料器的输送道口时,小盖自动落到大盖内的中塞上,再转到小盖压轮的下面,由小盖压头将小盖往下压,整个工件的大盖、中塞、小盖组装完毕,由机械传动自动组装完成全过程,生产效率高,工效成倍提高,减少了劳动工人,减轻了操作人员的劳动强度;特别是实现自动组装后,工件不需人工接触,极大地减少了人为的污染,保证产品质量,提高文明生产程度。
附图说明
图1是本实用新型大输液瓶盖全自动组装机俯视示意图;
图2是本实用新型大输液瓶盖全自动组装机A向示意图;
图3是本实用新型大输液瓶盖全自动组装机传动机构示意图。
1、中塞给料器;2、4、6、输送道;3、大盖给料器;5、小盖给料器;7、工作台;8、第一拨料组;9、第二拨料组;10、第三拨料组;11、拨盘;12、拨齿;13、托板;14、中塞压轮;15、19、压轮支架;16、预压滚轮;17、护栏;18、小盖压轮;20、出口导轨;21、成品出口;22、中塞压头;23、小盖压头;24、大盖;25、大盖台阶;26、中塞;27、小盖;28、调节螺钉;29、链轮;30、链条;31、齿轮;32、主传动轴;33、传动轴;34、35、伞齿轮;36、工件槽;37、压轮转动轴。
具体实施方式
本实用新型公开了一种大输液瓶盖全自动组装机,主要用于高分子医药包装用大输液塑料瓶盖的全自动组装。全自动组装机由机架和安装在机架中的动力及传动机构,传动机构带动输料装置,输料装置与压料装置相配合,输料装置的主要部分是拨料组,一般是三个互相配合的拨料组,但也可以是两个拨料组,每个拨料组有转动轴(包括主传动轴32和转动轴33)带动旋转的拨盘11,拨盘的下面有托板13,对于拨盘11和托板13可以是分体(两件)或者是一体制成,拨盘11的周边制有拨齿12,托板13制有工件槽36,拨盘连接给料器输送道,给料器和输送道是振动式自动供盖系统分别将大盖、中塞和小盖送至拨盘。所述的压料装置是安装在拨盘一侧的压轮,压轮由动力带动转动,压轮的周边安装压头,压头与工件相接触。当大盖、中塞和小盖等三工件到达拨盘后,拨盘转动由拨齿12带着工件,为了防止工件往外滑,所以在拨盘11的周围安装护栏17。因为瓶盖是三工件,所以给料器和输送道如图1所示,分别有大盖给料器3和输送道4,中塞给料器1和输送道2,小盖给料器5和输送道6。并且以三个拨料组为例,定为第一拨料组8、第二拨料组9和第三拨料组10,同样将压轮分为中塞压轮14和小盖压轮18,中塞压轮14的周边有中塞压头22,小盖压轮18的周边有小盖压头23,中塞压轮14安装在第一拨料组的一侧,小盖压轮18安装在第三拨料组的一侧。工作时首先大盖24从给料器3经输送道4进入第一拨料组上,由拨盘11的拨齿12带着转动,当大盖移动到中塞给料器1的输送道2道口位置时,中塞26自动落在大盖24上,大盖和中塞一起转到中塞压轮14下,由中塞压头22将不规则的中塞26压至大盖24底部,使其符合装配要求,如图2的左边所示,再转至第二拨料组9的小盖给料器5的输送道6道口,使小盖27自动落到大盖内的中塞上,被送至第三拨料组10,在第三拨料组10的上面可安有预压滚轮16,可先由预压滚轮16进行预压,再转到小盖压轮18的下面,由小盖压头23压至所需的要求,如图2的右边所示,整个工件的大盖24、中塞26、小盖27组装完毕。然后经过第三拨料组10边缘的出口导轨20使整体瓶盖从成品出口21到包装桶内备用。为了有利于瓶盖从拨盘11和托板13中输出,可将出口导轨20制成斜坡,并使斜坡与大盖24的台阶25接触,将瓶盖抬起。为了使拨盘与压轮的动作协调,拨盘11与压轮18、14的转动由传动机构互相连接,如图3所示,动力带动的主传动轴32通过齿轮31带动转动轴33,转动轴33可经链轮29和链条30带动压轮转动轴37,压轮转动轴37经伞齿轮34、35带动压轮转动。
Claims (9)
1、大输液瓶盖全自动组装机,有机架和安装在机架中的动力及传动机构,传动机构带动输料装置,输料装置与压料装置相配合,其特征在于所述的输料装置是三个或者两个互相配合的拨料组,每个拨料组有转动轴带动旋转的拨盘,拨盘的下面有托板,拨盘连接给料器输送道,拨盘的周边制有拨齿;所述的压料装置是安装在拨盘一侧的压轮,压轮由动力带动转动,压轮的周边安装压头,压头与工件相接触。
2、如权利要求1所述的大输液瓶盖全自动组装机,其特征在于所述的拨盘(11)和托板(13)是分体或者一体。
3、如权利要求1所述的大输液瓶盖全自动组装机,其特征在于拨盘(11)的周围安装护栏(17)。
4、如权利要求1所述的大输液瓶盖全自动组装机,其特征在于给料器和输送道分为大盖给料器(3)和输送道(4),中塞给料器(1)和输送道(2),小盖给料器(5)和输送道(6)。
5、如权利要求1所述的大输液瓶盖全自动组装机,其特征在于所述的压轮是中塞压轮(14)和小盖压轮(18),中塞压轮(14)的周边有中塞压头(22),小盖压轮(18)的周边有小盖压头(23)。
6、如权利要求1或5所述的大输液瓶盖全自动组装机,其特征在于所述的拨料组是第一拨料组(8)、第二拨料组(9)和第三拨料组(10),中塞压轮(14)安装在第一拨料组的一侧,小盖压轮(18)安装在第三拨料组的一侧。
7、如权利要求6所述的大输液瓶盖全自动组装机,其特征在于第三拨料组(10)的上面安有预压滚轮(16)。
8、如权利要求1所述的大输液瓶盖全自动组装机,其特征在于拨盘(11)与压轮(18、14)的转动由传动机构互相连接。
9、如权利要求7所述的大输液瓶盖全自动组装机,其特征在于第三拨料组(10)的边缘安装出口导轨(20)。
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CN103624522A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 四川省隆鑫科技包装有限公司 | 瓶盖组装装置及组装方法 |
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- 2003-04-17 CN CN 03230519 patent/CN2622088Y/zh not_active Expired - Lifetime
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AV01 | Patent right actively abandoned |
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