CN112002546B - 一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置，包括支撑按压机构和底模机构，底模机构固定焊接在支撑按压机构的下端，支撑架体上还设置有辅助按压机构，且固定底板的上端面还设置有底模端面清扫机构，能够进行多工位的按压成型，同时能对底模表面残留的原料粉体进行清除；同时还公开了一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置的操作方法，液压缸带动压板下移，并按压插接杆，将插接杆下端的按压块按压进圆柱形成型孔内，完成对圆柱形成型孔内的原料粉体的按压定型，解决了圆柱形成型孔内的原料粉体体积不一致而造成的按压成型质量低的问题，提高了成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼磁体生产设备技术领域，具体为一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置及其操作方法。
背景技术
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
现有的钕铁硼磁体生产压型装置，压型工位少，一次能够完成压型的压坯数量低，同时在按压时，不能够对底模表面残留的原料粉体进行清除，造成下次按压时，压板与底模之间不能够紧密接触，降低压型质量.
针对上述问题，本发明提供了一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置及其操作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置及其操作方法，包括支撑按压机构和底模机构，底模机构固定焊接在支撑按压机构的下端，支撑架体上还设置有辅助按压机构，且固定底板的上端面还设置有底模端面清扫机构，能够进行多工位的按压成型，同时能对底模表面残留的原料粉体进行清除，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置，包括支撑按压机构和底模机构，底模机构固定焊接在支撑按压机构的下端，支撑按压机构设置有固定底板、支撑架体和按压板件，固定底板的上端面固定焊接支撑架体，支撑架体的上端固定安装按压板件，支撑架体上还设置有辅助按压机构；
辅助按压机构设置两组，两组所述的辅助按压机构分别固定焊接在支撑架体上，并设置有支撑板件和弹性按压杆件，支撑板件固定焊接在支撑架体上，弹性按压杆件活动插接在支撑架体上；
固定底板的上端面固定焊接底模机构，且固定底板的上端面还设置有底模端面清扫机构，底模端面清扫机构设置有履带驱动件、定位导向件和刮板组件，履带驱动件固定安装在固定底板上端面的一侧，定位导向件固定焊接在固定底板上端面的另一侧，刮板组件的两端分别固定连接在履带驱动件和定位导向件上。
进一步地，支撑架体包括焊接底块、支撑柱和架板，焊接底块固定焊接在固定底板的上端面，支撑柱设置两组，两组所述的支撑柱固定焊接在焊接底块的上端面，架板固定焊接在支撑柱的上端。
进一步地，按压板件包括液压缸和压板，液压缸固定安装在架板的上端面，且伸缩端贯穿架板，压板固定焊接在液压缸的伸缩端上。
进一步地，底模机构设置有底模块和缓冲弹出件，底模块固定焊接在固定底板的上端面，缓冲弹出件固定安装在底模块内；
底模块设置有圆柱形成型孔，圆柱形成型孔开设在底模块的上端面，并设置八组；
缓冲弹出件包括第一复位弹簧和抵出板，第一复位弹簧固定安装在圆柱形成型孔内，抵出板为圆形结构，并固定安装在第一复位弹簧的上端。
进一步地，支撑板件设置有端头安装孔和插接孔，端头安装孔固定开设在支撑板件的两端，且支撑板件通过端头安装孔固定安装在支撑柱上，插接孔开设在支撑板件上。
进一步地，弹性按压杆件包括插接杆、限位块、按压块和第二复位弹簧，插接杆活动插接在插接孔内，且上端固定焊接限位块，下端固定焊接按压块，第二复位弹簧套装在插接杆上，且下端固定焊接在支撑板件上；
限位块为圆形结构，且其直径大于插接孔的孔径；
按压块为圆形结构，且其直径与圆柱形成型孔的孔径相配合。
进一步地，履带驱动件包括双向驱动电机、齿轮连接箱、齿条履带和夹紧块，双向驱动电机固定安装在固定底板的上端面，且输出端与齿轮连接箱内部的齿轮连接，齿轮连接箱设置两组，两组所述的齿轮连接箱固定安装在固定底板的上端面的一侧，齿条履带的两端设置在齿轮连接箱的内部，并与齿轮连接箱内部的齿轮啮合连接，夹紧块固定夹持在齿条履带上。
