CN111731598A - 一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，具体为包括支撑柱，所述支撑柱的底端设置有底座，所述底板的顶部设置有步进电机，所述输送带的上方设置有滚筒，所述电动推杆的外侧设置有滑轨，所述胶带安装座的底部连接有引导管，所述进料口的底部设置有封箱口，所述支撑杆的一侧设置有贴标装置，所述输送带的右侧设置有斜板，所述支撑柱的一侧设置有支撑条，该一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，通过控制限位装置中的伸缩杆伸缩可以带动两个固定板之间相互聚拢或分开，从而达到对不同型号大小的箱体固定的目的，通过贴标装置内部设置有原料轴筒等系列轴组，可以完成对贴标纸的自动放料以及废料的快速收集整理，有利于提高工作效率。

Description

一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机

技术领域

本发明涉及机械包装技术领域，具体为一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机。

背景技术

随着社会文明的不断进步和经济的快速发展，人们的要求也越来越高，无论是袋装商品还是裸装商品，都需要在产品表面或者产品的外包装袋的表面粘贴标签或商标，包装机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产包装机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

现有的药品包装机，在对药品进行封箱时，不能及时的对封袋进行切割，从而影响了工作效率，在对药品封箱后，对箱体进行贴标时，不能对废料进行收集，导致包装机内部容易堵塞，因此，我们提供了一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，包括支撑柱，所述支撑柱的底端设置有底座，且支撑柱的右侧设置有底板，所述底板的底部安装有连接块，且连接块的底部设置有升降杆，所述升降杆的底部设置有万向轮，所述底板的顶部设置有步进电机，且步进电机的输出端与传送带的一端相套接，所述传送带的另一端套接有转动辊，且转动辊的外部套接有输送带，所述输送带的上方设置有滚筒，且滚筒的上方设置有限位装置，所述限位装置一侧连接有连接板，且连接板的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的外侧设置有滑轨，所述电动推杆的顶部设置有套接杆，且套接杆的上方设置有胶带安装座，所述胶带安装座的底部连接有引导管，且引导管的内部设置有进料口，所述进料口的底部设置有封箱口，所述输送带的一侧设置有支撑杆，且支撑杆的顶部连接有顶板，所述支撑杆的一侧设置有贴标装置，且贴标装置的右侧设置有碾平装置，所述输送带的右侧设置有斜板，且斜板的底部安装有第一导柱，所述第一导柱的右侧设置有第二导柱，且第二导柱的右侧设置有阻挡板，所述支撑柱的一侧设置有支撑条。

可选的，所述支撑柱、底座、连接块、升降杆和万向轮均关于底板的竖直中轴线对称。

可选的，所述滚筒等距离设置在输送带上，且转动辊通过传送带与步进电机构成转动结构。

可选的，所述限位装置包括伸缩电机、轴组、伸缩杆、固定板、保护垫、支撑块、载物台和三角支撑架，且支撑块的左侧设置有载物台，所述载物台的下方安装有三角支撑架，且载物台的上方设置有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端连接有出输轴，且出输轴的右侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧安装有固定板，且固定板的右侧连接有保护垫。

可选的，所述轴组与伸缩电机之间为固定连接，且轴组与伸缩杆之间为焊接，所述轴组通过伸缩电机与伸缩杆构成伸缩结构。

可选的，所述电动推杆包括传动套、推杆电机、防冲击角接触轴承、行星滚柱丝杠、传统滚柱丝杠、外壳和密封圈，且推杆电机的输出端与传动套的一端相套接，所述传动套的另一端套接有传统滚柱丝杠，且传统滚柱丝杠的外部设置有防冲击角接触轴承，所述防冲击角接触轴承的上方设置有行星滚柱丝杠，所述传统滚柱丝杠的外部设置有外壳，且外壳的顶部安装有密封圈。

可选的，所述滑轨包括滑动杆、滑块、切割刀，且滑轨的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的外部套接有滑块，且滑块的底部设置有切割刀。

可选的，所述滑动杆与滑块之间为活动连接，且滑动杆通过滑块与切割刀构成滑动结构，所述切割刀与滑块之间为焊接。

可选的，所述贴标装置包括原料轴筒、压紧轮、牵引轮、调节手柄、刮平板和废料收卷轮，且原料轴筒的下方设置有压紧轮，所述压紧轮的右侧安装有牵引轮，且牵引轮的下方设置有调节手柄，所述调节手柄的下方安装有刮平板，所述压紧轮的左侧设置有废料收卷轮。

可选的，所述碾平装置包括减速电机、减速轴、滚轴和吊板，且减速电机的右侧连接有减速轴，所述减速轴的右侧安装有滚轴，且滚轴的上方设置有吊板。

本发明提供了一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，具备以下有益效果：

1.该一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，通过控制限位装置中的伸缩杆伸缩可以带动两个固定板之间相互聚拢或分开，从而达到对不同型号大小的箱体固定的目的。

