CN207522002U - 灭火器罐自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种灭火器罐自动化生产线，包括：依次设置的原料供给装置、封盖组装装置、灭火器罐转运装置和灭火器罐焊接装置；所述原料供给装置包括筒体供给装置和封盖供给装置，用于将筒体和封盖输送到封盖组装装置上；所述封盖组装装置包括筒体固定部件、封盖定位部件和封盖装配部件。从灭火器罐筒体和封盖的自动进料、对齐组装并焊接可以有序地自主完成。同时，由于采用了专门设计的搬运设备，在运载输送过程中封盖都能紧急贴合在筒体上，不会发生松脱滑落的情况，实现了灭火器罐的自动化流水线生产，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灭火器生产设备，特别是一种灭火器罐自动化生产线。
背景技术
采用自动化生产线进行生产制造可以显著地提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期。因此，各种产品部件的自动化生产必将是现在或者未来发展的趋势。
在灭火器的生产流程中，首先需要生产出灭火器罐。制备灭火器罐时，先将钢带锻造或者冷轧弯曲成圆筒状并焊接成筒体，再在筒体两端套装上预先加工好的封盖，然后将封盖与筒体焊接成一体。
问题在于，目前钢带的冷轧焊接工艺已有较为成熟的自动化生产设备，但是在将灭火器罐的筒体和封盖组装在一起并焊接的工序上仍然严重依赖于人工操作，限制了灭火器罐的自动化生产。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种灭火器罐自动化生产线。
本实用新型采取的技术方案如下：一种灭火器罐自动化生产线，包括：依次设置的原料供给装置、封盖组装装置、灭火器罐转运装置和灭火器罐焊接装置；所述原料供给装置包括筒体供给装置和封盖供给装置，用于将筒体和封盖输送到封盖组装装置上；所述封盖组装装置包括筒体固定部件、封盖定位部件和封盖装配部件。
于本实用新型一实施例中，所述筒体供给装置包括第一支架、导向板、不少于两根的闭合的链条和运载装置；所述链条活动设置在第一支架上，所述运载装置设置在链条上，跟随链条的转动运动。
于本实用新型一实施例中，所述运载装置包括承载板和立柱；所述承载板设置在链条上，所述立柱固定安装在承载板上，立柱和承载板之间不平行。
于本实用新型一实施例中，所述筒体固定部件包括限位座和上夹扣，所述限位座呈开口向上的弧形，所述上夹扣呈向下开口的弧形。
于本实用新型一实施例中，所述封盖定位部件包括封盖导轨、活动门板、承载座、驱动模块和不少于两个封盖夹具；所述封盖导轨和活动门板平行设置安装在承载座上，封盖导轨和活动门板之间留有用于放置封盖的间隙；所述封盖夹具设置在封盖导轨和活动门板之间的间隙的两侧，封盖夹具和驱动模块传动连接。
于本实用新型一实施例中，所述灭火器罐转运装置包括第二支架、第一轨道、升降设备和第一夹具；所述第一轨道一端和第二支架活动连接，以第二支架为圆心转动；所述升降设备活动安装在第一轨道上，用于沿着第一轨道移动；所述第一夹具设置在升降设备上，通过升降设备在竖直方向上移动；所述第一夹具上设有夹持结构，用于保持对灭火器罐的紧固夹持。
于本实用新型一实施例中，所述灭火器罐焊接装置包括第二轨道、梁架、运载设备和升降设备；所述梁架悬空架设在第二轨道上方；所述运载设备活动安装在第二轨道上，所述运载设备上设有第二夹具，用于使灭火器罐沿着轨道移动时保持稳定；所述升降设备与梁架活动连接，所述升降设备上设有第三夹具，用于夹持住灭火器罐在竖直方向上移动。
本实用新型的有益效果是：从灭火器罐筒体和封盖的自动进料、对齐组装并焊接可以有序地自主完成。同时，由于采用了专门设计的搬运设备，在运载输送过程中封盖都能紧急贴合在筒体上，不会发生松脱滑落的情况，实现了灭火器罐的自动化流水线生产，大大提高了生产效率。
附图说明：
图1是本实用新型灭火器罐自动化生产线的结构示意俯视图；
图2是图1中A部分的筒体供给装置的放大示意图；
图3是图1中B部分的封盖组装装置的轴测图；
图4是图1中B部分的封盖组装装置的部分放大示意图；
图5是图4中的封盖组装装置的横截面示意图；
图6是图1中C部分的灭火器罐转运装置的放大示意图；
图7是图1中的D部分的灭火器罐焊接装置的放大示意图。
图中各附图标记为：
1、原料供给装置；11、筒体供给装置；111、第一支架；112、导向板；113、链条；114、承载板；115、立柱；12、封盖供给装置；2、封盖组装装置；211、限位座；212、上夹扣；22、封盖定位部件；221、封盖导轨；222、活动门板；223、承载座；224、封盖夹具；23、封盖装配部件；3、灭火器罐转运装置；31、第二支架；32、第一轨道；33、第一夹具；4、灭火器罐焊接装置；41、第二轨道；42、梁架；43、升降设备；44、第二夹具；45、第三夹具；51、筒体；52、封盖。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
