CN110216362A - 储物篮自动送料碰焊机 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属线材的加工设备技术领域，尤其是储物篮自动送料碰焊机，包括机架，所述的机架上设有第一工位与第二工位，所述的第一工位上设有放置储物篮的焊接机构，所述的第二工位上设有对储物篮焊接的碰焊机构，所述的焊接机构包括固定在第一工位上的焊接基座，焊接基座上设有垂直固定的转动轴，转动轴上设有不少于两块用于放置横向圆环线的定位盘，所述的碰焊机构包括在第二工位上横向滑动的移位组件，所述的移位组件上安装有正对转盘缺口用于对转盘缺口上的纵向圆撑线与横向圆环线焊接的碰焊组件，本发明具有较高的便捷性与安全性，其结构合理、生产质量稳定、自动化水平高、有助于提升储物篮的加工工艺，带来显著的经济效益。

Description

储物篮自动送料碰焊机

技术领域

本发明属于金属线材的加工设备技术领域，尤其是储物篮自动送料碰焊机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高,人们对于各种家具的要求更加趋向于小型化、轻便化,越来越重视家具使用的简洁化。储物篮是生活中常见的日用品，其结构由托底与围边组合而成，主要用来放置零乱的大件物品，使用轻便灵活，具有良好的透气与稳定的结构被广泛认可，一种可由侧面放物的储物篮由横向圆环线与纵向支撑线组成，如图8所示，在生产过程中由人工借助固定架经过多道手动工序加工而成，首先将不少于两根的横向圆环线放置在固定架上，人工将纵向圆撑线逐一放置在横向圆环线之间的工位上，借助焊机手工将纵向圆撑线与横向圆环线固定焊接在一起，由于储物篮上的纵向圆撑线较多需要工人多次自身移位进行的依次焊接，为了提高工人的焊接速度通常将固定架做成轴向转动的功能，从而便于工人站在原位即可调整焊接的工位，然而这种传统的加工方式全程需要工人参与并且手动焊接，但是手动焊接质量不稳定成型效果不佳，存在着焊点偏移的问题，且因不能同时对上下两个连接点位进行焊接动作，导致效率低下，占用工时较多，安全系数低的问题，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、生产质量稳定、能够减轻人工劳动强度实现连续性完成纵向支撑线与横向圆环线焊接的储物篮自动送料碰焊机。

本发明的技术方案如下：

该储物篮自动送料碰焊机，包括机架，所述的机架上设有第一工位与第二工位，所述的第一工位上设有放置储物篮的焊接机构，所述的第二工位上设有对储物篮焊接的碰焊机构，所述的焊接机构包括固定在第一工位上的焊接基座，焊接基座上设有垂直固定的转动轴，转动轴上设有不少于两块用于放置横向圆环线的定位盘，所述的焊接基座上设有驱动定位盘绕转动轴动作的驱动电机，所述的定位盘上设有用于对纵向圆撑线与横向圆环线焊接对位的转盘缺口，所述的碰焊机构包括在第二工位上横向滑动的移位组件，所述的移位组件上安装有正对转盘缺口用于对转盘缺口上的纵向圆撑线与横向圆环线焊接的碰焊组件，所述的移位组件上安装有向碰焊组件上送出纵向圆撑线的推料组件，所述的推料组件上安装有放置纵向圆撑线的挂料导板，所述的挂料导板端部位于推料组件上方设有下料组件。

优选地，所述的转动轴上的定位盘之间设有连接筋板，所述的定位盘的转盘缺口上嵌有用于配合碰焊组件使用的外圈固定电极块，所述的转动轴顶部位于顶层定位盘中部嵌有用于配合碰焊组件使用的内圈固定电极块。

优选地，所述的移位组件包括固定在第二工位上的滑座固定板与在滑座固定板上移动的滑座活动板，所述的滑座固定板上设有配合滑座活动板动作的滑座导轨，所述的滑座固定板一端固定有动作方向与滑座导轨方向相同的滑动气缸，所述的滑动气缸的活动端与滑座活动板连接。