2．该一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，通过推杆电机运转可以控制电动推杆伸缩从而使胶带安装座以及引导管上升或者下降，完成对箱体的三面封边，且设置有滑块带动切割刀在滑轨上移动，可以完成封边之后胶带剪切作业的流程自动化。

3.该一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，通过贴标装置内部设置有原料轴筒等系列轴组，可以完成对贴标纸的自动放料以及废料的快速收集整理，有利于提高贴标流程的工作效率。

4．该一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，通过减速电机带动滚轴旋转可以对底部移动的箱体上表面粘贴的标签以及胶带进行按压碾平，使胶带与标签同箱体之间贴合更为紧密。

5.该一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，通过斜板底部设置有支撑条以及第一导柱和第二导柱，且构成交互式结构，有利于增加各部件之间的稳定性，防止机械设备运转时部件位置偏移。

附图说明

图1为本发明具有自动封箱贴标结构的药品包装机结构示意图；

图2为本发明限位装置结构示意图；

图3为本发明电动推杆内部结构示意图；

图4为本发明引导管内部结构示意图；

图5为本发明贴标装置结构示意图；

图6为本发明碾平装置结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、底座；3、底板；4、步进电机；5、传送带；6、转动辊；7、输送带；8、滚筒；9、限位装置；901、伸缩电机；902、轴组；903、伸缩杆； 904、固定板；905、保护垫；906、支撑块； 907、载物台；908、三角支撑架；10、连接板；11、套接杆；1101、胶带安装座；12、电动推杆；1201、传动套；1202、推杆电机；1203、防冲击角接触轴承；1204、行星滚柱丝杠；1205、传统滚柱丝杠；1206、外壳；1207、密封圈；13、引导管；1301、进料口；1302、封箱口；14、支撑杆；15、顶板；16、贴标装置；1601、原料轴筒；1602、压紧轮；1603、牵引轮；1604、调节手柄；1605、刮平板；1606、废料收卷轮；17、碾平装置；1701、减速电机；1702、减速轴； 1703、滚轴；1704、机壳；1705、吊板；18、斜板；19、支撑条；20、阻挡板；21、第一导柱；22、第二导柱；23、连接块；24、升降杆；25、万向轮；26、滑轨；2601、滑动杆；2602、滑块；2603、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，包括支撑柱1，支撑柱1的底端设置有底座2，且支撑柱1的右侧设置有底板3，底板3的底部安装有连接块23，且连接块23的底部设置有升降杆24，升降杆24的底部设置有万向轮25，支撑柱1、底座2、连接块23、升降杆24和万向轮25均关于底板3的竖直中轴线对称。

底板3的顶部设置有步进电机4，且步进电机4的输出端与传送带5的一端相套接，传送带5的另一端套接有转动辊6，且转动辊6的外部套接有输送带7，输送带7的上方设置有滚筒8，滚筒8等距离设置在输送带7上，且转动辊6通过传送带5与步进电机4构成转动结构。

滚筒8的上方设置有限位装置9，限位装置9包括伸缩电机901、轴组902、伸缩杆903、固定板904、保护垫905、支撑块906、载物台907和三角支撑架908，且支撑块906的左侧设置有载物台907，载物台907的下方安装有三角支撑架908，且载物台907的上方设置有伸缩电机901，伸缩电机901的输出端连接有出输轴902，且出输轴902的右侧设置有伸缩杆903，伸缩杆903的右侧安装有固定板904，且固定板904的右侧连接有保护垫905，轴组902与伸缩电机901之间为固定连接，且轴组902与伸缩杆903之间为焊接，轴组902通过伸缩电机901与伸缩杆903构成伸缩结构，通过控制限位装置9中的伸缩杆903伸缩可以带动两个固定板904之间相互聚拢或分开，从而达到对不同型号大小的箱体固定的目的。

限位装置9一侧连接有连接板10，且连接板10的一侧设置有电动推杆12，电动推杆12包括传动套1201、推杆电机1202、防冲击角接触轴承1203、行星滚柱丝杠1204、传统滚柱丝杠1205、外壳1206和密封圈1207，且推杆电机1202的输出端与传动套1201的一端相套接，传动套1201的另一端套接有传统滚柱丝杠1205，且传统滚柱丝杠1205的外部设置有防冲击角接触轴承1203，防冲击角接触轴承1203的上方设置有行星滚柱丝杠1204，传统滚柱丝杠1205的外部设置有外壳1206，且外壳1206的顶部安装有密封圈1207，通过推杆电机1202运转可以控制电动推杆12伸缩从而使胶带安装座1101以及引导管13上升或者下降，完成对箱体的三面封边，且设置有滑块2602带动切割刀2603在滑轨26上移动，可以完成封边之后胶带剪切作业的流程自动化。