进一步地，定位导向件包括支撑块、定位导柱和滚珠滑块，支撑块设置两组，两组所述的支撑块固定焊接在固定底板的上端面的另一侧，定位导柱固定焊接在两组所述的支撑块之间，滚珠滑块活动套装在定位导柱上。
进一步地，刮板组件包括连接加固柱、刮片和连接加固头，连接加固柱的两端固定焊接连接加固头，且连接加固柱两端的连接加固头分别固定焊接在夹紧块的侧面和滚珠滑块的侧面，刮片固定焊接在连接加固柱上。
本发明提供另一种技术方案：一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置的操作方法，包括以下步骤：
S01：将原料粉体放入底模块上端面开设的圆柱形成型孔内；
S02：液压缸带动压板下移，完成对圆柱形成型孔内的原料粉体的按压定型，或液压缸带动压板下移，并按压插接杆，将插接杆下端的按压块按压进圆柱形成型孔内，完成对圆柱形成型孔内的原料粉体的按压定型；
S03：液压缸带动压板上移，第一复位弹簧回位并带动抵出板上移，将按压成型后的压坯顶出，或液压缸带动压板上移，压板不再按压插接杆，第二复位弹簧复位带动插接杆上移，将按压进圆柱形成型孔内的按压块带出，第一复位弹簧回位并带动抵出板上移，将按压成型后的压坯顶出；
S04：将从圆柱形成型孔内顶出的按压成型后的压坯取出；
S05：双向驱动电机驱动齿轮连接箱内的齿轮带动齿条履带转动，使固定夹持在齿条履带上的夹紧块带着刮板组件在底模块上端面来回移动，刮片对底模块上端面的残留原料粉体进行清除，或刮进圆柱形成型孔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置及其操作方法，通过在底模块的上端面开设八组圆柱形成型孔，并将液压缸固定安装在架板的上端面，且伸缩端贯穿架板，并在伸缩端上固定焊接固定焊接，当需要进行压型时，将原料粉体放入底模块上端面开设的圆柱形成型孔内，液压缸带动压板下移，完成对圆柱形成型孔内的原料粉体的按压定型，达到多工位同时按压定型的效果，节省加工时间，提高工作效率。
2、本发明提供的一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置及其操作方法，通过将第一复位弹簧固定安装在底模块的上端面开设的圆柱形成型孔内，并将圆形结构的抵出板固定安装在第一复位弹簧的上端，当对圆柱形成型孔内的原料粉体按压定型后，压板上移，成型后的压坯不再下压第一复位弹簧，第一复位弹簧回位并带动抵出板上移，将按压成型后的压坯顶出，达到方便退模的效果。
3、本发明提供的一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置及其操作方法，通过将插接杆活动插接在支撑板件开设的插接孔内，且上端固定焊接限位块，下端固定焊接按压块，第二复位弹簧套装在插接杆上，且下端固定焊接在支撑板件上，人工将原料粉体投入圆柱形成型孔内，造成圆柱形成型孔内的原料粉体体积不一致，当液压缸带动压板下压时，不能够完成对每个圆柱形成型孔内原料粉体的充分按压，降低成型质量，设置辅助按压机构，液压缸带动压板下移，并按压插接杆，将插接杆下端的按压块按压进圆柱形成型孔内，完成对圆柱形成型孔内的原料粉体的按压定型，解决了圆柱形成型孔内的原料粉体体积不一致而造成的按压成型质量低的问题，提高了成型质量。
4、本发明提供的一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置及其操作方法，通过在固定底板的上端面设置底模端面清扫机构，当将从圆柱形成型孔内顶出的按压成型后的压坯取出后，双向驱动电机驱动齿轮连接箱内的齿轮带动齿条履带转动，使固定夹持在齿条履带上的夹紧块带着刮板组件在底模块上端面来回移动，刮片对底模块上端面的残留原料粉体进行清除，或刮进圆柱形成型孔内，完成对底模块上端面的残留原料粉体进行清除的目的，同时将残留原料粉体刮进圆柱形成型孔内进行下次的按压成型，不会造成浪费，节约成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑按压机构结构示意图；
图3为本发明的底模机构截面图；
图4为本发明的安装辅助按压机构后压板未按压时状态图；
图5为本发明的安装辅助按压机构后压板按压后状态图；
图6为本发明的辅助按压机构与支撑柱连接结构示意图；
