CN112605212A - 一种金属冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺，包括上模架、下模架和导杆，所述上模架内固定安装有上模仁,所述上模仁内固定安装有多个负压管，所述下模架内固定安装有下模仁。本发明中，启动驱动电机，驱动滚轴转动带动工件原料移动至下模仁上，上模架向下运动，第一连杆与第二连杆之间的夹角变小，驱动排料板离开下模架上方，上模仁和下模仁合模对工件原料冲压，在负压管内通入负压吸住工件，驱动上模架向上运动带着工件向上运动，驱动排料板运动至上模仁下方，负压管内通入正压，工件落入排料板后再落入物料箱，通过机械机构实现工件原料的放料和工件的出料，操作简单，提高工作效率。

Description

一种金属冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种金属冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中把材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冷冲压过程分为放料、冲压成型和出料三个工序，放料工序是将工件原料放入冲压成型模具内，冲压成型工序是上下模具合模对工件原料冲压，出料工序是将冲压成型后的工件从模具内部取出，冲压后的工件废料需要集中收集后再破碎处理。
现有工件原料的放料工序和工件的出料工序通过人工手动放入和拿出，然而，首先，手动放入和拿出比较慢，操作麻烦，工作效率低，其次，如果工人的手未撤回即启动冲压成型工序，上下模具合模会夹住人手，导致工人受伤，最后，现有的工件废料需要人工收集到废料箱后再破碎处理，费时费力，增加了企业的人工成本。
发明内容
为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种金属冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属冲压件生产用冲压模具，包括上模架、下模架和导杆，所述上模架内固定安装有上模仁,所述上模仁内固定安装有多个负压管，所述下模架内固定安装有下模仁，所述上模架的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块内转动安装有第一连杆，所述下模架的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块内转动安装有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆交叉设置，所述第一连杆和第二连杆在交叉处转动安装；
所述第一连杆的自由端转动安装有第三连杆，所述第二连杆的自由端转动安装有第四连杆，所述第三连杆与第四连杆转动安装，所述第三连杆与第四连杆的转动安装处转动安装有方块，所述方块内开设有滑动槽，所述第一连杆上的交叉处固定连接有在滑动槽中滑动的滑动柱，所述方块的底部固定安装有排料板，所述排料板下方设有安装在地面上的物料箱；
所述下模架的一侧固定安装有第一安装座，所述第一安装座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上传动安装有滚轴，所述滚轴转动可以驱动工件原料移动，所述下模架上设有对工件废料进行切割的破碎机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述破碎机构包括刀具，所述下模架的另一侧固定安装有固定座，所述固定座上固定连接有两个第二安装座，两个所述第二安装座之间设有在竖直方向上移动的刀具，所述上模架的一侧固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有与刀具位置对应的驱动杆，所述驱动杆向下运动驱动刀具切割工件废料，所述固定座上开设有排料口，所述排料口下方设有安装在地面上的废料箱，所述废料箱收集破碎后的工件废料。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述负压管在上模仁内等间距设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述T形块的底部弹性连接有弹簧，所述弹簧的自由端与T形槽底部弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述T形块的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与T形槽底部固定安装。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动槽两侧开设有导向槽，所述滑动柱的外侧固定连接有与导向槽相适配的导向块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滚轴的外表壁粘接有多个橡胶凸点。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述橡胶凸点在滚轴上等间距设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动电机通过螺栓固定安装在第一安装座上。
