CN205652846U - 一种塑料制品高速取料堆叠机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料制品高速取料堆叠机组，主要包括控制箱、平移机架、升降机架，其中，所述平移机架上设有取料机构，取料机构中设有一级吸板；所述升降机架上设有堆叠机构，堆叠机构中设有二级吸板，且二级吸板经传动机构的左侧连接旋转装置、右侧连接翻转装置；所述堆叠机构下方设有输送带。平移机架上方还设有真空缓冲罐及收卷辅助辊组。本实用新型结合取料、吸附、翻转、旋转功能，实现整版料件旋转交叉错序堆叠的技术效果，其取料快速稳定，下料堆叠后料件不完全贴合，方便后期分离，特别适合塑料制品。

Description

一种塑料制品高速取料堆叠机组

技术领域

本实用新型涉及取料堆叠设备，特征一种塑料制品高速取料堆叠机组。

背景技术

对于通过模具批量生产的料件，在下模后均需经过堆叠方可运输，传统的方式是采用人工堆叠，现由于人工成本高、耗时长已被机器所代替，目前的堆叠装置虽然解决了人工操作效率低的问题，但对于塑料产品而言，尤其是底部不平整且具有特殊结构的塑料产品，料件在堆叠过程中产生负压，堆叠后难以分离，无法完成单模多种料件的特殊堆叠，且经大多数堆叠装置堆叠后的料件开口朝上，容易受外界环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种塑料制品高速取料堆叠机组，结合取件、翻转对角堆叠，实现片材辅助转接，其耗时短、效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种塑料制品高速取料堆叠机组，主要包括控制箱、平移机架、升降机架，其中，所述平移机架上设有取料机构，取料机构中设有一级吸板；所述升降机架上设有堆叠机构，堆叠机构中设有二级吸板，且二级吸板经传动机构的左侧连接旋转装置、右侧连接翻转装置；所述堆叠机构下方设有输送带。

上述方案中，升降机架上设有升降电机，升降电机经同步轴、位于升降机架两侧的同步带驱动堆叠机构。

进一步的，堆叠机构中设有与同步带连接的承重板，所述二级吸板上方设有连接件，连接件左侧通过齿轮轴连接旋转电机，连接件右侧通过传动轴连接翻转电机。

进一步的，连接件中具有齿轮与二级吸板连接，且齿轮与齿轮轴契合。

上述方案中，平移机架上设有电机，电机通过同步轴、位于平移机架两侧的同步带驱动取料机构。

进一步的，取料机构中设有位于平移机架两侧且分别与两同步带连接的导轨，所述两导轨端部共同固定一级吸板。

进一步的，一级吸板与二级吸板均为内部中空且分别连接对应的抽气管，一级吸板与二级吸板下端部具有若干吸头。

进一步的，吸头由定位头及内凹的吸盘组成，且吸盘均开有气孔与抽气管连接。

进一步的，平移机架上方还设有真空缓冲罐，且真空缓冲罐与抽气管连接。

进一步的，平移机架上方还设有收卷辅助辊组。

本实用新型的有益效果为：

1. 将取件、堆叠流程分离，效率及速度高于单悬臂单流程操作结构；

2. 整机配置气动升降轮组，可以实现无须叉车搬运移动，放回原处高度无须调整；

3.实现整版料件旋转交叉错序堆叠功能，实现单模多种料件的特殊堆叠，适合塑料杯、塑料盖的计数堆叠和运输；

4. 可以实现片材辅助转接，利于实现转向或直走收卷，设备兼容性高；

5. 采用半封闭结构，框架模块式拼合，组装方便，机器使用过程危险性低，产品运输干净卫生。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视图；