电动推杆12的外侧设置有滑轨26，滑轨26包括滑动杆2601、滑块2602、切割刀2603，且滑轨26的内部设置有滑动杆2601，滑动杆2601的外部套接有滑块2602，且滑块2602的底部设置有切割刀2603。

电动推杆12的顶部设置有套接杆11，且套接杆11的上方设置有胶带安装座1101，胶带安装座1101的底部连接有引导管13，且引导管13的内部设置有进料口1301，进料口1301的底部设置有封箱口1302，输送带7的一侧设置有支撑杆14，且支撑杆14的顶部连接有顶板15，支撑杆14的一侧设置有贴标装置16，贴标装置16包括原料轴筒1601、压紧轮1602、牵引轮1603、调节手柄1604、刮平板1605和废料收卷轮1606，且原料轴筒1601的下方设置有压紧轮1602，压紧轮1602的右侧安装有牵引轮1603，且牵引轮1603的下方设置有调节手柄1604，调节手柄1604的下方安装有刮平板1605，压紧轮1602的左侧设置有废料收卷轮1606，通过贴标装置16内部设置有原料轴筒1601等系列轴组，可以完成对贴标纸的自动放料以及废料的快速收集整理，有利于提高贴标流程的工作效率。

贴标装置16的右侧设置有碾平装置17，碾平装置17包括减速电机1701、减速轴1702、滚轴1703和吊板1704，且减速电机1701的右侧连接有减速轴1702，减速轴1702的右侧安装有滚轴1703，且滚轴1703的上方设置有吊板1704，通过减速电机1701带动滚轴1703旋转可以对底部移动的箱体上表面粘贴的标签以及胶带进行按压碾平，使胶带与标签同箱体之间贴合更为紧密。

输送带7的右侧设置有斜板18，且斜板18的底部安装有第一导柱21，第一导柱21的右侧设置有第二导柱22，且第二导柱22的右侧设置有阻挡板20，支撑柱1的一侧设置有支撑条19，通过斜板18底部设置有支撑条19以及第一导柱21和第二导柱22，且构成交互式结构，有利于增加各部件之间的稳定性，防止机械设备运转时部件位置偏移。

综上所述，该一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，使用时首先时通过升降杆24向下升，使得万向轮25将包装机顶起，在通过万向轮25将包装机移动到需要包装的位置，当包装机被移动到需要的位置时，再通过升降杆24的伸缩，将万向轮25伸缩到高于底座2底面，在通过步进电机4转动带动着传送带5转动，同时使转动辊6也被步进电机4带着转动，使得输送带7被转动，带着输送带7上面的滚筒8进行转动，此时将箱体放置在滚筒8上进行输送，通过限位装置9内部的伸缩杆903的伸缩带动固定板904进行相对聚拢，达到对箱体的固定作用，之后通过电动推杆12的收缩带动引导管13底部的封箱口1302下降到达封边的初始位置，将胶带粘于箱体的侧面，之后电动推杆12伸出，带动引导管13以及封箱口1302上升胶带在胶带安装座1101的旋转下拉出并不断粘合于箱体表面，当封箱口1302处于箱体另一侧时电动推杆12再次收缩，带动封箱口1302下降，使胶带完成对箱体另一侧的封边，之后切割刀2603在滑块2602的带动下沿滑动杆2601向后侧移动完成对胶带的剪切，之后电动推杆12上升带动封箱口1302复位。

封边完成之后的箱体继续随滚筒8向右移动，直至箱体处于刮平板1605下方，贴标装置16开始运转带动标签纸不断经过于刮平板1605且标签与废料分离，废料收卷轮1606旋转将标签废料缠绕于废料收卷轮1606外侧，此时标签完全脱离标签废料并贴于箱体上表面，贴标装置16完成对箱体的贴标作业。