请参考图1-3，本实用新型实施例提供一种灭火器罐自动化生产线，包括：依次设置的原料供给装置1、封盖组装装置2、灭火器罐转运装置3和灭火器罐焊接装置4；原料供给装置1包括筒体供给装置11和封盖供给装置12，用于将筒体51和封盖52输送到封盖组装装置2上；封盖组装装置2包括筒体固定部件、封盖定位部件22和封盖装配部件23。
请参考图2，作为一种实施例，筒体供给装置11包括第一支架111、导向板112、不少于两根的闭合的链条113和运载装置；链条113活动设置在第一支架111上，运载装置设置在链条113上，跟随链条113的转动运动。
请参考图2，作为一种实施例，运载装置包括承载板114和立柱115；承载板114设置在链条113上，立柱115固定安装在承载板114上，立柱115和承载板114之间不平行。
请参考图3-5，作为一种实施例，筒体固定部件包括限位座211和上夹扣212，限位座211呈开口向上的弧形，上夹扣212呈向下开口的弧形。
请参考图3-5，作为一种实施例，封盖定位部件22包括封盖导轨221、活动门板222、承载座223、驱动模块和不少于两个封盖夹具224；封盖导轨221和活动门板222平行设置安装在承载座223上，封盖导轨221和活动门板222之间留有用于放置封盖52的间隙；封盖夹具224设置在封盖导轨221和活动门板222之间的间隙的两侧，封盖夹具224和驱动模块传动连接。
请参考图6，作为一种实施例，灭火器罐转运装置3包括第二支架31、第一轨道32、升降设备和第一夹具33；第一轨道32一端和第二支架31活动连接，以第二支架31为圆心转动；升降设备活动安装在第一轨道32上，用于沿着第一轨道32移动；第一夹具33设置在升降设备上，通过升降设备33在竖直方向上移动；第一夹具33上设有夹持结构，用于保持对灭火器罐的紧固夹持。
请参考图7，作为一种实施例，灭火器罐焊接装置4包括第二轨道41、梁架42、运载设备和升降设备43；梁架42悬空架设在第二轨道41上方；运载设备活动安装在第二轨道41上，运载设备上设有第二夹具44，用于使灭火器罐沿着第二轨道41移动时保持稳定；升降设备43与梁架42活动连接，升降设备43上设有第三夹具45，用于夹持住灭火器罐在竖直方向上移动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种灭火器罐自动化生产线，其特征在于，包括：依次设置的原料供给装置、封盖组装装置、灭火器罐转运装置和灭火器罐焊接装置；所述原料供给装置包括筒体供给装置和封盖供给装置，用于将筒体和封盖输送到封盖组装装置上；所述封盖组装装置包括筒体固定部件、封盖定位部件和封盖装配部件。
2.如权利要求1所述的灭火器罐自动化生产线，其特征在于，所述筒体供给装置包括第一支架、导向板、不少于两根的闭合的链条和运载装置；所述链条活动设置在第一支架上，所述运载装置设置在链条上，跟随链条的转动运动。
3.如权利要求2所述的灭火器罐自动化生产线，其特征在于，所述运载装置包括承载板和立柱；所述承载板设置在链条上，所述立柱固定安装在承载板上，立柱和承载板之间不平行。
4.如权利要求1所述的灭火器罐自动化生产线，其特征在于，所述筒体固定部件包括限位座和上夹扣，所述限位座呈开口向上的弧形，所述上夹扣呈向下开口的弧形。
5.如权利要求1所述的灭火器罐自动化生产线，其特征在于，所述封盖定位部件包括封盖导轨、活动门板、承载座、驱动模块和不少于两个封盖夹具；所述封盖导轨和活动门板平行设置安装在承载座上，封盖导轨和活动门板之间留有用于放置封盖的间隙；所述封盖夹具设置在封盖导轨和活动门板之间的间隙的两侧，封盖夹具和驱动模块传动连接。
6.如权利要求1所述的灭火器罐自动化生产线，其特征在于，所述灭火器罐转运装置包括第二支架、第一轨道、升降设备和第一夹具；所述第一轨道一端和第二支架活动连接，以第二支架为圆心转动；所述升降设备活动安装在第一轨道上，用于沿着第一轨道移动；所述第一夹具设置在升降设备上，通过升降设备在竖直方向上移动；所述第一夹具上设有夹持结构，用于保持对灭火器罐的紧固夹持。
7.如权利要求1所述的灭火器罐自动化生产线，其特征在于，所述灭火器罐焊接装置包括第二轨道、梁架、运载设备和升降设备；所述梁架悬空架设在第二轨道上方；所述运载设备活动安装在第二轨道上，所述运载设备上设有第二夹具，用于使灭火器罐沿着轨道移动时保持稳定；所述升降设备与梁架活动连接，所述升降设备上设有第三夹具，用于夹持住灭火器罐在竖直方向上移动。
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