CN111283054A - 一种材料成型多工位冲压设备 - Google Patents

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CN111283054A CN202010124518.1A CN202010124518A CN111283054A CN 111283054 A CN111283054 A CN 111283054A CN 202010124518 A CN202010124518 A CN 202010124518A CN 111283054 A CN111283054 A CN 111283054A
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摇爱芳
陈小明
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Hangzhou Yuanhang Industrial Design Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种材料成型多工位冲压设备，通过设置的冲压机构能够实现一次性冲压成型，提供材料的冲压效率，通过设置的成型机构能够利于快速冲压成型，还能够更换不同型号的模具，只需要模壳的外部尺寸保持不变，能够实现一个装置实现多个模具的冲压成型，冲压的出来的产品种类数量多，所述冲压机构包括固定在侧板上用于支撑液压缸的支板，支板能够起到稳定支撑的功能，从而能够使得液压杆带动冲压头对位于冲压槽上的材料进行冲压，从而实现冲压需要的模具。通过设置移动板能够实现在内撑板上进行移动，移动板能够在内撑板上滑动，并且不会脱离内撑板，从而在工位座移动的时候能够便于使用。

Description

一种材料成型多工位冲压设备
技术领域
本发明涉及一种冲压设备，具体为一种材料成型多工位冲压设备，属于冲压应用技术领域。
背景技术
现有的冲压成型设备在冲压的时候较为单一，并且在冲压的时候不能够同时冲压多个成型，冲压的模壳更换困难，更换模壳花费的时间较长，并且冲压完成后取出模具的过程不是很方便，很容易对模具造成损坏，取模具的过程中会采用将模具从冲压机构的底部掉落得到模具，这样很容易使得模具损坏。
发明内容
本发明的目的一种材料成型多工位冲压设备，通过设置的冲压机构能够实现一次性冲压成型，提供材料的冲压效率，通过设置的成型机构能够利于快速冲压成型，还能够更换不同型号的模具，只需要模壳的外部尺寸保持不变，能够实现一个装置实现多个模具的冲压成型，冲压的出来的产品种类数量多，所述冲压机构包括固定在侧板上用于支撑液压缸的支板，支板能够起到稳定支撑的功能，所述支板的内部设置有两个用于液压杆穿过的通孔，所述液压杆的端部安装在液压缸的底部，两个所述液压杆的底部固定有冲压头；通过设置的液压杠带动液压杆进行伸缩，从而能够使得液压杆带动冲压头对位于冲压槽上的材料进行冲压，从而实现冲压需要的模具。通过设置移动板能够实现在内撑板上进行移动，移动板能够在内撑板上滑动，并且不会脱离内撑板，从而在工位座移动的时候能够便于使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种材料成型多工位冲压设备，包括底座，所述底座的内侧卡接有内撑板，所述底座上固定有侧板，所述侧板上固定有冲压机构，所述冲压机构的下方设置有位于内撑板上的成型机构；通过设置的冲压机构能够实现一次性冲压成型，提供材料的冲压效率，通过设置的成型机构能够利于快速冲压成型，还能够更换不同型号的模具，只需要模壳的外部尺寸保持不变，能够实现一个装置实现多个模具的冲压成型，冲压的出来的产品种类数量多，所述冲压机构包括固定在侧板上用于支撑液压缸的支板，支板能够起到稳定支撑的功能，所述支板的内部设置有两个用于液压杆穿过的通孔，所述液压杆的端部安装在液压缸的底部，两个所述液压杆的底部固定有冲压头；通过设置的液压杠带动液压杆进行伸缩，从而能够使得液压杆带动冲压头对位于冲压槽上的材料进行冲压，从而实现冲压需要的模具。
