CN116037789A

CN116037789A - 一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺及其方法

Info

Publication number: CN116037789A
Application number: CN202211582244.6A
Authority: CN
Inventors: 原锦桓; 伍斌
Original assignee: Jiangsu Langke Intelligent Industrial Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Langke Intelligent Industrial Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-07
Filing date: 2022-12-07
Publication date: 2023-05-02
Anticipated expiration: 2042-12-07
Also published as: CN116037789B

Abstract

本发明属于冲压锻造技术领域，且公开了一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，包括底座，底座的正面固定安装有控制器，底座的顶部固定安装有电机；本发明通过设置有推动板、限位板与上模具等达到了冲压效率高的目的，通过第二传动轮与第一传动轮旋转，带动传动杆上下移动，通过传动杆带动推动板滑动于固定板的中部，通过传动杆向下推动推动板，使限位板的底部先与不锈钢钢板相接触，四个滑动杆将滑动于推动板的四角，同时四个第一弹簧将被压缩，上模具的底部将对不锈钢钢板进行冲压，同时上模具将推动下模具向下移动，并通过下模具对第二弹簧进行挤压，使手机取卡针冲压完成，使其达到了冲压效率高的效果。

Description

一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺及其方法

技术领域

本发明属于冲压锻造技术领域，具体是一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺及其方法。

背景技术

随着科技的发展，手机已经成为人们工作、生活的必备工具，目前的手机、平板电脑等数据产品都朝着大屏幕、超薄度、智能化的方向发展，为了降低手机厚度，在数码卡需要插拔时，通过将取卡针插入手机侧面的针孔中，从而将卡托捅出实现数码卡的插拔，而目前大多数手机取卡针均由不锈钢材质制成，本发明申请针对不锈钢取卡针进行冲压锻造。

目前手机取卡针冲压装置，大多是半自动冲压装置，需要通过人工手持不锈钢板材，放置于冲压装置的内部对不锈钢板材进行冲压，由于需要人工手持不锈钢板材，导致增加人工的安全隐患，同时由于人工手持不锈钢板材无法精准控制冲压间距，导致浪费不锈钢板，同时增加成本。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺及其方法，通过第二传动轮与第一传动轮旋转，带动传动杆上下移动，通过传动杆带动推动板滑动于固定板的中部，通过传动杆向下推动推动板，使限位板的底部先与不锈钢钢板相接触，四个滑动杆将滑动于推动板的四角，同时四个第一弹簧将被压缩，上模具的底部将对不锈钢钢板进行冲压，同时上模具将推动下模具向下移动，并通过下模具对第二弹簧进行挤压，使手机取卡针冲压完成，使其达到了冲压效率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，包括底座，底座的正面固定安装有控制器，底座的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有第二传动轮，第二传动轮的正面活动安装传动杆，传动杆的正面活动安装有第一传动轮，传动杆的底部铰接有推动板，底座的内侧固定安装有固定板，推动板的四角分别活动套接有滑动杆，四个滑动杆的外部分别固定套接有第一弹簧，四个滑动杆的底部固定安装有限位板，推动板的底部固定安装有上模具，底座底部的内部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶部固定安装有下模具。

优选的，第二传动轮的外部固定安装有凸块，底座内部顶部的前后两端分别固定安装有滑动槽，滑动槽的内侧活动卡接有推动杆，底座内侧的一侧固定安装有第一电磁铁，推动杆的一侧固定安装有第二电磁铁，底座内部的前后两侧分别固定安装有限位杆，两个限位杆的内侧分别等距活动安装引导轮。