图7为本发明的辅助按压机构结构示意图；
图8为本发明的底模端面清扫机构结构示意图；
图9为本发明的刮板组件结构示意图。
图中：1、支撑按压机构；11、固定底板；12、支撑架体；121、焊接底块；122、支撑柱；123、架板；13、按压板件；131、液压缸；132、压板；2、底模机构；21、底模块；211、圆柱形成型孔；22、缓冲弹出件；221、第一复位弹簧；222、抵出板；3、辅助按压机构；31、支撑板件；311、端头安装孔；312、插接孔；32、弹性按压杆件；321、插接杆；322、限位块；323、按压块；324、第二复位弹簧；4、底模端面清扫机构；41、履带驱动件；411、双向驱动电机；412、齿轮连接箱；413、齿条履带；414、夹紧块；42、定位导向件；421、支撑块；422、定位导柱；423、滚珠滑块；43、刮板组件；431、连接加固柱；432、刮片；433、连接加固头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置，包括支撑按压机构1和底模机构2，底模机构2固定焊接在支撑按压机构1的下端。
请参阅图2，支撑按压机构1设置有固定底板11、支撑架体12和按压板件13，固定底板11的上端面固定焊接支撑架体12，支撑架体12的上端固定安装按压板件13，支撑架体12包括焊接底块121、支撑柱122和架板123，焊接底块121固定焊接在固定底板11的上端面，支撑柱122设置两组，两组所述的支撑柱122固定焊接在焊接底块121的上端面，架板123固定焊接在支撑柱122的上端，按压板件13包括液压缸131和压板132，液压缸131固定安装在架板123的上端面，且伸缩端贯穿架板123，压板132固定焊接在液压缸131的伸缩端上，通过在底模块21的上端面开设八组圆柱形成型孔211，并将液压缸131固定安装在架板123的上端面，且伸缩端贯穿架板123，并在伸缩端上固定焊接固定焊接，当需要进行压型时，将原料粉体放入底模块21上端面开设的圆柱形成型孔211内，液压缸131带动压板132下移，完成对圆柱形成型孔211内的原料粉体的按压定型，达到多工位同时按压定型的效果，节省加工时间，提高工作效率。
请参阅图3，固定底板11的上端面固定焊接底模机构2，底模机构2设置有底模块21和缓冲弹出件22，底模块21固定焊接在固定底板11的上端面，缓冲弹出件22固定安装在底模块21内；底模块21设置有圆柱形成型孔211，圆柱形成型孔211开设在底模块21的上端面，并设置八组，缓冲弹出件22包括第一复位弹簧221和抵出板222，第一复位弹簧221固定安装在圆柱形成型孔211内，抵出板222为圆形结构，并固定安装在第一复位弹簧221的上端，通过将第一复位弹簧221固定安装在底模块21的上端面开设的圆柱形成型孔211内，并将圆形结构的抵出板222固定安装在第一复位弹簧221的上端，当对圆柱形成型孔211内的原料粉体按压定型后，压板132上移，成型后的压坯不再下压第一复位弹簧221，第一复位弹簧221回位并带动抵出板222上移，将按压成型后的压坯顶出，达到方便退模的效果。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置的操作方法，包括以下步骤：
S01：将原料粉体放入底模块21上端面开设的圆柱形成型孔211内；
S02：液压缸131带动压板132下移，完成对圆柱形成型孔211内的原料粉体的按压定型；
S03：液压缸131带动压板132上移，第一复位弹簧221回位并带动抵出板222上移，将按压成型后的压坯顶出；
S04：将从圆柱形成型孔211内顶出的按压成型后的压坯取出。
实施例二
请参阅图1，一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置，包括支撑按压机构1和底模机构2，底模机构2固定焊接在支撑按压机构1的下端。
请参阅图2，支撑按压机构1设置有固定底板11、支撑架体12和按压板件13，固定底板11的上端面固定焊接支撑架体12，支撑架体12的上端固定安装按压板件13，支撑架体12包括焊接底块121、支撑柱122和架板123，焊接底块121固定焊接在固定底板11的上端面，支撑柱122设置两组，两组所述的支撑柱122固定焊接在焊接底块121的上端面，架板123固定焊接在支撑柱122的上端，按压板件13包括液压缸131和压板132，液压缸131固定安装在架板123的上端面，且伸缩端贯穿架板123，压板132固定焊接在液压缸131的伸缩端上，支撑架体12上还设置有辅助按压机构3。