优选的，所述成型机构包括安装在内撑板上的移动板，所述移动板的上方安装有工位座，所述工位座的上方设置有固定座，所述固定座的上方设置有模壳，所述移动板侧壁设置有传动机构；通过设置移动板能够实现在内撑板上进行移动，移动板能够在内撑板上滑动，并且不会脱离内撑板，从而在工位座移动的时候能够便于使用。
优选的，所述传动机构包括固定在内撑板上方的移动板，所述移动板的侧壁设置有槽口，所述槽口连通有位于所述移动板内部的内槽，所述内槽上设置有齿条，所述齿条和卡齿相啮合，所述卡齿均匀分布在所述转轮上，所述转轮连接传动轴，所述传动轴连接电机，所述电机安装在固定板的上方，所述固定板安装在底座上。通过设置的传动机构的转动带动移动板在内撑板的表面进行移动，通过电机转动带动传动轴转动，实现驱动转轮转动，转轮转动从而能够实现带动卡齿转动，卡齿转动与齿条啮合，从而推动齿条移动，齿条位于内槽的内部，内槽位于移动板的内部从而使得移动板移动，实现对模壳的位置进行调节。
优选的，所述模壳的内部设置有向内凹陷的冲压槽，所述模壳的顶部设置有两个导向板，所述模壳的侧壁设置有卡槽，所述模壳的侧壁设置有向外延伸的限位板，所述限位板为梯形结构，所述限位板的底部固定有压缩板，所述压缩板的侧壁固定有卡扣，所述卡扣与卡槽相匹配，所述压缩板的侧壁固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定在所述模壳上，所述模壳的侧壁设置有限位槽，所述限位槽和所述限位板、压缩板相适配。只需要通过推动在模壳侧壁的限位板，限位板会带动压缩板向内侧移动，限位板、压缩板侧壁会进入到限位槽的内部，压缩板会挤压侧壁的弹簧，使得弹簧压缩，当弹簧压缩后，压缩板侧壁固定的卡扣会从卡槽的内部脱离，当卡扣从卡槽的内部脱离后，向上提拉模壳，会使得模壳从工位座的内部脱离，从而实现拆卸模壳。
优选的，所述模壳的底部设置有顶起机构；所述顶起机构包括设置在冲压槽内部的顶板，所述顶板的底部固定有顶杆，所述顶杆的底部连接有位于所述工位座内部的液压装置，所述液压装置为液压缸。通过设置的顶起机构，将模壳内部的模具顶起取出。
优选的，所述模壳和所述工位座之间为拆卸式连接，能够使得根据需要更换不同类型的模壳，使得生产的范围大，并且采用多工位的方式提高了冲压的效率，该模壳还能够实现同时生产不同类型的模具。
优选的，所述冲压头和所述冲压槽相适配，当冲压槽的形状改变，冲压头的形状随之改变，能够冲压出模壳所产生的模具。
一种材料成型多工位冲压设备的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：检查设备是否能够正常工作，通过设置的液压缸带动液压杆向下移动，使得液压杆带动冲压头向下移动，移动到距离导向板上方的垂直距离为10-20cm的位置，通过电机的转动，带动传动轴转动，当传动轴转动带动转轮转动，从而使得转轮带动侧壁圆周上的卡齿转动，卡齿转动能够带动齿条移动，齿条移动从而能够推动移动板在内撑板的表面滑动，当转轮转动到内槽的一端后停止转动，此时，一个模壳上的导向板位于冲压机构的正下方；
步骤二：在将需要进行冲压成型的材料放置到模壳内部的冲压槽上方，使得材料的大小与冲压槽相适配，通过冲压机构进行冲压，首先液压杠进行工作，液压缸带动液压杆继续向下移动，液压杆底部固定的冲压头会缓慢的接触到材料，对材料进行挤压，使得材料进入到冲压槽的内部，一次性冲压成型，当材料冲压成型后，通过顶起机构将位于冲压槽内部的材料顶起，从而使得冲压后的材料排出模壳的内部，对冲压成型的模具进行收集；
步骤三：当模具被从冲压槽的内部挤出后，电机转动带动另外一个工位座移动到冲压机构的下方，完成步骤二中的冲压过程，在对另外一个模壳进行冲压模具的同时，将材料放置到位于冲压机构一侧的模壳进行上料；该种上料方式安全性能高，可通过人工上料或者机械上料，并且上料的过程中不会和冲压机构发生相碰撞；