优选的，传动杆的左右两侧分别与第二传动轮、第一传动轮非圆心连接，推动板的顶部活动贯穿与固定板的中部并与传动杆的底部铰接。

优选的，四个第一弹簧的底部分别与限位板顶部的四角固定连接，四个第一弹簧的顶部分别与推动板底部的四角固定连接。

优选的，下模具的顶部与底座内部的底部保持水平，下模具活动卡接于底座底部的内部。

优选的，上模具的形状外部外部的大小与下模具保持一致，上模具与下模具保持垂直。

优选的，推动杆呈“L”形，推动杆的顶部等距开设有矩形孔，推动杆的顶部滑动卡接于滑动槽的内部。

优选的，凸块与推动杆顶部开设的矩形孔相适配，两个矩形孔之间的间距与第二传动轮的周长一致。

优选的，推动杆的底部与底座内部的底部相接触，第二电磁铁与第一电磁铁保持水平。

本发明还提出了一种精锻不锈钢组件冲压锻造方法，其特征在于：精锻不锈钢组件冲压锻造方法具体步骤如下：

S1：首先将不锈钢钢板放置于底座内部的右端，且不锈钢钢板与两个限位杆之间的间隙一致，不锈钢的一侧将与推动杆右端的内侧相接触，第一电磁铁将断电，在通过控制器启动电机，带动第二传动轮、第一传动轮旋转，在第二传动轮旋转的过程中，带动凸块旋转，第二传动轮旋转一周带动凸块旋转一周，通过凸块卡接于推动杆顶部矩形孔的内部推动推动杆向右端带动，同时通过推动杆的右端推动不锈钢钢板，不锈钢钢板将进入上模具与下模具之间；

S2：由于传动杆与第二传动轮、第一传动轮为非圆心连接，通过第二传动轮与第一传动轮旋转时，带动传动杆上下移动，通过传动杆带动推动板滑动于固定板的中部，通过传动杆向下推动推动板，使限位板的底部先与不锈钢钢板相接触，推动板继续向下移动，四个滑动杆将滑动于推动板的四角，同时四个第一弹簧将被压缩，上模具的底部将对不锈钢钢板进行冲压，同时上模具将推动下模具向下移动，并通过下模具对第二弹簧进行挤压，使手机取卡针冲压完成；

S3：通过第二传动轮的旋转将传动杆逐渐向上拉起，将带动推动板向上移动，此时上模具将脱离下模具的顶部，四个第一弹簧将复位，同时四个滑动杆将滑动于推动板的四角，通过推动板继续向上移动四个滑动杆将限位板拉起，同时第二弹簧将复位向上推动下模具，将手机取卡针推出，第二传动轮将继续旋转带动凸块通过推动杆将不锈钢钢板继续向右端推动，以此反复冲压。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置有推动板、限位板与上模具等达到了冲压效率高的目的，通过第二传动轮与第一传动轮旋转，带动传动杆上下移动，通过传动杆带动推动板滑动于固定板的中部，通过传动杆向下推动推动板，使限位板的底部先与不锈钢钢板相接触，四个滑动杆将滑动于推动板的四角，同时四个第一弹簧将被压缩，上模具的底部将对不锈钢钢板进行冲压，同时上模具将推动下模具向下移动，并通过下模具对第二弹簧进行挤压，使手机取卡针冲压完成，使其达到了冲压效率高的效果；

本发明通过设置有第二传动轮、凸块与推动杆等达到了自动上料的目的，将不锈钢钢板放置于底座内部的右端，不锈钢的一侧将与推动杆右端的内侧相接触，第一电磁铁将断电，在通过控制器启动电机，带动第二传动轮、第一传动轮旋转，在第二传动轮旋转的过程中，带动凸块旋转，第二传动轮旋转一周带动凸块旋转一周，通过凸块卡接于推动杆顶部矩形孔的内部推动推动杆向右端带动，同时通过推动杆的右端推动不锈钢钢板，不锈钢钢板将进入上模具与下模具之间，即可通过电机带动传动杆上下移动，并通过上模具对不锈钢钢板进行冲压，使其达到了自动上料的效果；

本发明通过设置有下模具、第二弹簧与固定板等达到了手机取卡针自动弹出的目的，通过第二传动轮的旋转将传动杆逐渐向上拉起，将带动推动板向上移动，此时上模具将脱离下模具的顶部，四个第一弹簧将复位，同时四个滑动杆将滑动于推动板的四角，通过推动板继续向上移动四个滑动杆将限位板拉起，同时第二弹簧将复位向上推动下模具，将手机取卡针推出，使其达到了收集取卡针自动弹出的效果。