作为上述技术方案的进一步描述：
一种金属冲压件生产用冲压模具冲压工艺，包括以下步骤；
S1:将工件原料放置在第一安装座上，启动驱动电机驱动滚轴转动将工件原料移动至下模仁上方；
S2：启动液压动力源，上模架向下运动，上模仁和下模仁合模对工件原料冲压；
S3：负压管通入负压吸住工件，上模架向上运动带着工件向上运动至指定位置；
S4:负压管内通入正压，工件脱落落入排料板后，再落入物料箱；
S5:启动驱动电机驱动滚轴转动将工件原料移动指定距离，等待下一次冲压；
S6:工件原料已完成冲压的废料端移动至刀具下方，上模架向下运动，驱动杆挤压刀具对废料端切割破碎，切割破碎后的废料经过排料口排入废料箱。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，启动驱动电机，驱动滚轴转动带动工件原料移动至下模仁上，上模架向下运动，第一连杆与第二连杆之间的夹角变小，驱动排料板离开下模架上方，上模仁和下模仁合模对工件原料冲压，在负压管内通入负压吸住工件，驱动上模架向上运动带着工件向上运动，驱动排料板运动至上模仁下方，负压管内通入正压，工件落入排料板后再落入物料箱，通过机械机构实现工件原料的放料和工件的出料，操作简单，提高工作效率。
2、本发明中，整个装置通过机械机构实现工件原料的放料和工件的出料，不需要人工手动放入和拿出，避免工人受伤，提高了装置使用的安全性。
3、本发明中，启动驱动电机，驱动滚轴转动，滚轴转动带动工件原料移动，待工件原料的废料端移动至刀具下方，启动下一次冲压，上模架向下运动，驱动杆挤压刀具对废料端切割破碎，切割破碎后的废料经过排料口排入废料箱，在冲压过程中对工件废料进行破碎处理，省时省力，降低了企业的人工成本。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的一种金属冲压件生产用冲压模具的主视示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的一种金属冲压件生产用冲压模具的左视示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的一种金属冲压件生产用冲压模具的部分零件第一轴侧示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的一种金属冲压件生产用冲压模具的部分零件第二轴侧示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的一种金属冲压件生产用冲压模具的滑动柱结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的一种金属冲压件生产用冲压模具的A处的放大示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的一种金属冲压件生产用冲压模具的B处的放大示意图；
图8示出了根据本发明实施例提供的一种金属冲压件生产用冲压模具的滑动柱剖视示意图；
图9示出了根据本发明实施例提供的一种金属冲压件生产用冲压模具的刀具结构示意图；
图10示出了根据本发明实施例提供的一种金属冲压件生产用冲压模具的刀具剖视示意图；
图11示出了根据本发明实施例提供的一种金属冲压件生产用冲压模具的C-C处的剖视示意图；
图12示出了根据本发明实施例提供的一种金属冲压件生产用冲压模具的工件原料结构示意图；
图13示出了根据本发明实施例提供的一种金属冲压件生产用冲压模具的工件结构示意图；
图14示出了根据本发明实施例提供的一种金属冲压件生产用冲压模具的滚轴结构示意图。
图例说明：
1、上模架；2、下模架；3、导杆；4、第一安装座；5、滚轴；6、驱动电机；7、上模仁；8、下模仁；9、第一固定块；10、第二固定块；11、第一连杆；12、第二连杆；13、第三连杆；14、第四连杆；15、排料板；16、方块；1601、滑动槽；1602、导向槽；17、滑动柱；18、导向块；19、固定座；1901、排料口；20、第二安装座；2001、T形槽；21、安装块；22、驱动杆；23、刀具；24、T形块；25、废料箱；26、物料箱；27、弹簧；28、伸缩杆；29、工件；30、工件原料；31、橡胶凸点；32、负压管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种金属冲压件生产用冲压模具，包括上模架1、下模架2和导杆3，上模架1内固定安装有上模仁7,上模仁7内固定安装有多个负压管32，多个负压管32在上模仁7内等间距设置，下模架2内固定安装有下模仁8，上模架1的一侧固定连接有第一固定块9，第一固定块9内转动安装有第一连杆11，下模架2的一侧固定连接有第二固定块10，第二固定块10内转动安装有第二连杆12，第一连杆11和第二连杆12交叉设置，第一连杆11和第二连杆12在交叉处转动安装；第一连杆11的自由端转动安装有第三连杆13，第二连杆12的自由端转动安装有第四连杆14，第三连杆13与第四连杆14转动安装，第三连杆13与第四连杆14的转动安装处转动安装有方块16，方块16内开设有滑动槽1601，第一连杆11上的交叉处固定连接有在滑动槽1601中滑动的滑动柱17，方块16的底部固定安装有排料板15，排料板15下方设有安装在地面上的物料箱26；下模架2的一侧固定安装有第一安