请参阅图4-7，辅助按压机构3设置两组，两组所述的辅助按压机构3分别固定焊接在支撑架体12上，并设置有支撑板件31和弹性按压杆件32，支撑板件31固定焊接在支撑架体12上，弹性按压杆件32活动插接在支撑架体12上，支撑板件31设置有端头安装孔311和插接孔312，端头安装孔311固定开设在支撑板件31的两端，且支撑板件31通过端头安装孔311固定安装在支撑柱122上，插接孔312开设在支撑板件31上，弹性按压杆件32包括插接杆321、限位块322、按压块323和第二复位弹簧324，插接杆321活动插接在插接孔312内，且上端固定焊接限位块322，下端固定焊接按压块323，第二复位弹簧324套装在插接杆321上，且下端固定焊接在支撑板件31上，限位块322为圆形结构，且其直径大于插接孔312的孔径，按压块323为圆形结构，且其直径与圆柱形成型孔211的孔径相配合，通过将插接杆321活动插接在支撑板件31开设的插接孔312内，且上端固定焊接限位块322，下端固定焊接按压块323，第二复位弹簧324套装在插接杆321上，且下端固定焊接在支撑板件31上，人工将原料粉体投入圆柱形成型孔211内，造成圆柱形成型孔211内的原料粉体体积不一致，当液压缸131带动压板132下压时，不能够完成对每个圆柱形成型孔211内原料粉体的充分按压，降低成型质量，设置辅助按压机构3，液压缸131带动压板132下移，并按压插接杆321，将插接杆321下端的按压块323按压进圆柱形成型孔211内，完成对圆柱形成型孔211内的原料粉体的按压定型，解决了圆柱形成型孔211内的原料粉体体积不一致而造成的按压成型质量低的问题，提高了成型质量。
请参阅图3，固定底板11的上端面固定焊接底模机构2，底模机构2设置有底模块21和缓冲弹出件22，底模块21固定焊接在固定底板11的上端面，缓冲弹出件22固定安装在底模块21内；底模块21设置有圆柱形成型孔211，圆柱形成型孔211开设在底模块21的上端面，并设置八组，缓冲弹出件22包括第一复位弹簧221和抵出板222，第一复位弹簧221固定安装在圆柱形成型孔211内，抵出板222为圆形结构，并固定安装在第一复位弹簧221的上端。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置的操作方法，包括以下步骤：
S01：将原料粉体放入底模块21上端面开设的圆柱形成型孔211内；
S02：液压缸131带动压板132下移，并按压插接杆321，将插接杆321下端的按压块323按压进圆柱形成型孔211内，完成对圆柱形成型孔211内的原料粉体的按压定型；
S03：液压缸131带动压板132上移，压板132不再按压插接杆321，第二复位弹簧324复位带动插接杆321上移，将按压进圆柱形成型孔211内的按压块323带出，第一复位弹簧221回位并带动抵出板222上移，将按压成型后的压坯顶出；
S04：将从圆柱形成型孔211内顶出的按压成型后的压坯取出。
实施例三
请参阅图1，一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置，包括支撑按压机构1和底模机构2，底模机构2固定焊接在支撑按压机构1的下端。
请参阅图2，支撑按压机构1设置有固定底板11、支撑架体12和按压板件13，固定底板11的上端面固定焊接支撑架体12，支撑架体12的上端固定安装按压板件13，支撑架体12包括焊接底块121、支撑柱122和架板123，焊接底块121固定焊接在固定底板11的上端面，支撑柱122设置两组，两组所述的支撑柱122固定焊接在焊接底块121的上端面，架板123固定焊接在支撑柱122的上端，按压板件13包括液压缸131和压板132，液压缸131固定安装在架板123的上端面，且伸缩端贯穿架板123，压板132固定焊接在液压缸131的伸缩端上，支撑架体12上还设置有辅助按压机构3。