附图说明

图1为本发明的整体外观示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明中图2的A处放大示意图；

图4为本发明的一侧剖面示意图；

图5为本发明的正面剖面示意图；

图6为本发明的局部剖面示意图；

图7为本发明的推动杆与滑动槽配合示意图。

图中：1、底座；2、控制器；3、电机；4、第一传动轮；5、限位杆；6、引导轮；7、推动杆；8、第一电磁铁；9、第二电磁铁；10、滑动槽；11、第二传动轮；12、凸块；13、推动板；14、传动杆；15、滑动杆；16、第一弹簧；17、固定板；18、上模具；19、下模具；20、限位板；21、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，包括底座1，底座1的正面固定安装有控制器2，底座1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有第二传动轮11，第二传动轮11的正面活动安装传动杆14，传动杆14的正面活动安装有第一传动轮4，传动杆14的底部铰接有推动板13，底座1的内侧固定安装有固定板17，推动板13的四角分别活动套接有滑动杆15，四个滑动杆15的外部分别固定套接有第一弹簧16，四个滑动杆15的底部固定安装有限位板20，推动板13的底部固定安装有上模具18，底座1底部的内部固定安装有第二弹簧21，第二弹簧21的顶部固定安装有下模具19；通过将不锈钢钢板放置于底座1内部的一端，通过推动杆7将不锈钢钢板推送至上模具18与下模具19之间，在启动电机3带动第二传动轮11旋转，通过第二传动轮11与第一传动轮4旋转时，带动传动杆14上下移动，通过传动杆14带动推动板13滑动于固定板17的中部，通过传动杆14向下推动推动板13，使限位板20的底部先与不锈钢钢板相接触，推动板13继续向下移动，四个滑动杆15将滑动于推动板13的四角，同时四个第一弹簧16将被压缩，上模具18的底部将对不锈钢钢板进行冲压，同时上模具18将推动下模具19向下移动，并通过下模具19对第二弹簧21进行挤压，即可完成手机取卡针的冲压，通过第二传动轮11旋转一周对不锈钢钢板进行冲压一次，时提高了手机取卡针的冲压效率。

如图1、图2、图4、图7所示，第二传动轮11的外部固定安装有凸块12，底座1内部顶部的前后两端分别固定安装有滑动槽10，滑动槽10的内侧活动卡接有推动杆7，底座1内侧的一侧固定安装有第一电磁铁8，推动杆7的一侧固定安装有第二电磁铁9，底座1内部的前后两侧分别固定安装有限位杆5，两个限位杆5的内侧分别等距活动安装引导轮6；通过将不锈钢钢板放置于底座1内部的一端，不锈钢的一侧将与推动杆7右端的内侧相接触，第一电磁铁8将断电，在通过控制器2启动电机3，带动第二传动轮11、第一传动轮4旋转，在第二传动轮11旋转的过程中，带动凸块12旋转，第二传动轮11旋转一周带动凸块12旋转一周，通过凸块12卡接于推动杆7顶部矩形孔的内部推动推动杆7向右端带动，同时通过推动杆7的右端推动不锈钢钢板，不锈钢钢板将进入上模具18与下模具19之间，通过推动杆7的右端将不锈钢钢板完全推向右端时，此时第一电磁铁8将通过，此时推动杆7将滑动于滑动槽10的内部相右端移动，使第二电磁铁9与第一电磁铁8相接触，继续将不锈钢板材放置于底座1内部的右端，继续对手机取卡针进行冲压。

如图4、图5、图6所示，传动杆14的左右两侧分别与第二传动轮11、第一传动轮4非圆心连接，推动板13的顶部活动贯穿与固定板17的中部并与传动杆14的底部铰接；四个第一弹簧16的底部分别与限位板20顶部的四角固定连接，四个第一弹簧16的顶部分别与推动板13底部的四角固定连接；通过电机3启动带动第二传动轮11与第一传动轮4旋转，由于传动杆14与第二传动轮11、第一传动轮4呈非圆心连接，通过第二传动轮11旋转一周，带动传动杆14上下移动一次，在传动杆14向下移动时，推动推动板13，通过固定板17对推动板13进行限位，使推动板13更加稳定，推动板13向下移动时限位板20的底部将先与不锈钢钢板的顶部相接触，并通过限位板20对不锈钢钢板进行稳定，推动板13在继续向下移动，四个滑动杆15将滑动于推动板13的四角，同时四个第一弹簧16将被压缩，上模具18即可对不锈钢钢板进行冲压。