优选地，所述的碰焊组件包括固定在滑座活动板上的碰焊机架，所述的碰焊机架顶部固定有动作方向朝焊接机构的碰焊油缸，所述的碰焊油缸活动端连接有电极安装板，电极安装板上安装有配合外圈固定电极块动作的外圈活动电极块与配合内圈固定电极块动作的内圈活动电极块，所述的电极安装板上安装有配合焊接使用的夹线装置。

优选地，所述的夹线装置包括固定在电极安装板上的固定夹线块，所述的固定夹线块一侧安装有具有弹力复位的活动夹线块，所述的固定夹线块上设有向下的压线缺口，所述的活动夹线块上设有向上的托线缺口。

优选地，所述的推料组件包括固定在滑座活动板上的推料机架，所述的推料机架为前支撑板与后支撑板组合结构，所述的前支撑板与后支撑板之间设有不少于三根的推料导杆，推料导杆上设有在杆体上滑动的推料滑板，所述的滑座活动板上固定有驱动推料滑板移位动作的滑板油缸，所述的推料滑板上安装有正对夹线装置的推料杆。

优选地，所述的挂料导板固定在前支撑板与后支撑板之间，所述的挂料导板呈加工侧低挂料侧高的倾斜结构，所述的推料导杆穿过靠加工侧的前支撑板用于待推料工位使用，所述的下料组件包括固定在前支撑板上的下料架，所述的下料架顶部固定有动作方向朝待推料工位的下料油缸，下料油缸活动端连接有用于阻隔挂料导板上纵向圆撑线的下料挡板。

优选地，所述的机架上第一工位低于第二工位，所述的焊接机构置于碰焊机构下方，所述的滑座活动板上设有配合定位盘加工使用的工位缺口。

本发明的有益效果为：储物篮自动送料碰焊机通过在机架上设置安放横向圆环线的焊接机构与将纵向圆撑线焊接到横向圆环线上的碰焊机构，在使用时工人只需将横向圆环线固定在定位盘上与将批量的纵向圆撑线放置在挂料导板上，即可启动机器完成储物篮的焊接动，整个过程无需人工的调位与焊接工作，从而可以满足纵向圆撑线在横向圆环线上连续焊接的加工需求，实现了储物篮自动化的焊接生产，极大的提高了生产效率，由于机架上的焊接机构与碰焊机构之间的位置灵活可调，焊接机构与碰焊机构的对位加工保证了焊接点位的精准提高了成品质量的稳定性，同时也降低工人的工作量的避免生产过程中的工伤风险，具有较高的便捷性与安全性，其结构合理、生产质量稳定、自动化水平高、有助于提升储物篮的加工工艺，带来显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明的储物篮自动送料碰焊机的立体结构示意图；

