CN218664211U - 一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置，包括底座，底座的一侧设有位于底座上方的输送带，输送带的上方设有喷码头，底座的上方设有可绕自身轴心处转动的圆盘，圆盘上固定有一组呈环形阵列分布的储存框，靠近输送带的一个储存框的上方设有可升降的吸盘；底座的顶部固定有支撑架，支撑架内设有可随着吸盘升降并用于驱动吸盘朝向输送带移动的电动伸缩杆，储存框的顶部开设有向下延伸并且供电动伸缩杆进入的缺口。本实用新型可以实现对包装盒进行自动上料的过程，上料效率高，降低了工作人员的劳动负担，并且只需要一个工作人员位于输送带的下料端对喷码后的包装盒进行收集和转运即可，减少了人工劳动力。

Description

一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置。

背景技术

假牙清洁片分为袋装式和瓶装式，袋装式的清洁片还要放入包装盒内进行储存，包装盒则可以对袋装式清洁片起到有效的保护；包装盒一般为纸盒，清洁片放入纸盒内后，还需要使用喷码机在纸盒上喷码作业，以标注好清洁片的生产日期等信息便于人们查看；而作为小企业，自动化生产程度较低，因此在对包装盒上进行喷码作业时，还是采用人工上料的方式，即人工将包装盒放置在输送装置上后，输送装置将包装盒输送至喷码机的喷码头下方，喷码头对包装盒喷码加工后，输送装置再将包装盒输送走进行下料堆积；

而采用人工上料的方式，操作过程繁琐，上料效率较低，并且增加了工作人员的劳动负担；而且输送装置的上料处和下料处分别要一个工作人员，以便于对包装盒的上料以及包装盒喷码完毕后进行收集转运，人工的使用成本较高。

发明内容

本实用新型公布了一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置，解决了包装盒通过人工上料的方式，操作过程繁琐，上料效率较低，增加了工作人员的劳动负担；并且输送装置的上料处和下料处分别要一个工作人员，人工的使用成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置，包括底座，底座的一侧设有位于底座上方的输送带，输送带的上方设有喷码头，底座的上方设有可绕自身轴心处转动的圆盘，圆盘上固定有一组呈环形阵列分布的储存框，靠近输送带的一个储存框的上方设有可升降的吸盘；底座的顶部固定有支撑架，支撑架内设有可随着吸盘升降并用于驱动吸盘朝向输送带移动的电动伸缩杆，储存框的顶部开设有向下延伸并且供电动伸缩杆进入的缺口。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

工作人员将多个包装盒分别放入一组储存框内，储存框内的包装盒从下至上依次累积起来；然后使吸盘向下移动后进入最靠近输送带的一个储存框内，吸盘则将该储存框内位于最上方的包装盒吸住，电动伸缩杆随着向下移动后可以进入储存框的缺口内，不会影响吸盘的正常升降；随后吸盘向上移动使包装盒的底面微微高于输送带的顶面后，电动伸缩杆驱动吸盘移动至输送带的上方，然后吸盘停止对包装盒进行吸附，使包装盒落在输送带上，输送带将包装盒输送至喷码头的下方时，喷码头则可以对包装盒的顶面进行喷码加工；后续输送带继续对包装盒进行输送，使包装盒通过输送带的回转面掉落，同时吸盘复原后重复上述操作对后续的包装盒进行吸附上料，当一个储存框内的包装盒上料完毕后，圆盘绕自身轴心处转动，使另一个储存框位于先前储存框的位置后，重复上料作业；本实用新型可以实现对包装盒进行自动上料的过程，上料效率高，降低了工作人员的劳动负担，并且只需要一个工作人员位于输送带的下料端对喷码后的包装盒进行收集和转运即可，减少了人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型储存框俯视的结构示意图；

图4为本实用新型支撑架剖视的结构示意图；

图5为本实用新型连接板侧视的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定框；21、输送带；22、主动辊；23、从动辊；24、斜板；3、喷码头；31、喷码机机箱；32、连接管；4、连接板；41、套壳；42、连接架；43、螺纹柱；44、压板；45、螺杆；46、螺纹筒；47、夹块；5、圆盘；51、电机；52、支撑杆；6、储存框；61、缺口；62、开口；7、吸盘；71、软管；8、支撑架；81、电动伸缩杆；82、固定板；83、自动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1、图3和图4所示，本实用新型提供了一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置，包括底座1，底座1的一侧设有位于底座1上方的输送带21，输送带21的上方设有喷码头3，底座1的上方设有可绕自身轴心处转动的圆盘5，圆盘5上固定有一组呈环形阵列分布的储存框6，靠近输送带21的一个储存框6的上方设有可升降的吸盘7；底座1的顶部固定有支撑架8，支撑架8内设有可随着吸盘7升降并用于驱动吸盘7朝向输送带21移动的电动伸缩杆81，储存框6的顶部开设有向下延伸并且供电动伸缩杆81进入的缺口61。

