CN202479684U - 工件焊接夹紧机构及具有该机构的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在焊接过程中对工件进行夹紧的工件焊接夹紧机构，其包括支撑座（2）、上电极（3）和下电极（4），在支撑座（2）上连接有组成钳状结构的上夹紧臂（5）和下夹紧臂（6），于钳状结构钳嘴的上夹紧臂（5）和下夹紧臂（6）上分别固连有上电极（3）和下电极（4），于钳状结构手柄的上夹紧臂（5）和下夹紧臂（6）之间连接设有使钳状结构的钳嘴夹持移动、进而使上电极（3）与下电极（4）相互抵接的气缸（7）。同时本实用新型还提供了一种具有上述结构的焊接装置。采用上述技术方案，有效的避免了因电极磨损而带来的对工件无法夹紧或夹紧力不足现象的发生提高了工件的焊接品质以及周围作业人员安全。

Description

工件焊接夹紧机构及具有该机构的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种在焊接过程中对工件进行夹紧的装置，尤其涉及工件焊接夹紧机构，同时，本实用新型还提供了一种具有该工件焊接夹紧机构的焊接装置。

背景技术

悬挂点焊机具有工作效率高、低成本、节省材料、易于自动化等优点，因此广泛应用于航天、航空、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的薄板焊接手段。

在生产线加工过程中，现有的使用方式多通过夹具夹紧工件，人工进行焊接，因此，占用了大量人力资源，焊接完毕后手动松开夹具，将工件取出效率低，不能实现单人操作多台设备。因此，其不能满足生产线高效率低成本的生产需求。

自动焊的采用较好的提高了焊接效率，但由于其结构上，上电极为侧方向紧固，导致紧固不稳定，电极错位无法保证电极压力，且下电极为固定形式，其整体的夹紧机构为单方向夹紧，夹紧距离固定，当下电极磨损后，无法保证夹紧力，从而导致炸点的发生严重影响焊接品质以及周围作业人员安全。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种在工件焊机中对工件进行稳固夹装的工件焊接夹紧机构，其有效的保证了夹装效果，避免了电极磨损后无法对工件进行夹紧现象的出现。

为实现上述目的，本实用新型的工件焊接夹紧机构，包括支撑座、上电极和下电极，在支撑座上连接有组成钳状结构的上夹紧臂和下夹紧臂，于钳状结构钳嘴的上夹紧臂和下夹紧臂上分别固连有上电极和下电极，于钳状结构手柄的上夹紧臂和下夹紧臂之间连接设有使钳状结构的钳嘴夹持移动、进而使上电极与下电极相互抵接的气缸。

作为对上述方式的限定，所述的上夹紧臂和下夹紧臂分别与支撑座铰接。

作为对上述方式的进一步限定，上夹紧臂固连于气缸体上，下夹紧臂固连在气缸杆上。

采用上述技术方案，通过将上夹紧臂和下夹紧臂设置成钳状结构，通过气缸在对该钳状结构的手柄部位施加一个顶推力，通过该顶推力位于钳口处的上电极和下电极相互抵接，实现对工件的夹紧，在上电极或下电极磨损后，依然可通过增大气缸的顶推力实现两个电极间的相互抵接，有效的避免了因电极磨损而带来的对工件无法夹紧或夹紧力不足现象的发生，避免了炸点的发生，提高了工件的焊接品质以及周围作业人员安全。

同时，本实用新型还提供了一种焊接装置，其包括支撑轨，在支撑轨上滑动连接有沿支撑轨长度方向滑动的滑轨，在滑轨上固定设有多个工件焊接夹紧机构，该工件焊接夹紧机构具有上述的结构。

作为对上述焊接装置的改进，该焊接装置包括相对支撑轨固定的、对滑轨进行顶推的顶推气缸。

作为对上述焊接装置的进一步改进，该焊接结构包括相对支撑轨固定的、与上电极和下电极电连接的导电铜排。

上述的焊接装置，由于在滑轨上增设多个工件焊接夹紧机构，实现了在生产线焊接加工中对工件的稳固夹装；通过增设导电铜排，便于工件焊接夹紧机构中电极的导通，其整体实用性较强。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例二的整体结构示意图。

图中：

1、工件焊接夹紧机构；2、支撑座；21、底座；22、支撑柱；23、安装板；24、底板、25、侧板；26、加强板；3、上电极；4、下电极；5、上夹紧臂；6、下夹紧臂；7、气缸；71、气缸体；72、气缸杆；8、支撑轨；9、滑轨；10、顶推气缸；11、导电铜排。

具体实施方式

实施例一

本实施例涉及一种工件焊接夹紧机构，由图1所示，本实施例中的工件焊接夹紧机构1，包括支撑座2、上电极3和下电极4，在支撑座2上连接有组成钳状结构的上夹紧臂5和下夹紧臂6。其中，支撑座2主要起到支撑作用，在本实施例的结构中，其包括底座21、与底座21垂直固连的支撑柱22、固连于支撑柱22顶部的安装板23，其中，安装板23主要是便于上夹紧臂5和下夹紧臂6的安装，在本实施例中，其为L形结构，该L形结构的底板24主要实现与上夹紧臂5和下夹紧臂6的连接，L形结构的侧板25与支撑柱22一侧固连，在底板24与侧板25之间固定连接有加强板26。