图2为本发明的储物篮自动送料碰焊机的主视图；

图3为本发明的碰焊机构的立体结构示意图；

图4为本发明的推料组件、挂料导板、下料组件的结构示意图；

图5为本发明的碰焊组件的立体结构示意图；

图6为本发明的焊接机构的立体结构示意图；

图7为本发明的夹线装置的立体结构示意图；

图8为本发明的储物篮的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图6所示，本发明所述的储物篮自动送料碰焊机，包括机架1，所述的机架上设有第一工位11与第二工位12，所述的第一工位11上设有放置储物篮2的焊接机构3，所述的第二工位12上设有对储物篮2焊接的碰焊机构4，所述的机架上第一工位11低于第二工位12，所述的焊接机构3置于碰焊机构4下方，所述的焊接机构3包括固定在第一工位11上的焊接基座31，焊接基座31上设有垂直固定的转动轴32，转动轴32上设有不少于两块用于放置横向圆环线21的定位盘33，所述的转动轴32上的定位盘33之间设有连接筋板39，所述的焊接基座31上设有驱动定位盘33绕转动轴32动作的驱动电机34，所述的定位盘33上设有用于对纵向圆撑线22于横向圆环线21焊接对位的转盘缺口35，所述的定位盘33的转盘缺口35上嵌有用于配合碰焊组件6使用的外圈固定电极块36，所述的转动轴32顶部位于顶层定位盘33中部嵌有用于配合碰焊组件6使用的内圈固定电极块37，所述的碰焊机构4包括在第二工位12上横向滑动的移位组件5，所述的移位组件5上安装有正对转盘缺口35用于对转盘缺口上的纵向圆撑线22与横向圆环线21焊接的碰焊组件6，所述的移位组件5上安装有向碰焊组件6上送出纵向圆撑线21的推料组件7，所述的推料组件7上安装有放置纵向圆撑线22的挂料导板8，所述的挂料导板8端部位于推料组件7上方设有下料组件9，通过在机架1上设置安放横向圆环线21的焊接机构3与将纵向圆撑线22焊接到横向圆环线21上的碰焊机构4，在使用时工人只需将横向圆环线21与扁铁预先焊好的篮框骨架固定在定位盘33上与将批量的纵向圆撑线22放置在挂料导板8上，即可启动机器完成储物篮的焊接动，整个过程机器自动旋转，自动送料，自动焊接，无需人工的调位参与加工，从而可以满足纵向圆撑线22在横向圆环线21上连续焊接的加工需求，实现了储物篮自动化的焊接生产，极大的提高了生产效率。

在本述实施例中，如图3所示，所述的移位组件5包括固定在第二工位12上的滑座固定板51与在滑座固定板51上移动的滑座活动板52，所述的滑座固定板51上设有配合滑座活动板52动作的滑座导轨53，所述的滑座固定板51一端固定有动作方向与滑座导轨53方向相同的滑动气缸54，所述的滑动气缸54的活动端与滑座活动板52连接，所述的滑座活动板52上设有配合定位盘33加工使用的工位缺口，在移位组件5的动作下碰焊机构4与焊接机构3的距离可以进行调整，便于取放储物篮2。

在本述实施例中，如图5所示，所述的碰焊组件6包括固定在滑座活动板52上的碰焊机架61，所述的碰焊机架61顶部固定有动作方向朝焊接机构3的碰焊油缸62，所述的碰焊油缸62活动端连接有电极安装板63，电极安装板63上安装有配合外圈固定电极块36动作的外圈活动电极块64与配合内圈固定电极块37动作的内圈活动电极块65，所述的电极安装板63上安装有配合焊接使用的夹线装置66。

进一步的，在本述实施例中，如图7所示，所述的夹线装置66包括固定在电极安装板63上的固定夹线块67，所述的固定夹线块67一侧安装有具有弹力复位的活动夹线块68，所述的固定夹线块67上设有向下的压线缺口670，所述的活动夹线块68上设有向上的托线缺口680。

在本述实施例中，如图4所示，所述的推料组件7包括固定在滑座活动板52上的推料机架70，所述的推料机架70为前支撑板72与后支撑板71组合结构，所述的前支撑板72与后支撑板71之间设有不少于三根的推料导杆73，推料导杆73上设有在杆体上滑动的推料滑板74，所述的滑座活动板52上固定有驱动推料滑板74移位动作的滑板油缸75，所述的推料滑板74上安装有正对夹线装置66的推料杆76，用于将纵向圆撑线22从推料导杆73的挂料端上推至固定夹线块67与活动夹线块68之间。

在本述实施例中，所述的挂料导板8固定在前支撑板72与后支撑板71之间，所述的挂料导板8呈加工侧低挂料侧高的倾斜结构，所述的推料导杆73穿过靠加工侧的前支撑板72用于待推料工位使用，所述的下料组件9包括固定在前支撑板72上的下料架91，所述的下料架91顶部固定有动作方向朝待推料工位的下料油缸92，下料油缸92活动端连接有用于阻隔挂料导板8上纵向圆撑线22的下料挡板93。