如图1所示，所述底座1的一侧设有固定框2，输送带21位于固定框2内，固定框2内转动连接有呈左右相对的主动辊22和从动辊23，主动辊22和从动辊23通过输送带21传动连接，固定框2内固定有位于输送带21下料端下方的斜板24。主动辊22通过驱动器驱动（驱动器未在图中展示），驱动器可以采用电机；主动辊22绕自身轴心处转动后，可以带动输送带21运转，使从动辊23随着转动，当包装盒放置在输送带21上，输送带21则可以将包装盒从喷码头3的下方输送过去，完成对包装盒的喷码作业；斜板24位于从动辊23背离主动辊22的一侧，可以在斜板24的下方放置外置收集箱，当包装盒随着输送带21的输送落在斜板24上后，包装盒则可以通过斜板24滑落至外置收集箱内。

如图1所示，所述固定框2的一面设有喷码机机箱31，喷码机机箱31与喷码头3之间设有连接管32。可以通过喷码机机箱31设置好程序和喷印内容，连接管32则用于输送油墨，喷码机机箱31、喷码头3和连接管32均为现有技术，因此在此不做赘述。

如图1、图2和图5所示，所述固定框2的一面固定有连接板4，连接板4上套设有通过螺栓固定的套壳41，套壳41的顶部固定有连接架42，连接管32的一端穿过连接架42的内侧；套壳41靠近固定框2的一面固定有螺杆45，螺杆45上套设有螺纹连接的螺纹筒46，螺纹筒46背离套壳41的一端转动连接有呈U型并且将连接管32夹住的夹块47。将喷码头3穿过连接架42的内侧后，使连接管32的一端随着穿过连接架42的内侧，然后将连接管32卡入夹块47内，完成对喷码头3的固定，使喷码头3位于输送带21的上方；夹块47的内侧可以设置橡胶块，以增加连接管32与夹块47内壁的摩擦力，增加连接管32的稳固性，也可以采用胶水将连接管32粘贴在夹块47内；当需要调整喷码头3的位置时，通过转动螺纹筒46调节夹块47的位置，使夹块47靠近或远离套壳41；连接板4上设有一组从上至下依次排列并且与螺栓相适配的螺孔，当需要调整喷码头3的高度时，取下套壳41上的螺栓，然后调整好套壳41的高度后，再使用螺栓将套壳41和连接板4固定在一起；并且连接板4与图5中展示的呈L型，连接板4连接在固定框2上时，可以使套壳41与固定框2之间具有一定的间隔。

如图2和图5所示，所述连接架42的顶部贯穿有螺纹连接的螺纹柱43，螺纹柱43位于连接架42内的一端转动连接有压板44。当连接管32穿过连接架42的内侧后，可以转动螺纹柱43使压板44向下移动后将连接管32压住，增加连接管32的稳固性，并且压板44的两端分别与连接架42的内壁滑动连接。

如图1所示，所述底座1上设有用于驱动圆盘5转动的电机51，圆盘5的底部固定有与底座1顶部滑动连接的支撑杆52。电机51的主体固定在圆盘5上，电机51的转轴与圆盘5底部的轴心处相固定，启动电机51后，电机51的转轴可以驱动圆盘5绕自身轴心处转动，使一组储存框6依次靠近输送带21；支撑杆52则可以增加圆盘5的稳固性，并随着圆盘5转动，并且支撑杆52设有两个。

如图1和图4所示，所述电动伸缩杆81的主体上固定有固定板82，支撑架8上设有用于驱动固定板82升降的自动伸缩杆83；吸盘7的顶部连通有软管71。自动伸缩杆83的主体贯穿支撑架8的顶部并与支撑架8相固定，启动自动伸缩杆83后，自动伸缩杆83的伸缩端向下移动时，可以通过固定板82带动电动伸缩杆81向下移动，使吸盘7随着向下移动，电动伸缩杆81在可以采用三节式电动伸缩杆，以便于更好的驱动吸盘7移动至输送带21的上方；软管71与外置吸力装置连通，为吸盘7提供吸附包装盒的吸力，吸盘7和软管71均为现有技术，因此在此不做赘述。