如图4、图5、图6所示，下模具19的顶部与底座1内部的底部保持水平，下模具19活动卡接于底座1底部的内部；上模具18的形状外部外部的大小与下模具19保持一致，上模具18与下模具19保持垂直；通过将不锈钢钢板放置于底座1内部顶部的右端，通过推动杆7将不锈钢向右端推送至下模具19的顶部，在通过电机3带动第二传动轮11旋转向下推动推动板13，通过上模具18对不锈钢板材进行冲压，同时向下推动下模具19，第二弹簧21将被压缩，即可完成冲压，推动板13在继续旋转，通过传动杆14将推动板13向上拉起，限位板20的底部将脱离不锈钢的顶部，第二弹簧21将复位，下模具19将冲压完成后的手机取卡针弹出，通过底座1的左端推出进行收集。

如图1、图2、图4、图7所示，推动杆7呈“L”形，推动杆7的顶部等距开设有矩形孔，推动杆7的顶部滑动卡接于滑动槽10的内部；推动杆7的底部与底座1内部的底部相接触，第二电磁铁9与第一电磁铁8保持水平；凸块12与推动杆7顶部开设的矩形孔相适配，两个矩形孔之间的间距与第二传动轮11的周长一致；将不锈钢板材放置于底座1内部的顶部，且一侧与推动杆7的右端相接触，通过电机3带动第二传动轮11旋转，通过第二传动轮11旋转一周，带动凸块12旋转一周，通过凸块12卡接于推动杆7顶部矩形孔的内部，向左端推动推动杆7，推动杆7将向左端推动不锈钢板材，即可完成对手机取卡针的冲压。

S1：首先将不锈钢钢板放置于底座1内部的右端，且不锈钢钢板与两个限位杆5之间的间隙一致，不锈钢的一侧将与推动杆7右端的内侧相接触，第一电磁铁8将断电，在通过控制器2启动电机3，带动第二传动轮11、第一传动轮4旋转，在第二传动轮11旋转的过程中，带动凸块12旋转，第二传动轮11旋转一周带动凸块12旋转一周，通过凸块12卡接于推动杆7顶部矩形孔的内部推动推动杆7向右端带动，同时通过推动杆7的右端推动不锈钢钢板，不锈钢钢板将进入上模具18与下模具19之间；

S2：由于传动杆14与第二传动轮11、第一传动轮4为非圆心连接，通过第二传动轮11与第一传动轮4旋转时，带动传动杆14上下移动，通过传动杆14带动推动板13滑动于固定板17的中部，通过传动杆14向下推动推动板13，使限位板20的底部先与不锈钢钢板相接触，推动板13继续向下移动，四个滑动杆15将滑动于推动板13的四角，同时四个第一弹簧16将被压缩，上模具18的底部将对不锈钢钢板进行冲压，同时上模具18将推动下模具19向下移动，并通过下模具19对第二弹簧21进行挤压，使手机取卡针冲压完成；

S3：通过第二传动轮11的旋转将传动杆14逐渐向上拉起，将带动推动板13向上移动，此时上模具18将脱离下模具19的顶部，四个第一弹簧16将复位，同时四个滑动杆15将滑动于推动板13的四角，通过推动板13继续向上移动四个滑动杆15将限位板20拉起，同时第二弹簧21将复位向上推动下模具19，将手机取卡针推出，第二传动轮11将继续旋转带动凸块12通过推动杆7将不锈钢钢板继续向右端推动，以此反复冲压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的正面固定安装有控制器（2），所述底座（1）的顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定安装有第二传动轮（11），所述第二传动轮（11）的正面活动安装传动杆（14），所述传动杆（14）的正面活动安装有第一传动轮（4），所述传动杆（14）的底部铰接有推动板（13），所述底座（1）的内侧固定安装有固定板（17），所述推动板（13）的四角分别活动套接有滑动杆（15），四个所述滑动杆（15）的外部分别固定套接有第一弹簧（16），四个所述滑动杆（15）的底部固定安装有限位板（20），所述推动板（13）的底部固定安装有上模具（18），所述底座（1）底部的内部固定安装有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）的顶部固定安装有下模具（19）。