通过上述技术方案，储物篮自动送料碰焊机在机架1上的焊接机构3与碰焊机构4之间的位置灵活可调，焊接机构3与碰焊机构4的对位加工保证了焊接点位的精准提高了成品质量的稳定性，同时也降低工人的工作量的避免生产过程中的工伤风险，具有较高的便捷性与安全性，其结构合理、生产质量稳定、自动化水平高、有助于提升储物篮的加工工艺，带来显著的经济效益。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.储物篮自动送料碰焊机，包括机架，所述的机架上设有第一工位与第二工位，其特征在于：所述的第一工位上设有放置储物篮的焊接机构，所述的第二工位上设有对储物篮焊接的碰焊机构，所述的焊接机构包括固定在第一工位上的焊接基座，焊接基座上设有垂直固定的转动轴，转动轴上设有不少于两块用于放置横向圆环线的定位盘，所述的焊接基座上设有驱动定位盘绕转动轴动作的驱动电机，所述的定位盘上设有用于对纵向圆撑线与横向圆环线焊接对位的转盘缺口，所述的碰焊机构包括在第二工位上横向滑动的移位组件，所述的移位组件上安装有正对转盘缺口用于对转盘缺口上的纵向圆撑线与横向圆环线焊接的碰焊组件，所述的移位组件上安装有向碰焊组件上送出纵向圆撑线的推料组件，所述的推料组件上安装有放置纵向圆撑线的挂料导板，所述的挂料导板端部位于推料组件上方设有下料组件。

2.如权利要求1所述的储物篮自动送料碰焊机，其特征在于：所述的转动轴上的定位盘之间设有连接筋板，所述的定位盘的转盘缺口上嵌有用于配合碰焊组件使用的外圈固定电极块，所述的转动轴顶部位于顶层定位盘中部嵌有用于配合碰焊组件使用的内圈固定电极块。

3.如权利要求2所述的储物篮自动送料碰焊机，其特征在于：所述的移位组件包括固定在第二工位上的滑座固定板与在滑座固定板上移动的滑座活动板，所述的滑座固定板上设有配合滑座活动板动作的滑座导轨，所述的滑座固定板一端固定有动作方向与滑座导轨方向相同的滑动气缸，所述的滑动气缸的活动端与滑座活动板连接。

4.如权利要求3所述的储物篮自动送料碰焊机，其特征在于：所述的碰焊组件包括固定在滑座活动板上的碰焊机架，所述的碰焊机架顶部固定有动作方向朝焊接机构的碰焊油缸，所述的碰焊油缸活动端连接有电极安装板，电极安装板上安装有配合外圈固定电极块动作的外圈活动电极块与配合内圈固定电极块动作的内圈活动电极块，所述的电极安装板上安装有配合焊接使用的夹线装置。

5.如权利要求4所述的储物篮自动送料碰焊机，其特征在于：所述的夹线装置包括固定在电极安装板上的固定夹线块，所述的固定夹线块一侧安装有具有弹力复位的活动夹线块，所述的固定夹线块上设有向下的压线缺口，所述的活动夹线块上设有向上的托线缺口。

6.如权利要求5所述的储物篮自动送料碰焊机，其特征在于：所述的推料组件包括固定在滑座活动板上的推料机架，所述的推料机架为前支撑板与后支撑板组合结构，所述的前支撑板与后支撑板之间设有不少于三根的推料导杆，推料导杆上设有在杆体上滑动的推料滑板，所述的滑座活动板上固定有驱动推料滑板移位动作的滑板油缸，所述的推料滑板上安装有正对夹线装置的推料杆。

7.如权利要求6所述的储物篮自动送料碰焊机，其特征在于：所述的挂料导板固定在前支撑板与后支撑板之间，所述的挂料导板呈加工侧低挂料侧高的倾斜结构，所述的推料导杆穿过靠加工侧的前支撑板用于待推料工位使用，所述的下料组件包括固定在前支撑板上的下料架，所述的下料架顶部固定有动作方向朝待推料工位的下料油缸，下料油缸活动端连接有用于阻隔挂料导板上纵向圆撑线的下料挡板。

8.如权利要求7所述的储物篮自动送料碰焊机，其特征在于：所述的机架上第一工位低于第二工位，所述的焊接机构置于碰焊机构下方，所述的滑座活动板上设有配合定位盘加工使用的工位缺口。