请参阅图4-7，辅助按压机构3设置两组，两组所述的辅助按压机构3分别固定焊接在支撑架体12上，并设置有支撑板件31和弹性按压杆件32，支撑板件31固定焊接在支撑架体12上，弹性按压杆件32活动插接在支撑架体12上，支撑板件31设置有端头安装孔311和插接孔312，端头安装孔311固定开设在支撑板件31的两端，且支撑板件31通过端头安装孔311固定安装在支撑柱122上，插接孔312开设在支撑板件31上，弹性按压杆件32包括插接杆321、限位块322、按压块323和第二复位弹簧324，插接杆321活动插接在插接孔312内，且上端固定焊接限位块322，下端固定焊接按压块323，第二复位弹簧324套装在插接杆321上，且下端固定焊接在支撑板件31上，限位块322为圆形结构，且其直径大于插接孔312的孔径，按压块323为圆形结构，且其直径与圆柱形成型孔211的孔径相配合。
请参阅图3，固定底板11的上端面固定焊接底模机构2，底模机构2设置有底模块21和缓冲弹出件22，底模块21固定焊接在固定底板11的上端面，缓冲弹出件22固定安装在底模块21内；底模块21设置有圆柱形成型孔211，圆柱形成型孔211开设在底模块21的上端面，并设置八组，缓冲弹出件22包括第一复位弹簧221和抵出板222，第一复位弹簧221固定安装在圆柱形成型孔211内，抵出板222为圆形结构，并固定安装在第一复位弹簧221的上端。
请参阅图8-9，固定底板11的上端面还设置有底模端面清扫机构4，底模端面清扫机构4设置有履带驱动件41、定位导向件42和刮板组件43，履带驱动件41固定安装在固定底板11上端面的一侧，定位导向件42固定焊接在固定底板11上端面的另一侧，刮板组件43的两端分别固定连接在履带驱动件41和定位导向件42上，履带驱动件41包括双向驱动电机411、齿轮连接箱412、齿条履带413和夹紧块414，双向驱动电机411固定安装在固定底板11的上端面，且输出端与齿轮连接箱412内部的齿轮连接，齿轮连接箱412设置两组，两组所述的齿轮连接箱412固定安装在固定底板11的上端面的一侧，齿条履带413的两端设置在齿轮连接箱412的内部，并与齿轮连接箱412内部的齿轮啮合连接，夹紧块414固定夹持在齿条履带413上，定位导向件42包括支撑块421、定位导柱422和滚珠滑块423，支撑块421设置两组，两组所述的支撑块421固定焊接在固定底板11的上端面的另一侧，定位导柱422固定焊接在两组所述的支撑块421之间，滚珠滑块423活动套装在定位导柱422上，刮板组件43包括连接加固柱431、刮片432和连接加固头433，连接加固柱431的两端固定焊接连接加固头433，且连接加固柱431两端的连接加固头433分别固定焊接在夹紧块414的侧面和滚珠滑块423的侧面，刮片432固定焊接在连接加固柱431上，通过在固定底板11的上端面设置底模端面清扫机构4，当将从圆柱形成型孔211内顶出的按压成型后的压坯取出后，双向驱动电机411驱动齿轮连接箱412内的齿轮带动齿条履带413转动，使固定夹持在齿条履带413上的夹紧块414带着刮板组件43在底模块21上端面来回移动，刮片432对底模块21上端面的残留原料粉体进行清除，或刮进圆柱形成型孔211内，完成对底模块21上端面的残留原料粉体进行清除的目的，同时将残留原料粉体刮进圆柱形成型孔211内进行下次的按压成型，不会造成浪费，节约成本。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置的操作方法，包括以下步骤：
S01：将原料粉体放入底模块21上端面开设的圆柱形成型孔211内；
S02：液压缸131带动压板132下移，并按压插接杆321，将插接杆321下端的按压块323按压进圆柱形成型孔211内，完成对圆柱形成型孔211内的原料粉体的按压定型；
S03：液压缸131带动压板132上移，压板132不再按压插接杆321，第二复位弹簧324复位带动插接杆321上移，将按压进圆柱形成型孔211内的按压块323带出，第一复位弹簧221回位并带动抵出板222上移，将按压成型后的压坯顶出；
S04：将从圆柱形成型孔211内顶出的按压成型后的压坯取出；
S05：双向驱动电机411驱动齿轮连接箱412内的齿轮带动齿条履带413转动，使固定夹持在齿条履带413上的夹紧块414带着刮板组件43在底模块21上端面来回移动，刮片432对底模块21上端面的残留原料粉体进行清除，或刮进圆柱形成型孔211内。