继续通过滚筒8推动箱体将箱体移动到碾平装置17的下方，通过减速电机1701旋转带动滚轴1703对箱体上表面的标签以及胶带滚压，使胶带与标签同箱体之间贴合紧密。

完成封边以及贴标之后，箱体将继续受滚筒8的带动向右移动直至到达输送带7最右侧，箱体受重力影响沿斜板18滑落，等到达斜板18底部时受到阻挡板20表面材料的作用，箱体停止运动与阻挡板20上表面，操作人员可对封边以及贴标完成的箱体进行转运处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的底端设置有底座（2），且支撑柱（1）的右侧设置有底板（3），所述底板（3）的底部安装有连接块（23），且连接块（23）的底部设置有升降杆（24），所述升降杆（24）的底部设置有万向轮（25），所述底板（3）的顶部设置有步进电机（4），且步进电机（4）的输出端与传送带（5）的一端相套接，所述传送带（5）的另一端套接有转动辊（6），且转动辊（6）的外部套接有输送带（7），所述输送带（7）的上方设置有滚筒（8），且滚筒（8）的上方设置有限位装置（9），所述限位装置（9）一侧连接有连接板（10），且连接板（10）的一侧设置有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的外侧设置有滑轨（26），所述电动推杆（12）的顶部设置有套接杆（11），且套接杆（11）的上方设置有胶带安装座（1101），所述胶带安装座（1101）的底部连接有引导管（13），且引导管（13）的内部设置有进料口（1301），所述进料口（1301）的底部设置有封箱口（1302），所述输送带（7）的一侧设置有支撑杆（14），且支撑杆（14）的顶部连接有顶板（15），所述支撑杆（14）的一侧设置有贴标装置（16），且贴标装置（16）的右侧设置有碾平装置（17），所述输送带（7）的右侧设置有斜板（18），且斜板（18）的底部安装有第一导柱（21），所述第一导柱（21）的右侧设置有第二导柱（22），且第二导柱（22）的右侧设置有阻挡板（20），所述支撑柱（1）的一侧设置有支撑条（19）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，其特征在于：所述支撑柱（1）、底座（2）、连接块（23）、升降杆（24）和万向轮（25）均关于底板（3）的竖直中轴线对称。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，其特征在于：所述滚筒（8）等距离设置在输送带（7）上，且转动辊（8）通过传送带（5）与步进电机（4）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，其特征在于：所述限位装置（9）包括伸缩电机（901）、轴组（902）、伸缩杆（903）、固定板（904）、保护垫（905）、支撑块（906）、载物台（907）和三角支撑架（908），且支撑块（906）的左侧设置有载物台（907），所述载物台（907）的下方安装有三角支撑架（908），且载物台（907）的上方设置有伸缩电机（901），所述伸缩电机（901）的输出端连接有出输轴（902），且出输轴（902）的右侧设置有伸缩杆（903），所述伸缩杆（903）的右侧安装有固定板（904），且固定板（904）的右侧连接有保护垫（905）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，其特征在于：所述轴组（902）与伸缩电机（901）之间为固定连接，且轴组（902）与伸缩杆（903）之间为焊接，所述轴组（902）通过伸缩电机（901）与伸缩杆（903）构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，其特征在于：所述电动推杆（12）包括传动套（1201）、推杆电机（1202）、防冲击角接触轴承（1203）、行星滚柱丝杠（1204）、传统滚柱丝杠（1205）、外壳（1206）和密封圈（1207），且推杆电机（1202）的输出端与传动套（1201）的一端相套接，所述传动套（1201）的另一端套接有传统滚柱丝杠（1205），且传统滚柱丝杠（1205）的外部设置有防冲击角接触轴承（1203），所述防冲击角接触轴承（1203）的上方设置有行星滚柱丝杠（1204），所述传统滚柱丝杠（1205）的外部设置有外壳（1206），且外壳（1206）的顶部安装有密封圈（1207）。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，其特征在于：所述滑轨（26）包括滑动杆（2601）、滑块（2602）、切割刀（2603），且滑轨（26）的内部设置有滑动杆（2601），所述滑动杆（2601）的外部套接有滑块（2602），且滑块（2602）的底部设置有切割刀（2603）。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，其特征在于：所述滑动杆（2601）与滑块（2602）之间为活动连接，且滑动杆（2601）通过滑块（2602）与切割刀（2603）构成滑动结构，所述切割刀（2603）与滑块（2602）之间为焊接。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，其特征在于：所述贴标装置（16）包括原料轴筒（1601）、压紧轮（1602）、牵引轮（1603）、调节手柄（1604）、刮平板（1605）和废料收卷轮（1606），且原料轴筒（1601）的下方设置有压紧轮（1602），所述压紧轮（1602）的右侧安装有牵引轮（1603），且牵引轮（1603）的下方设置有调节手柄（1604），所述调节手柄（1604）的下方安装有刮平板（1605），所述压紧轮（1602）的左侧设置有废料收卷轮（1606）。

10.根据权利要求1述的一种具有自动封箱贴标结构的药品包装机，其特征在于：所述碾平装置（17）包括减速电机（1701）、减速轴（1702）、滚轴（1703）和吊板（1704），且减速电机（1701）的右侧连接有减速轴（1702），所述减速轴（1702）的右侧安装有滚轴（1703），且滚轴（1703）的上方设置有吊板（1704）。

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