上夹紧臂5和下夹紧臂6分别与底板24铰接，这样，上夹紧臂5、下夹紧臂6以及各自与底板24的铰接点共同组成了一个钳状结构，如图1中所示状态，位于铰接点左边的上夹紧臂5和下夹紧臂6可以称为钳嘴，相应的，位于铰接点右边的上夹紧臂5和下夹紧臂6可以称为手柄。

于钳嘴处的上夹紧臂5上固定连接有上电极3，对应上电极3的下夹紧臂6固连有下电极4。于手柄处的上夹紧臂5固连于气缸7的气缸体71上，相应的此处下夹紧臂6固连在气缸7的气缸杆72上。

上述机构的采用，在气缸7启动时，气缸杆72由气缸体71内伸出，进而带动处于手柄处的上夹紧臂5和下夹紧臂6产生相反的扩张运动，该扩张运动，使得处于钳嘴端的上夹紧臂5和下夹紧臂6产生相对运动，进而使上电极3和下电极4相互抵接在一起，而处于上电极3和下电极4之间的工件则因该抵接而被夹紧，对上电极3和下电极4加设电压后，即可对工件进行焊接操作。该结构的采用，使得上电极3或下电极4磨损后，仍可通过气缸7的顶推力使二者进行紧密接触。

实施例二

本实施例涉及一种焊接装置，是将实施例一应用在流水线批量生产中，由图2所示，本实施例的焊接装置，包括支撑轨8，位于支撑轨8上的滑轨9，滑轨9和支撑轨8采用常规的滑动配合结构，以使滑轨9可在支撑轨8上、沿支撑轨8的长度方向滑动，在滑轨9上固定设有多个工件焊接夹紧机构1，本实施例中为五个，且各个工件焊接夹紧机构1采用实施例一所述结构。在滑轨9的其中一个端部，固定连接有相对支撑轨8固定的顶推气缸10，顶推气缸10对滑轨9施加顶推动力，以使滑轨9能够相对支撑轨8滑动。此外，本焊接装置还包括一个相对支撑轨8固定的、与上电极2和下电极3电连接的导电铜排11。

在使用时，先对第一个工件焊接夹紧机构1所夹持的工件进行焊接，此时，启动该工件焊接夹紧机构1中的气缸7，气缸杆72伸出，于钳嘴处的上夹紧臂5和下夹紧臂6垂直运动，上电极2和下电极3抵接并将工件加紧，点焊机通电，电流通过电缆传输到导电铜排11，导电铜排11将电流传输到已闭合的上电极2和下电极3，并将电流传递给工件，此时，在钳嘴处的上夹紧臂5和下夹紧臂6相互压力的作用下完成焊点作业；焊接完成后，第一个工件焊接夹紧机构1的气缸7停止作业，第二组工件焊接夹紧机构1进行作业，运行原理与第一组相同；五组加紧机构全部完成作业后，顶推气缸10启动，推动滑轨9连带各个工件焊接夹紧机构1在支撑轨8上平移运动，以对下一组中的五个工件进行焊接操作，其操作过程同上。作业全部完成后，顶推气缸10收回，回复作业前状态。

Claims (6)

1.一种工件焊接夹紧机构（1），包括支撑座（2）、上电极（3）和下电极（4），其特征在于：在支撑座（2）上连接有组成钳状结构的上夹紧臂（5）和下夹紧臂（6），于钳状结构钳嘴的上夹紧臂（5）和下夹紧臂（6）上分别固连有上电极（3）和下电极（4），于钳状结构手柄的上夹紧臂（5）和下夹紧臂（6）之间连接设有使钳状结构的钳嘴夹持移动、进而使上电极（3）与下电极（4）相互抵接的气缸（7）。

2.根据权利要求1所述的工件焊接夹紧机构（1），其特征在于：所述的上夹紧臂（5）和下夹紧臂（6）分别与支撑座（2）铰接。

3.根据权利要求1或2所述的工件焊接夹紧机构（1），其特征在于：所述的上夹紧臂（5）固连于气缸体（71）上，下夹紧臂（6）固连在气缸杆（72）上。

4.一种焊接装置，其特征在于包括支撑轨（8），在支撑轨（8）上滑动连接有沿支撑轨长度方向滑动的滑轨（9），在滑轨（9）上固定设有多个工件焊接夹紧机构（1），所述的工件焊接夹紧机构（1）具有如权利要求1所述的结构。

5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于：该焊接装置包括相对支撑轨（8）固定的、对滑轨（9）进行顶推的顶推气缸（10）。

6.根据权利要求4或5所述的焊接装置，其特征在于：该焊接结构包括相对支撑轨（8）固定的、与上电极（2）和下电极（3）电连接的导电铜排（11）。

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