CN211390342U - 一种包装盒成型贴码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及一种包装盒成型贴码装置，包括工作桌、彩盒成型机构、第一彩盒移载机构、折彩盒底盖机构、第二彩盒移载机构、条码贴付机构、条码旋转机构、条码移栽机构和第三彩盒移载机构，所述彩盒成型机构固定连接在工作桌顶部的左下方，所述第一彩盒移载机构固定连接在工作桌顶部左侧的中部，所述折彩盒底盖机构固定连接在顶部的中部，所述第二彩盒移载机构固定连接在工作桌顶部的左上方。该实用新型中无需人员操作，完全自动化无人化送料、折叠、条码贴付和收料，不仅可以大大缩短包装盒折叠的时间，提高设备利用率，而且还可以与前后工序实现流水化作业，减轻操作人员的劳动强度。

Description

一种包装盒成型贴码装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及一种包装盒成型贴码装置。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，保护展示陈列产品。现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，目前市场上包装盒折叠中每道工序都是单独完成的，需要人工辅助操作，这样自动化程度不高，生产效率低，工作量大，严重影响生产进度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装盒成型贴码装置，具备自动化的优点，解决了目前市场上包装盒折叠中每道工序都是单独完成的，需要人工辅助操作，这样自动化程度不高，生产效率低，工作量大，严重影响生产进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种包装盒成型贴码装置，包括工作桌、彩盒成型机构、第一彩盒移载机构、折彩盒底盖机构、第二彩盒移载机构、条码贴付机构、条码旋转机构、条码移栽机构和第三彩盒移载机构，所述彩盒成型机构固定连接在工作桌顶部的左下方，所述第一彩盒移载机构固定连接在工作桌顶部左侧的中部，所述折彩盒底盖机构固定连接在顶部的中部，所述第二彩盒移载机构固定连接在工作桌顶部的左上方，所述条码贴付机构固定连接在工作桌顶部的右上方，所述条码旋转机构固定连接在工作桌顶部的右下方，所述条码移栽机构固定连接在工作桌右侧的中部，所述第三彩盒移载机构固定连接在顶部的右上方。

进一步地，所述彩盒成型机构包括有导向杆、导向块、固定板、下拉气缸和吸盘，所述导向块活动套接在导向杆的外表面，所述固定板固定连接在两个所述导向块之间，所述下拉气缸固定连接在固定板的中部，所述吸盘固定连接在下拉气缸的顶部。

进一步地，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆的底部固定连接在工作桌顶部左下方的四角处。

进一步地，所述第二彩盒移载机构位于条码贴付机构的左侧，所述第三彩盒移载机构位于条码贴付机构的右侧。

进一步地，所述条码移栽机构位于条码旋转机构的背面，所述第三彩盒移载机构位于条码移栽机构的背面。

进一步地，所述工作桌的正面通过合页铰接有拉门，所述工作桌的底部固定连接有八个万向轮，所述工作桌的底部固定连接有八个地脚，所述地脚位于万向轮的背面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种包装盒成型贴码装置，具备以下有益效果：

1、该包装盒成型贴码装置，通过彩盒成型机构、第一彩盒移载机构、折彩盒底盖机构、第二彩盒移载机构、条码贴付机构、条码旋转机构、条码移栽机构和第三彩盒移载机构的配合使用，无需人员操作，完全自动化无人化送料、折叠、条码贴付和收料，不仅可以大大缩短包装盒折叠的时间，提高设备利用率，而且还可以与前后工序实现流水化作业，减轻操作人员的劳动强度。

2、该包装盒成型贴码装置，通过彩盒成型机构的设置，下拉气缸伸出，将吸盘贴付在彩盒来料上，吸盘真空开启吸住最下面的彩盒，下拉气缸缩回，将彩盒按照料斗的导向块方向拉到第一彩盒移载机构的扣爪气缸正中，扣爪气缸将成型的彩盒夹紧。