2.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述第二传动轮（11）的外部固定安装有凸块（12），所述底座（1）内部顶部的前后两端分别固定安装有滑动槽（10），所述滑动槽（10）的内侧活动卡接有推动杆（7），所述底座（1）内侧的一侧固定安装有第一电磁铁（8），所述推动杆（7）的一侧固定安装有第二电磁铁（9），所述底座（1）内部的前后两侧分别固定安装有限位杆（5），两个所述限位杆（5）的内侧分别等距活动安装引导轮（6）。

3.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述传动杆（14）的左右两侧分别与所述第二传动轮（11）、所述第一传动轮（4）非圆心连接，所述推动板（13）的顶部活动贯穿与所述固定板（17）的中部并与所述传动杆（14）的底部铰接。

4.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：四个所述第一弹簧（16）的底部分别与所述限位板（20）顶部的四角固定连接，四个所述第一弹簧（16）的顶部分别与所述推动板（13）底部的四角固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述下模具（19）的顶部与所述底座（1）内部的底部保持水平，所述下模具（19）活动卡接于所述底座（1）底部的内部。

6.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述上模具（18）的形状外部外部的大小与所述下模具（19）保持一致，所述上模具（18）与所述下模具（19）保持垂直。

7.根据权利要求2所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述推动杆（7）呈“L”形，所述推动杆（7）的顶部等距开设有矩形孔，所述推动杆（7）的顶部滑动卡接于所述滑动槽（10）的内部。

8.根据权利要求2所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述凸块（12）与所述推动杆（7）顶部开设的矩形孔相适配，两个所述矩形孔之间的间距与所述第二传动轮（11）的周长一致。

9.根据权利要求2所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述推动杆（7）的底部与所述底座（1）内部的底部相接触，所述第二电磁铁（9）与所述第一电磁铁（8）保持水平。

10.一种精锻不锈钢组件冲压锻造方法，其特征在于：所述精锻不锈钢组件冲压锻造方法具体步骤如下：

S1：首先将不锈钢钢板放置于底座（1）内部的右端，且不锈钢钢板与两个限位杆（5）之间的间隙一致，不锈钢的一侧将与推动杆（7）右端的内侧相接触，第一电磁铁（8）将断电，在通过控制器（2）启动电机（3），带动第二传动轮（11）、第一传动轮（4）旋转，在第二传动轮（11）旋转的过程中，带动凸块（12）旋转，第二传动轮（11）旋转一周带动凸块（12）旋转一周，通过凸块（12）卡接于推动杆（7）顶部矩形孔的内部推动推动杆（7）向右端带动，同时通过推动杆（7）的右端推动不锈钢钢板，不锈钢钢板将进入上模具（18）与下模具（19）之间；

S2：由于传动杆（14）与第二传动轮（11）、第一传动轮（4）为非圆心连接，通过第二传动轮（11）与第一传动轮（4）旋转时，带动传动杆（14）上下移动，通过传动杆（14）带动推动板（13）滑动于固定板（17）的中部，通过传动杆（14）向下推动推动板（13），使限位板（20）的底部先与不锈钢钢板相接触，推动板（13）继续向下移动，四个滑动杆（15）将滑动于推动板（13）的四角，同时四个第一弹簧（16）将被压缩，上模具（18）的底部将对不锈钢钢板进行冲压，同时上模具（18）将推动下模具（19）向下移动，并通过下模具（19）对第二弹簧（21）进行挤压，使手机取卡针冲压完成；

S3：通过第二传动轮（11）的旋转将传动杆（14）逐渐向上拉起，将带动推动板（13）向上移动，此时上模具（18）将脱离下模具（19）的顶部，四个第一弹簧（16）将复位，同时四个滑动杆（15）将滑动于推动板（13）的四角，通过推动板（13）继续向上移动四个滑动杆（15）将限位板（20）拉起，同时第二弹簧（21）将复位向上推动下模具（19），将手机取卡针推出，第二传动轮（11）将继续旋转带动凸块（12）通过推动杆（7）将不锈钢钢板继续向右端推动，以此反复冲压。