附图3为本实用新型的主视图；

附图4为本实用新型中取料机构的结构示意图；

附图5为本实用新型中堆叠机构的结构示意图；

附图6为本实用新型中一级吸板及二级吸板的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1-6所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种塑料制品高速取料堆叠机组，主要包括控制箱10、平移机架1、升降机架2，其中，所述平移机架1上设有取料机构，取料机构中设有用于吸取料件的一级吸板3，平移机架1上设有电机11，电机11通过同步轴12、位于平移机架1两侧的同步带13驱动取料机构，取料机构中设有位于平移机架1两侧且分别与两同步带13连接的导轨7，所述两导轨7端部共同固定一级吸板3，以实现平稳驱动一级吸板3，所述平移机架1上方还设有收卷辅助辊组19，主要对剩下的片材废料进行了转接，收卷辅助辊组19可对接破碎机进行废料破碎；所述升降机架2上设有堆叠机构，堆叠机构中设有二级吸板4，且二级吸板4经传动机构的左侧连接旋转装置、右侧连接翻转装置，升降机架2上设有升降电机21，升降电机21经同步轴22、位于升降机架2两侧的同步带23驱动堆叠机构升降，堆叠机构中设有与同步带23连接的承重板24，所述二级吸板4上方设有连接件41，连接件41左侧通过齿轮轴51连接旋转电机5，连接件41中具有齿轮52与二级吸板4连接，且齿轮52与齿轮轴51契合，通过齿轮轴51与齿轮52啮合，旋转电机5驱动二级吸板4进行旋转，使整版料件对角堆叠，堆叠后的料件底部相交错；而连接件41右侧通过传动轴61连接翻转电机6（齿轮轴51、传动轴61即为传动机构），使整版料件由上向下翻转，堆叠机构下方设有输送带8，最后开口朝下放置于输送带8上并逐步堆叠。

上述方案中，一级吸板3与二级吸板4均为内部中空且分别连接对应的抽气管90，一级吸板3与二级吸板4下端部具有若干吸头9，吸头9由定位头91及内凹的吸盘92组成，且吸盘92均开有气孔与抽气管90连接，平移机架1上方还设有真空缓冲罐18，且真空缓冲罐18与抽气管90连接，通过真空缓冲罐18使气流稳定，对一级吸板3及二级吸板4内形成真空抽吸，使吸盘92内凹处形成负压，料件牢固的贴合在吸盘92中，吸盘92的材质优选硅胶，一级吸板3、二级吸板4的材质优选尼龙，以避免金属件对模具造成深度破坏及产生静电吸附的弊端。

工作时：电机作为动力源，驱动取料机构中的一级吸板3平移前进，与模具上下对接后，模具将料件顶起，吸头9将对应的料件吸起，一级吸板3回收复位，这时二级吸板4受升降电机21的驱动上升，与一级吸板3对接，料件转移至二级吸板4后，堆叠机构边下降边由翻转电机6驱动进行翻转，最后整版料件开口向下落于输送带8上，如此往复循环进行堆叠，且每隔一轮工序后，旋转电机5会在二级吸板4下降的过程中驱动其进行180旋转，使该版料件与上一版料件形成交错堆叠。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料制品高速取料堆叠机组，其特征在于：主要包括控制箱（10）、平移机架（1）、升降机架（2），其中，所述平移机架（1）上设有取料机构，取料机构中设有一级吸板（3）；所述升降机架（2）上设有堆叠机构，堆叠机构中设有二级吸板（4），且二级吸板（4）经传动机构的左侧连接旋转装置、右侧连接翻转装置；所述堆叠机构下方设有输送带（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品高速取料堆叠机组，其特征在于：所述升降机架（2）上设有升降电机（21），升降电机（21）经同步轴（22）、位于升降机架（2）两侧的同步带（23）驱动堆叠机构。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品高速取料堆叠机组，其特征在于：所述堆叠机构中设有与同步带（23）连接的承重板（24），所述二级吸板（4）上方设有连接件（41），连接件（41）左侧通过齿轮轴（51）连接旋转电机（5），连接件（41）右侧通过传动轴（61）连接翻转电机（6）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品高速取料堆叠机组，其特征在于：所述连接件（41）中具有齿轮（52）与二级吸板（4）连接，且齿轮（52）与齿轮轴（51）契合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品高速取料堆叠机组，其特征在于：所述平移机架（1）上设有电机（11），电机（11）通过同步轴（12）、位于平移机架（1）两侧的同步带（13）驱动取料机构。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品高速取料堆叠机组，其特征在于：所述取料机构中设有位于平移机架（1）两侧且分别与两同步带（13）连接的导轨（7），所述两导轨（7）端部共同固定一级吸板（3）。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种塑料制品高速取料堆叠机组，其特征在于：所述一级吸板（3）与二级吸板（4）均为内部中空且分别连接对应的抽气管（90），一级吸板（3）与二级吸板（4）下端部具有若干吸头（9）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品高速取料堆叠机组，其特征在于：所述吸头（9）由定位头（91）及内凹的吸盘（92）组成，且吸盘（92）均开有气孔与抽气管（90）连接。

9.根据权利要求8所述的一种塑料制品高速取料堆叠机组，其特征在于：所述平移机架（1）上方还设有真空缓冲罐（18），且真空缓冲罐（18）与抽气管（90）连接。

10.根据权利要求1所述的一种塑料制品高速取料堆叠机组，其特征在于：所述平移机架（1）上方还设有收卷辅助辊组（19）。