如图1和图3所示，所述储存框6的一个竖直面上开设有开口62。开口62则便于工作人员将包装盒放入储存框6内；以图1中最靠近输送带21的储存框6为例，开口62位于储存框6的正面，缺口61位于储存框6右面。

使用时，当需要对包装盒进行喷码加工时，先将多个包装盒分别放入一组储存框6内，储存框6内的包装盒从下至上依次累积起来，吸盘7位于最靠近输送带21的一个储存框6的上方（如图1中展示的）；启动自动伸缩杆83使自动伸缩杆83的伸缩端向下伸长通过固定板82和电动伸缩杆81带动吸盘7向下移动后，吸盘7进入储存框6内，电动伸缩杆81则进入该储存框6的缺口61内；然后吸盘7将储存框6内位于最上方的包装盒吸住，自动伸缩杆83的伸缩端则复原，使包装盒随着吸盘7向上移动，使包装盒的底面微微高于输送带21的顶面，电动伸缩杆81的伸缩端则伸长后，使吸盘7带动包装盒移动至输送带21的正上方，然后吸盘7停止对包装盒进行吸附，使包装盒落在输送带21上；输送带21将包装盒输送至喷码头3的下方后，喷码头3则对包装盒进行喷码加工，喷码加工完毕的包装盒则随着输送带21的继续输送掉落至斜板24上，然后包装盒滑落进外置收集箱内；再包装盒掉落至输送带21上时，吸盘7则复原，然后重复上述操作完成将包装盒放置在输送带21上的操作，当一个储存框6内的包装盒上料完毕后，电机51驱动圆盘5转动，使下一个储存框6位于先前储存框6的位置（位于吸盘7的下方），工作人员则可以将剩余的包装盒继续放入取料完毕的储存框6内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置，包括底座（1），底座（1）的一侧设有位于底座（1）上方的输送带（21），输送带（21）的上方设有喷码头（3），其特征在于：底座（1）的上方设有可绕自身轴心处转动的圆盘（5），圆盘（5）上固定有一组呈环形阵列分布的储存框（6），靠近输送带（21）的一个储存框（6）的上方设有可升降的吸盘（7）；底座（1）的顶部固定有支撑架（8），支撑架（8）内设有可随着吸盘（7）升降并用于驱动吸盘（7）朝向输送带（21）移动的电动伸缩杆（81），储存框（6）的顶部开设有向下延伸并且供电动伸缩杆（81）进入的缺口（61）。

2.根据权利要求1所述的一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧设有固定框（2），输送带（21）位于固定框（2）内，固定框（2）内转动连接有呈左右相对的主动辊（22）和从动辊（23），主动辊（22）和从动辊（23）通过输送带（21）传动连接，固定框（2）内固定有位于输送带（21）下料端下方的斜板（24）。

3.根据权利要求2所述的一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置，其特征在于：所述固定框（2）的一面设有喷码机机箱（31），喷码机机箱（31）与喷码头（3）之间设有连接管（32）。

4.根据权利要求3所述的一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置，其特征在于：所述固定框（2）的一面固定有连接板（4），连接板（4）上套设有通过螺栓固定的套壳（41），套壳（41）的顶部固定有连接架（42），连接管（32）的一端穿过连接架（42）的内侧；套壳（41）靠近固定框（2）的一面固定有螺杆（45），螺杆（45）上套设有螺纹连接的螺纹筒（46），螺纹筒（46）背离套壳（41）的一端转动连接有呈U型并且将连接管（32）夹住的夹块（47）。

5.根据权利要求4所述的一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置，其特征在于：所述连接架（42）的顶部贯穿有螺纹连接的螺纹柱（43），螺纹柱（43）位于连接架（42）内的一端转动连接有压板（44）。

6.根据权利要求1所述的一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置，其特征在于：所述底座（1）上设有用于驱动圆盘（5）转动的电机（51），圆盘（5）的底部固定有与底座（1）顶部滑动连接的支撑杆（52）。

7.根据权利要求1所述的一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（81）的主体上固定有固定板（82），支撑架（8）上设有用于驱动固定板（82）升降的自动伸缩杆（83）；吸盘（7）的顶部连通有软管（71）。

8.根据权利要求1所述的一种假牙清洁片包装盒喷码用上料装置，其特征在于：所述储存框（6）的一个竖直面上开设有开口（62）。

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