综上所述：本发明提供了一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置及其操作方法，包括支撑按压机构1和底模机构2，底模机构2固定焊接在支撑按压机构1的下端，且固定底板11的上端面还设置有底模端面清扫机构4，通过在底模块21的上端面开设八组圆柱形成型孔211，并将液压缸131固定安装在架板123的上端面，且伸缩端贯穿架板123，并在伸缩端上固定焊接固定焊接，当需要进行压型时，将原料粉体放入底模块21上端面开设的圆柱形成型孔211内，液压缸131带动压板132下移，完成对圆柱形成型孔211内的原料粉体的按压定型，达到多工位同时按压定型的效果，节省加工时间，提高工作效率；通过将第一复位弹簧221固定安装在底模块21的上端面开设的圆柱形成型孔211内，并将圆形结构的抵出板222固定安装在第一复位弹簧221的上端，当对圆柱形成型孔211内的原料粉体按压定型后，压板132上移，成型后的压坯不再下压第一复位弹簧221，第一复位弹簧221回位并带动抵出板222上移，将按压成型后的压坯顶出，达到方便退模的效果；通过将插接杆321活动插接在支撑板件31开设的插接孔312内，且上端固定焊接限位块322，下端固定焊接按压块323，第二复位弹簧324套装在插接杆321上，且下端固定焊接在支撑板件31上，人工将原料粉体投入圆柱形成型孔211内，造成圆柱形成型孔211内的原料粉体体积不一致，当液压缸131带动压板132下压时，不能够完成对每个圆柱形成型孔211内原料粉体的充分按压，降低成型质量，设置辅助按压机构3，液压缸131带动压板132下移，并按压插接杆321，将插接杆321下端的按压块323按压进圆柱形成型孔211内，完成对圆柱形成型孔211内的原料粉体的按压定型，解决了圆柱形成型孔211内的原料粉体体积不一致而造成的按压成型质量低的问题，提高了成型质量；通过在固定底板11的上端面设置底模端面清扫机构4，当将从圆柱形成型孔211内顶出的按压成型后的压坯取出后，双向驱动电机411驱动齿轮连接箱412内的齿轮带动齿条履带413转动，使固定夹持在齿条履带413上的夹紧块414带着刮板组件43在底模块21上端面来回移动，刮片432对底模块21上端面的残留原料粉体进行清除，或刮进圆柱形成型孔211内，完成对底模块21上端面的残留原料粉体进行清除的目的，同时将残留原料粉体刮进圆柱形成型孔211内进行下次的按压成型，不会造成浪费，节约成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置，包括支撑按压机构(1)和底模机构(2)，底模机构(2)固定焊接在支撑按压机构(1)的下端，其特征在于：支撑按压机构(1)设置有固定底板(11)、支撑架体(12)和按压板件(13)，固定底板(11)的上端面固定焊接支撑架体(12)，支撑架体(12)的上端固定安装按压板件(13)，支撑架体(12)上还设置有辅助按压机构(3)；
底模机构(2)设置有底模块(21)和缓冲弹出件(22)，底模块(21)固定焊接在固定底板(11)的上端面，缓冲弹出件(22)固定安装在底模块(21)内；
底模块(21)设置有圆柱形成型孔(211)，圆柱形成型孔(211)开设在底模块(21)的上端面，并设置八组；
缓冲弹出件(22)包括第一复位弹簧(221)和抵出板(222)，第一复位弹簧(221)固定安装在圆柱形成型孔(211)内，抵出板(222)为圆形结构，并固定安装在第一复位弹簧(221)的上端；
辅助按压机构(3)设置两组，两组所述的辅助按压机构(3)分别固定焊接在支撑架体(12)上，并设置有支撑板件(31)和弹性按压杆件(32)，支撑板件(31)固定焊接在支撑架体(12)上，弹性按压杆件(32)活动插接在支撑架体(12)上；
支撑板件(31)设置有端头安装孔(311)和插接孔(312)，端头安装孔(311)固定开设在支撑板件(31)的两端，且支撑板件(31)通过端头安装孔(311)固定安装在支撑柱(122)上，插接孔(312)开设在支撑板件(31)上，弹性按压杆件(32)包括插接杆(321)、限位块(322)、按压块(323)和第二复位弹簧(324)，插接杆(321)活动插接在插接孔(312)内，且上端固定焊接限位块(322)，下端固定焊接按压块(323)，第二复位弹簧(324)套装在插接杆(321)上，且下端固定焊接在支撑板件(31)上；
限位块(322)为圆形结构，且其直径大于插接孔(312)的孔径；
按压块(323)为圆形结构，且其直径与圆柱形成型孔(211)的孔径相配合；