装座4，第一安装座4上固定安装有驱动电机6，驱动电机6通过螺栓固定安装在第一安装座4上，驱动电机6的输出轴上传动安装有滚轴5，滚轴5转动可以驱动工件原料30移动，下模架2上设有对工件废料进行切割的破碎机构，破碎机构包括刀具23，下模架2的另一侧固定安装有固定座19，固定座19上固定连接有两个第二安装座20，两个第二安装座20之间设有在竖直方向上移动的刀具23，上模架1的一侧固定安装有安装块21，安装块21的底部固定安装有与刀具23位置对应的驱动杆22，驱动杆22向下运动驱动刀具23切割工件废料，固定座19上开设有排料口1901，排料口1901下方设有安装在地面上的废料箱25，废料箱25收集破碎后的工件废料，将工件原料30放在第一安装座4与滚轴5之间，启动驱动电机6，驱动滚轴5转动，滚轴5转动带动工件原料30移动，直至移动至下模仁8上，启动液压动力源，驱动上模架1向下运动，第一连杆11与第二连杆12之间的夹角变小，滑动柱17在滑动槽1601内滑动驱动排料板15离开下模架2上方，上模仁7和下模仁8合模对工件原料30冲压，在负压管32内通入负压吸住工件29，启动液压动力源，驱动上模架1向上运动带着工件29向上运动至指定位置，第一连杆11与第二连杆12之间的夹角变大，滑动柱17在滑动槽1601内滑动驱动排料板15运动至上模仁7下方，在负压管32内通入正压，工件29落入排料板15后再落入物料箱26，通过机械机构实现工件原料30的放料和工件29的出料，操作简单，提高工作效率；整个装置通过机械机构实现工件原料30的放料和工件29的出料，不需要人工手动放入和拿出，避免工人受伤，提高了装置使用的安全性；启动驱动电机6，驱动滚轴5转动，滚轴5转动带动工件原料30移动，待工件原料30的废料端移动至刀具23下方，启动下一次冲压，上模架1向下运动，驱动杆22挤压刀具23对废料端切割破碎，切割破碎后的废料经过排料口1901排入废料箱25，在冲压过程中对工件废料进行破碎处理，省时省力，降低了企业的人工成本，驱动电机6的移动与关闭通过中央处理器控制，其转动周期与整个装置的冲压周期保持一致，达到冲压一次就破碎一次的效果。
请参阅图10，T形块24的底部弹性连接有弹簧27，弹簧27的自由端与T形槽2001底部弹性连接，T形块24的底部固定安装有伸缩杆28，伸缩杆28的自由端与T形槽2001底部固定安装，伸缩杆28增加了弹簧27运动时的导向，弹簧27具有缓冲功能，避免驱动杆22直接硬接触刀具23，其次，驱动杆22不接触刀具23时，弹簧27将刀具23向上顶出一定距离，刀具23下方留有空隙以便工件原料30的废料端进入，为下一次破碎做准备。
请参阅图8，滑动槽1601两侧开设有导向槽1602，滑动柱17的外侧固定连接有与导向槽1602相适配的导向块18，导向块18与导向槽1602配合保证了滑动柱17在滑动槽1601内稳定的运动。
请参阅图14，滚轴5的外表壁粘接有多个橡胶凸点31，多个橡胶凸点31在滚轴5上等间距设置，橡胶凸点31增大了滚轴5与工件原料30之间的摩擦力，便于滚轴5转动驱动工件原料30移动。
请参阅图1-14，一种金属冲压件生产用冲压模具冲压工艺，包括以下步骤；
S1:将工件原料30放置在第一安装座4上，启动驱动电机6驱动滚轴5转动将工件原料30移动至下模仁8上方；
S2：启动液压动力源，上模架1向下运动，上模仁7和下模仁8合模对工件原料30冲压；
S3：负压管32通入负压吸住工件29，上模架1向上运动带着工件29向上运动至指定位置；
S4:负压管32内通入正压，工件29脱落落入排料板15后，再落入物料箱26；
S5:启动驱动电机6驱动滚轴5转动将工件原料30移动指定距离，等待下一次冲压；
S6:工件原料30已完成冲压的废料端移动至刀具23下方，上模架1向下运动，驱动杆22挤压刀具23对废料端切割破碎，切割破碎后的废料经过排料口1901排入废料箱25。
工作原理：冲压过程：首先，将工件原料30放在第一安装座4与滚轴5之间，接着，启动驱动电机6，驱动滚轴5转动，滚轴5转动带动工件原料30移动，直至移动至下模仁8上，然后，启动液压动力源，驱动上模架1向下运动，第一连杆11与第二连杆12之间的夹角变小，滑动柱17在滑动槽1601内滑动驱动排料板15离开下模架2上方，上模仁7和下模仁8合模对工件原料30冲压，接着，在负压管32内通入负压吸住工件29，启动液压动力源，驱动上模架1向上运动带着工件29向上运动至指定位置，第一连杆11与第二连杆12之间的夹角变大，滑动柱17在滑动槽1601内滑动驱动排料板15运动至上模仁7下方，在负压管32内通入正压，工件29落入排料板15后再落入物料箱26，通过机械机构实现工件原料30的放料和工件29的出料，操作简单，提高工作效率；整个装置通过机械机构实现工件原料30的放料和工件29的出料，不需要人工手动放入和拿出，避免工人受伤，提高了装置使用的安全性；
