CN219602392U - 双轨道输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轨道输送机构，包括输送轨道，输送轨道包含有轨道a和轨道b，轨道a和轨道b相互并列平行设置，输送轨道的中央顶部处安装有转动模盘，其输送轨道的右侧端部设置有卡扣块a和卡扣块b，卡扣块a位于轨道a的右侧端部，卡扣块b位于轨道b的右侧端部，轨道b位于转动模盘的底部为弧形凹面结构。本实用新型中通过将双轨道集成在一个输送轨道上，两个轨道的右侧端部均通过卡扣块实现轨道的开启和闭合，能够适应不同大小型号的产品瓶体的输送作用，集成了一种适应不同规格大小型号的生产线，节省了占地空间面积，避免了生产产品因规格不同需要更换不同构件设备的问题，实现生产产品过程中只需更换产品即可。

Description

双轨道输送机构

技术领域

本实用新型涉及西林瓶送料领域，特别涉及双轨道输送机构。

背景技术

西林瓶的输送过程中，由于不同产品型号大小，需要不同的输送轨道，而传统输送带为单一轨道，不同规格产品需重新做生产线，费时费力，占地空间大，不能满足客户要求；其两种规格西林瓶(比如3ml和10ml规格)如果只采用一条轨道输送的话，相当于3ml的产品做完之后，如果再做10ml的产品时，理瓶转盘、模盘、轧盖头、轨道均需更换，因为两种瓶子大小不一致，所以运行过程、灌装轧盖过程的(只要与瓶子相关的)所有构件均需更换；导致整个生产过程效率较低；也需要额外铺设一条新的生产线，占地面积更大；

由此本方案提供了一种新的双轨道输送机构，实现更换产品规格时无需更换配件，省时省力，提高西林瓶生产输送效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供双轨道输送机构。

本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种双轨道输送机构，包括输送轨道，所述输送轨道包含有轨道a和轨道b，所述轨道a和轨道b相互并列平行设置，所述输送轨道的中央顶部处安装有转动模盘，其输送轨道的右侧端部设置有卡扣块a和卡扣块b，所述卡扣块a位于轨道a的右侧端部，所述卡扣块b位于轨道b的右侧端部，所述轨道b位于转动模盘的底部为弧形凹面结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动模盘的端部边沿处开设有用于卡住瓶体的凹槽，所述转动模盘通过外接驱动电机实现转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣块a和轨道a卡扣式相固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣块b和轨道b卡扣式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中通过将双轨道集成在一个输送轨道上，两个轨道的右侧端部均通过卡扣块实现轨道的开启和闭合，其中一条轨道位于转动模盘的底部为弧形凹面结构，能够适应不同大小型号的产品瓶体的输送作用，集成了一种适应不同规格大小型号的生产线，节省了占地空间面积，避免了生产产品因规格不同需要更换不同构件设备的问题，实现生产产品过程中只需更换产品即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的转动模盘结构图；

图中：1、轨道a；2、轨道b；3、卡扣块a；4、卡扣块b；5、转动模盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3，本实用新型提供一种双轨道输送机构，包括输送轨道，输送轨道包含有轨道a1和轨道b2，轨道a1和轨道b2相互并列平行设置，输送轨道的中央顶部处安装有转动模盘5，其输送轨道的右侧端部设置有卡扣块a3和卡扣块b4，卡扣块a3位于轨道a1的右侧端部，卡扣块b4位于轨道b2的右侧端部，轨道b2位于转动模盘5的底部为弧形凹面结构。

如图3所示，转动模盘5的端部边沿处开设有用于卡住瓶体的凹槽，即转动模盘5可根据产品大小型号不同，选择不同转动模盘，适应不同大小的端面边沿处凹槽，转动模盘5通过外接驱动电机实现转动，以便于通过凹槽卡住瓶体后，实现后续自动化压瓶塞的工序。

卡扣块a3和轨道a1卡扣式相固定连接，方便通过打开或者关闭卡扣块a3，从而实现轨道a1右端部轨道的闭合或者开启。

卡扣块b4和轨道b2卡扣式固定连接，方便通过打开或者闭合卡扣块b4，从而实现轨道b2右端部轨道的闭合或者开启。

转动模盘5为边缘多个凹槽的圆盘结构。

进一步的，本装置工作原理如下所示：

不同规格产品运输时，一种产品在轨道a1输送时打开卡扣块a3，关闭卡扣块b4，使产品在轨道a1进行运动；另一种产品生产时，打开卡扣块b4，关闭卡扣块a3，使产品在轨道b2中进行运动；

转动模盘5通过外接驱动电机后驱动，其轨道a1上的产品在输送过程中，每个瓶体依次卡在转动模盘5的端面凹槽内(如图3所示)；而另一种位于轨道b2上的瓶体产品即顺着轨道b2进行输送，即轨道b2上的产品是不和转动模盘5相接触的。

本实用新型中通过将双轨道集成在一个输送轨道上，两个轨道的右侧端部均通过卡扣块实现轨道的开启和闭合，其中一条轨道位于转动模盘5的底部为弧形凹面结构，能够适应不同大小型号的产品瓶体的输送作用，集成了一种适应不同规格大小型号的生产线，节省了占地空间面积，避免了生产产品因规格不同需要更换不同构件设备的问题，实现生产产品过程中只需更换产品即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.双轨道输送机构，包括输送轨道，其特征在于，所述输送轨道包含有轨道a(1)和轨道b(2)，所述轨道a(1)和轨道b(2)相互并列平行设置，所述输送轨道的中央顶部处安装有转动模盘(5)，其输送轨道的右侧端部设置有卡扣块a(3)和卡扣块b(4)，所述卡扣块a(3)位于轨道a(1)的右侧端部，所述卡扣块b(4)位于轨道b(2)的右侧端部，所述轨道b(2)位于转动模盘(5)的底部为弧形凹面结构。

2.根据权利要求1所述的双轨道输送机构，其特征在于，所述转动模盘(5)的端部边沿处开设有用于卡住瓶体的凹槽，所述转动模盘(5)通过外接驱动电机实现转动。

3.根据权利要求1所述的双轨道输送机构，其特征在于，所述卡扣块a(3)和轨道a(1)卡扣式相固定连接。

4.根据权利要求1所述的双轨道输送机构，其特征在于，所述卡扣块b(4)和轨道b(2)卡扣式固定连接。