固定底板(11)的上端面固定焊接底模机构(2)，且固定底板(11)的上端面还设置有底模端面清扫机构(4)，底模端面清扫机构(4)设置有履带驱动件(41)、定位导向件(42)和刮板组件(43)，履带驱动件(41)固定安装在固定底板(11)上端面的一侧，定位导向件(42)固定焊接在固定底板(11)上端面的另一侧，刮板组件(43)的两端分别固定连接在履带驱动件(41)和定位导向件(42)上；
刮板组件(43)包括连接加固柱(431)、刮片(432)和连接加固头(433)，连接加固柱(431)的两端固定焊接连接加固头(433)，且连接加固柱(431)两端的连接加固头(433)分别固定焊接在夹紧块(414)的侧面和滚珠滑块(423)的侧面，刮片(432)固定焊接在连接加固柱(431)上。
2.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置，其特征在于：支撑架体(12)包括焊接底块(121)、支撑柱(122)和架板(123)，焊接底块(121)固定焊接在固定底板(11)的上端面，支撑柱(122)设置两组，两组所述的支撑柱(122)固定焊接在焊接底块(121)的上端面，架板(123)固定焊接在支撑柱(122)的上端。
3.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置，其特征在于：按压板件(13)包括液压缸(131)和压板(132)，液压缸(131)固定安装在架板(123)的上端面，且伸缩端贯穿架板(123)，压板(132)固定焊接在液压缸(131)的伸缩端上。
4.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置，其特征在于：履带驱动件(41)包括双向驱动电机(411)、齿轮连接箱(412)、齿条履带(413)和夹紧块(414)，双向驱动电机(411)固定安装在固定底板(11)的上端面，且输出端与齿轮连接箱(412)内部的齿轮连接，齿轮连接箱(412)设置两组，两组所述的齿轮连接箱(412)固定安装在固定底板(11)的上端面的一侧，齿条履带(413)的两端设置在齿轮连接箱(412)的内部，并与齿轮连接箱(412)内部的齿轮啮合连接，夹紧块(414)固定夹持在齿条履带(413)上。
5.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用多工位压型装置，其特征在于：定位导向件(42)包括支撑块(421)、定位导柱(422)和滚珠滑块(423)，支撑块(421)设置两组，两组所述的支撑块(421)固定焊接在固定底板(11)的上端面的另一侧，定位导柱(422)固定焊接在两组所述的支撑块(421)之间，滚珠滑块(423)活动套装在定位导柱(422)上。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的钕铁硼磁体生产用多工位压型装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：将原料粉体放入底模块(21)上端面开设的圆柱形成型孔(211)内；
S02：液压缸(131)带动压板(132)下移，完成对圆柱形成型孔(211)内的原料粉体的按压定型，或液压缸(131)带动压板(132)下移，并按压插接杆(321)，将插接杆(321)下端的按压块(323)按压进圆柱形成型孔(211)内，完成对圆柱形成型孔(211)内的原料粉体的按压定型；
S03：液压缸(131)带动压板(132)上移，第一复位弹簧(221)回位并带动抵出板(222)上移，将按压成型后的压坯顶出，或液压缸(131)带动压板(132)上移，压板(132)不再按压插接杆(321)，第二复位弹簧(324)复位带动插接杆(321)上移，将按压进圆柱形成型孔(211)内的按压块(323)带出，第一复位弹簧(221)回位并带动抵出板(222)上移，将按压成型后的压坯顶出；
S04：将从圆柱形成型孔(211)内顶出的按压成型后的压坯取出；
S05：双向驱动电机(411)驱动齿轮连接箱(412)内的齿轮带动齿条履带(413)转动，使固定夹持在齿条履带(413)上的夹紧块(414)带着刮板组件(43)在底模块(21)上端面来回移动，刮片(432)对底模块(21)上端面的残留原料粉体进行清除，或刮进圆柱形成型孔(211)内。
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