破碎过程：启动驱动电机6，驱动滚轴5转动，滚轴5转动带动工件原料30移动，待工件原料30的废料端移动至刀具23下方，启动下一次冲压，上模架1向下运动，驱动杆22挤压刀具23对废料端切割破碎，切割破碎后的废料经过排料口1901排入废料箱25，在冲压过程中对工件废料进行破碎处理，省时省力，降低了企业的人工成本，驱动电机6的移动与关闭通过中央处理器控制，其转动周期与整个装置的冲压周期保持一致，达到冲压一次就破碎一次的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属冲压件生产用冲压模具，包括上模架(1)、下模架(2)和导杆(3)，其特征在于，所述上模架(1)内固定安装有上模仁(7),所述上模仁(7)内固定安装有多个负压管(32)，所述下模架(2)内固定安装有下模仁(8)，所述上模架(1)的一侧固定连接有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)内转动安装有第一连杆(11)，所述下模架(2)的一侧固定连接有第二固定块(10)，所述第二固定块(10)内转动安装有第二连杆(12)，所述第一连杆(11)和第二连杆(12)交叉设置，所述第一连杆(11)和第二连杆(12)在交叉处转动安装；
所述第一连杆(11)的自由端转动安装有第三连杆(13)，所述第二连杆(12)的自由端转动安装有第四连杆(14)，所述第三连杆(13)与第四连杆(14)转动安装，所述第三连杆(13)与第四连杆(14)的转动安装处转动安装有方块(16)，所述方块(16)内开设有滑动槽(1601)，所述第一连杆(11)上的交叉处固定连接有在滑动槽(1601)中滑动的滑动柱(17)，所述方块(16)的底部固定安装有排料板(15)，所述排料板(15)下方设有安装在地面上的物料箱(26)；
所述下模架(2)的一侧固定安装有第一安装座(4)，所述第一安装座(4)上固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上传动安装有滚轴(5)，所述滚轴(5)转动可以驱动工件原料(30)移动，所述下模架(2)上设有对工件废料进行切割的破碎机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于，所述破碎机构包括刀具(23)，所述下模架(2)的另一侧固定安装有固定座(19)，所述固定座(19)上固定连接有两个第二安装座(20)，两个所述第二安装座(20)之间设有在竖直方向上移动的刀具(23)，所述上模架(1)的一侧固定安装有安装块(21)，所述安装块(21)的底部固定安装有与刀具(23)位置对应的驱动杆(22)，所述驱动杆(22)向下运动驱动刀具(23)切割工件废料，所述固定座(19)上开设有排料口(1901)，所述排料口(1901)下方设有安装在地面上的废料箱(25)，所述废料箱(25)收集破碎后的工件废料。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于，多个所述负压管(32)在上模仁(7)内等间距设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于，所述T形块(24)的底部弹性连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)的自由端与T形槽(2001)底部弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于，所述T形块(24)的底部固定安装有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的自由端与T形槽(2001)底部固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于，所述滑动槽(1601)两侧开设有导向槽(1602)，所述滑动柱(17)的外侧固定连接有与导向槽(1602)相适配的导向块(18)。
7.根据权利要求1所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于，所述滚轴(5)的外表壁粘接有多个橡胶凸点(31)。
8.根据权利要求7所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于，多个所述橡胶凸点(31)在滚轴(5)上等间距设置。
9.根据权利要求1所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于，所述驱动电机(6)通过螺栓固定安装在第一安装座(4)上。
10.根据权利要求1-9所述的一种金属冲压件生产用冲压模具冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤；
S1:将工件原料(30)放置在第一安装座(4)上，启动驱动电机(6)驱动滚轴(5)转动将工件原料(30)移动至下模仁(8)上方；
S2：启动液压动力源，上模架(1)向下运动，上模仁(7)和下模仁(8)合模对工件原料(30)冲压；
S3：负压管(32)通入负压吸住工件(29)，上模架(1)向上运动带着工件(29)向上运动至指定位置；
S4:负压管(32)内通入正压，工件(29)脱落落入排料板(15)后，再落入物料箱(26)；
S5:启动驱动电机(6)驱动滚轴(5)转动将工件原料(30)移动指定距离，等待下一次冲压；
S6:工件原料(30)已完成冲压的废料端移动至刀具(23)下方，上模架(1)向下运动，驱动杆(22)挤压刀具(23)对废料端切割破碎，切割破碎后的废料经过排料口(1901)排入废料箱(25)。
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