CN207972209U - 一种硅胶按键生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶按键生产用成型装置，包括底座、上压模和底模，所述底座的顶部安装有导向柱，所述导向柱上通过滑套滑动安装有下压板，所述下压板的顶部通过活塞杆与气缸连接，所述气缸固定安装在顶板上，所述顶板固定安装在导向柱的顶部，所述顶板与下压板水平设置，所述下压板的底部固定安装有上压模，所述上压模底部的底座上安装有底模，所述底模包括模芯和底模座。本实用新型结构简单，使用方便，可实现硅胶按键成型的自动压模、开模，有效降低硅胶按键成型生产的劳动强度；可实现对模芯的更换、安装，使得硅胶按键成型产品多样化；对底模表面残留物清理，使得硅胶按键产品质量得到保证，提高硅胶按键成型的产品合格率。

Description

一种硅胶按键生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶按键加工技术领域，具体为一种硅胶按键生产用成型装置。

背景技术

硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。硅胶按键生产时通过成型装置加工得到成品，但现有的硅胶按键生产用成型装置采用人工压模、开模，生产效率低、劳动强度大，以及成型产品单一，底模上粘黏的异物滞留在硅胶按键成型产品的内部，影响硅胶按键产品质量，导致硅胶按键成型产品的合格率低，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硅胶按键生产用成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种硅胶按键生产用成型装置，包括底座、上压模和底模，所述底座的顶部安装有导向柱，所述导向柱上通过滑套滑动安装有下压板，所述下压板的顶部通过活塞杆与气缸连接，所述气缸固定安装在顶板上，所述顶板固定安装在导向柱的顶部，所述顶板与下压板水平设置，所述下压板的底部固定安装有上压模，所述上压模底部的底座上安装有底模，所述底模包括模芯和底模座，所述底模相对两侧的底座上安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑座，所述滑座上固定安装有刮片。

优选的，所述模芯和底模座之间可拆卸固定安装。

优选的，所述底模座上设置有模槽，所述模槽内相对的两侧上固定安装有支撑弹簧。

优选的，所述刮片采用弧形刀片设置。

优选的，所述底座的底部安装有高强度静音移动轮。

本实用新型所达到的有益效果是：该种硅胶按键生产用成型装置，结构简单，使用方便，可实现硅胶按键成型的自动压模、开模，有效降低硅胶按键成型生产的劳动强度；通过模芯与底模座之间的可拆卸安装，可实现对模芯的更换、安装，使得硅胶按键成型产品多样化；安装在底模两侧的导轨，实现刮片移动对底模表面残留物清理，使得硅胶按键产品质量得到保证，提高硅胶按键成型的产品合格率，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底模结构示意图；

图3是本实用新型的底模座结构示意图；

图4是本实用新型的刮片结构示意图。

图中：1、底座；2、导向柱；3、滑套；4、下压板；5、活塞杆；6、气缸；7、顶板；8、上压模；9、底模；91、模芯；92、底模座；93、模槽；94、支撑弹簧；10、导轨；11、滑座；12、刮片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种硅胶按键生产用成型装置，包括底座1、上压模8和底模9，所述底座1的顶部安装有导向柱2，所述导向柱2上通过滑套3滑动安装有下压板4，所述下压板4的顶部通过活塞杆5与气缸6连接，所述气缸6固定安装在顶板7上，所述顶板7固定安装在导向柱2的顶部，所述顶板7与下压板4水平设置，所述下压板4的底部固定安装有上压模8，所述上压模8底部的底座1上安装有底模9，所述底模9包括模芯91和底模座92，所述底模9相对两侧的底座1上安装有导轨10，所述导轨10上滑动安装有滑座11，所述滑座11上固定安装有刮片12。

所述模芯91和底模座92之间可拆卸固定安装，可实现对模芯91的更换、安装，使得硅胶按键成型产品多样化，所述底模座92上设置有模槽93，所述模槽93内相对的两侧上固定安装有支撑弹簧94，支撑弹簧94对模槽93内的模芯91弹性夹持固定，固定方便，所述刮片12采用弧形刀片设置，保证粘黏物清理的彻底，所述底座1的底部安装有高强度静音移动轮，便于设备的移动。

工作原理：该种硅胶按键生产用成型装置，在使用时，首先根据硅胶按键成型的需要将对应的模芯91安装在底模座92的模槽93内，并由支撑弹簧94将其固定，通过将模芯91与底模座92之间的可拆卸安装，可实现对模芯91的更换、安装，使得硅胶按键成型产品多样化，驱动滑座11在导轨10上移动，使得滑座11上的刮片12在底模9的顶部移动，通过刮片12可将底模9上残留的粘黏物清理掉，保证底模9的洁净，避免异物滞留在硅胶按键成型产品的内部，使得硅胶按键产品质量得到保证，提高硅胶按键成型的产品合格率，然后利用上压模8和底模9进行硅胶按键的成型加工，通过气缸6驱动下压板4及上压模8下移实现硅胶按键成型的自动压模、开模，自动化程度高，有效降低硅胶按键成型生产的劳动强度，且下压板4及上压模8移动的过程中通过导向柱2导向，保证压模的精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硅胶按键生产用成型装置，包括底座(1)、上压模(8)和底模(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有导向柱(2)，所述导向柱(2)上通过滑套(3)滑动安装有下压板(4)，所述下压板(4)的顶部通过活塞杆(5)与气缸(6)连接，所述气缸(6)固定安装在顶板(7)上，所述顶板(7)固定安装在导向柱(2)的顶部，所述顶板(7)与下压板(4)水平设置，所述下压板(4)的底部固定安装有上压模(8)，所述上压模(8)底部的底座(1)上安装有底模(9)，所述底模(9)包括模芯(91)和底模座(92)，所述底模(9)相对两侧的底座(1)上安装有导轨(10)，所述导轨(10)上滑动安装有滑座(11)，所述滑座(11)上固定安装有刮片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用成型装置，其特征在于：所述模芯(91)和底模座(92)之间可拆卸固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用成型装置，其特征在于：所述底模座(92)上设置有模槽(93)，所述模槽(93)内相对的两侧上固定安装有支撑弹簧(94)。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用成型装置，其特征在于：所述刮片(12)采用弧形刀片设置。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用成型装置，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有高强度静音移动轮。