3、该包装盒成型贴码装置，通过第一彩盒移载机构的设置，扣爪气缸将彩盒夹紧后，下拉气缸上的吸盘破真空，无杆气缸将扣爪气缸和彩盒移动到折彩盒底盖机构上。

4、该包装盒成型贴码装置，通过折彩盒底盖机构的设置，成型后的彩盒被夹紧固定后，六个气缸带动POM块依次在不同的角度把下底盖、两侧底盖和上底盖折好，最终底盖成型。

5、该包装盒成型贴码装置，通过第二彩盒移载机构的设置，伸缩气缸带动三个吸盘将彩盒从成型工位吸住，扣爪气缸松开，伸缩气缸缩回，无杆气缸从右向左移动，到线体正上方时，伸缩气缸伸出，吸盘破真空，将彩盒放在线体上，完成对彩盒的移栽。

6、该包装盒成型贴码装置，通过条码旋转机构的设置，条码打印出来后，气缸伸出，吸盘真空开启，将条码吸起来，电机带动吸盘整体旋转到贴付角度。

7、该包装盒成型贴码装置，通过条码移栽机构的设置，条码旋转好角度后，X轴电缸向左侧移动，避开打印机后Y轴电缸向线体移动，到达彩盒正上方贴码位置，气缸伸出，吸盘破真空，将条码贴在彩盒上。

8、该包装盒成型贴码装置，通过第三彩盒移载机构的设置，彩盒贴附好条码之后，固定在滑轨上的气缸收缩、吸盘开启真空，将彩盒吸住气缸缩回，彩盒被从线体上吸起来，电机转动将彩盒从贴条码工位传送到塞产品内卡工位。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型结构左视图。

图中：1、工作桌；2、彩盒成型机构；201、导向杆；202、导向块；203、固定板；204、下拉气缸；205、吸盘；3、第一彩盒移载机构；4、折彩盒底盖机构；5、第二彩盒移载机构；6、条码贴付机构；7、条码旋转机构；8、条码移栽机构；9、第三彩盒移载机构；10、万向轮；11、地脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种包装盒成型贴码装置，包括工作桌1、彩盒成型机构 2、第一彩盒移载机构3、折彩盒底盖机构4、第二彩盒移载机构5、条码贴付机构6、条码旋转机构7、条码移栽机构8和第三彩盒移载机构9，彩盒成型机构2固定连接在工作桌1顶部的左下方，第一彩盒移载机构3固定连接在工作桌1顶部左侧的中部，折彩盒底盖机构4固定连接在顶部的中部，第二彩盒移载机构5固定连接在工作桌1顶部的左上方，条码贴付机构6固定连接在工作桌1顶部的右上方，条码旋转机构7固定连接在工作桌1顶部的右下方，条码移栽机构8固定连接在工作桌1右侧的中部，第三彩盒移载机构9 固定连接在顶部的右上方，第二彩盒移载机构5位于条码贴付机构6的左侧，第三彩盒移载机构9位于条码贴付机构6的右侧，条码移栽机构8位于条码旋转机构7的背面，第三彩盒移载机构9位于条码移栽机构8的背面，通过彩盒成型机构2、第一彩盒移载机构3、折彩盒底盖机构4、第二彩盒移载机构5、条码贴付机构6、条码旋转机构7、条码移栽机构8和第三彩盒移载机构9的配合使用，无需人员操作，完全自动化无人化送料、折叠、条码贴付和收料，不仅可以大大缩短包装盒折叠的时间，提高设备利用率，而且还可以与前后工序实现流水化作业，减轻操作人员的劳动强度。

彩盒成型机构2包括有导向杆201、导向块202、固定板203、下拉气缸 204和吸盘205，导向块202活动套接在导向杆201的外表面，导向杆201的数量为四个，四个导向杆201的底部固定连接在工作桌1顶部左下方的四角处，固定板203固定连接在两个导向块202之间，下拉气缸204固定连接在固定板203的中部，吸盘205固定连接在下拉气缸204的顶部。

工作桌1的正面通过合页铰接有拉门，工作桌1的底部固定连接有八个万向轮10，工作桌1的底部固定连接有八个地脚11，地脚11位于万向轮10 的背面。

在使用时，彩盒成型机构2上的下拉气缸204伸出，将吸盘205贴付在彩盒来料上，吸盘205真空开启吸住最下面的彩盒，下拉气缸204缩回，将彩盒按照料斗的导向块202方向拉到第一彩盒移载机构3的扣爪气缸正中，扣爪气缸将成型的彩盒夹紧，第一彩盒移载机构3上的扣爪气缸将彩盒夹紧后，下拉气缸上的吸盘破真空，无杆气缸将扣爪气缸和彩盒移动到折彩盒底盖机构4上，成型后的彩盒被夹紧固定后，六个气缸带动POM块依次在不同的角度把下底盖、两侧底盖和上底盖折好，最终底盖成型，伸缩气缸带动三个吸盘将彩盒从成型工位吸住，扣爪气缸松开，伸缩气缸缩回，无杆气缸从右向左移动，到线体正上方时，伸缩气缸伸出，吸盘破真空，将彩盒放在线体上，完成对彩盒的移栽，条码打印出来后，气缸伸出，吸盘真空开启，将条码吸起来，电机带动吸盘整体旋转到贴付角度，条码旋转好角度后，X轴电缸向左侧移动，避开打印机后Y轴电缸向线体移动，到达彩盒正上方贴码位置，气缸伸出，吸盘破真空，将条码贴在彩盒上，彩盒贴附好条码之后，固定在滑轨上的气缸收缩、吸盘开启真空，将彩盒吸住气缸缩回，彩盒被从线体上吸起来，电机转动将彩盒从贴条码工位传送到塞产品内卡工位。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一彩盒移载机构3、折彩盒底盖机构4、第二彩盒移载机构5、条码贴付机构6、条码旋转机构7、条码移栽机构8和第三彩盒移载机构9为现有的装置，为此本实用新型不过多赘述，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装盒成型贴码装置，包括工作桌(1)、彩盒成型机构(2)、第一彩盒移载机构(3)、折彩盒底盖机构(4)、第二彩盒移载机构(5)、条码贴付机构(6)、条码旋转机构(7)、条码移栽机构(8)和第三彩盒移载机构(9)，其特征在于：所述彩盒成型机构(2)固定连接在工作桌(1)顶部的左下方，所述第一彩盒移载机构(3)固定连接在工作桌(1)顶部左侧的中部，所述折彩盒底盖机构(4)固定连接在顶部的中部，所述第二彩盒移载机构(5)固定连接在工作桌(1)顶部的左上方，所述条码贴付机构(6)固定连接在工作桌(1)顶部的右上方，所述条码旋转机构(7)固定连接在工作桌(1)顶部的右下方，所述条码移栽机构(8)固定连接在工作桌(1)右侧的中部，所述第三彩盒移载机构(9)固定连接在顶部的右上方。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒成型贴码装置，其特征在于：所述彩盒成型机构(2)包括有导向杆(201)、导向块(202)、固定板(203)、下拉气缸(204)和吸盘(205)，所述导向块(202)活动套接在导向杆(201)的外表面，所述固定板(203)固定连接在两个所述导向块(202)之间，所述下拉气缸(204)固定连接在固定板(203)的中部，所述吸盘(205)固定连接在下拉气缸(204)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒成型贴码装置，其特征在于：所述导向杆(201)的数量为四个，四个所述导向杆(201)的底部固定连接在工作桌(1)顶部左下方的四角处。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒成型贴码装置，其特征在于：所述第二彩盒移载机构(5)位于条码贴付机构(6)的左侧，所述第三彩盒移载机构(9)位于条码贴付机构(6)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒成型贴码装置，其特征在于：所述条码移栽机构(8)位于条码旋转机构(7)的背面，所述第三彩盒移载机构(9)位于条码移栽机构(8)的背面。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒成型贴码装置，其特征在于：所述工作桌(1)的正面通过合页铰接有拉门，所述工作桌(1)的底部固定连接有八个万向轮(10)，所述工作桌(1)的底部固定连接有八个地脚(11)，所述地脚(11)位于万向轮(10)的背面。

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