步骤四：在需要进行更换不同模壳的时候，只需要将模壳侧壁的限位板向内侧推动，限位板会带动压缩板向内侧移动，限位板、压缩板侧壁会进入到限位槽的内部，压缩板会挤压侧壁的弹簧，使得弹簧压缩，当弹簧压缩后，压缩板侧壁固定的卡扣会从卡槽的内部脱离，当卡扣从卡槽的内部脱离后，向上提拉模壳，会使得模壳从工位座的内部脱离，从而实现拆卸模壳，当需要进行安装新的模壳的时候，将模壳的限位板相内侧挤压，限位板、压缩板侧壁会进入到限位槽的内部，缓慢的松开限位板，在弹簧的弹力作用下，使得压缩板被顶起，卡扣卡入到卡槽的内部不会脱离，从而完成对模壳的安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的冲压机构能够实现一次性冲压成型，提供材料的冲压效率，通过设置的成型机构能够利于快速冲压成型，还能够更换不同型号的模具，只需要模壳的外部尺寸保持不变，能够实现一个装置实现多个模具的冲压成型，冲压的出来的产品种类数量多，所述冲压机构包括固定在侧板上用于支撑液压缸的支板，支板能够起到稳定支撑的功能，所述支板的内部设置有两个用于液压杆穿过的通孔，所述液压杆的端部安装在液压缸的底部，两个所述液压杆的底部固定有冲压头；通过设置的液压杠带动液压杆进行伸缩，从而能够使得液压杆带动冲压头对位于冲压槽上的材料进行冲压，从而实现冲压需要的模具。通过设置移动板能够实现在内撑板上进行移动，移动板能够在内撑板上滑动，并且不会脱离内撑板，从而在工位座移动的时候能够便于使用。
2、通过设置的传动机构的转动带动移动板在内撑板的表面进行移动，通过电机转动带动传动轴转动，实现驱动转轮转动，转轮转动从而能够实现带动卡齿转动，卡齿转动与齿条啮合，从而推动齿条移动，齿条位于内槽的内部，内槽位于移动板的内部从而使得移动板移动，实现对模壳的位置进行调节。只需要通过推动在模壳侧壁的限位板，限位板会带动压缩板向内侧移动，限位板、压缩板侧壁会进入到限位槽的内部，压缩板会挤压侧壁的弹簧，使得弹簧压缩，当弹簧压缩后，压缩板侧壁固定的卡扣会从卡槽的内部脱离，当卡扣从卡槽的内部脱离后，向上提拉模壳，会使得模壳从工位座的内部脱离，从而实现拆卸模壳。所述顶杆的底部连接有位于所述工位座内部的液压装置，所述液压装置为液压缸。通过设置的顶起机构，将模壳内部的模具顶起取出。模壳和所述工位座之间为拆卸式连接，能够使得根据需要更换不同类型的模壳，使得生产的范围大，并且采用多工位的方式提高了冲压的效率，该模壳还能够实现同时生产不同类型的模具。当冲压槽的形状改变，冲压头的形状随之改变，能够冲压出模壳所产生的模具。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明传动机构结构示意图；
图4为本发明图2中A区域细节放大示意图；
图5为本发明的模壳安装结构示意图；
图6为本发明图5中B区域细节放大示意图；
图中：1、侧板；2、液压缸；3、支板；4、模壳；5、工位座；6、底座；7、冲压头；8、移动板；9、内撑板；10、固定座；11、槽口；12、液压杆；13、内槽；14、传动轴；15、电机；16、齿条；17、固定板；18、导向板；19、冲压槽；20、限位板；21、顶板；22、顶杆；23、卡槽；24、卡扣；25、压缩板；26、卡齿；27、弹簧；28、限位槽；29、转轮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种材料成型多工位冲压设备，包括底座6，所述底座6的内侧卡接有内撑板9，所述底座6上固定有侧板1，所述侧板1上固定有冲压机构，所述冲压机构的下方设置有位于内撑板9上的成型机构；通过设置的冲压机构能够实现一次性冲压成型，提供材料的冲压效率，通过设置的成型机构能够利于快速冲压成型，还能够更换不同型号的模具，只需要模壳4的外部尺寸保持不变，能够实现一个装置实现多个模具的冲压成型，冲压的出来的产品种类数量多，所述冲压机构包括固定在侧板1上用于支撑液压缸2的支板3，支板3能够起到稳定支撑的功能，所述支板3的内部设置有两个用于液压杆12穿过的通孔，所述液压杆12的端部安装在液压缸2的底部，两个所述液压杆12的底部固定有冲压头7；通过设置的液压杠2带动液压杆12进行伸缩，从而能够使得液压杆12带动冲压头7对位于冲压槽19上的材料进行冲压，从而实现冲压需要的模具。
具体的，所述成型机构包括安装在内撑板9上的移动板8，所述移动板8的上方安装有工位座5，所述工位座5的上方设置有固定座10，所述固定座10的上方设置有模壳4，所述移动板8侧壁设置有传动机构；通过设置移动板8能够实现在内撑板9上进行移动，移动板8能够在内撑板9上滑动，并且不会脱离内撑板9，从而在工位座5移动的时候能够便于使用。
具体的，所述传动机构包括固定在内撑板9上方的移动板8，所述移动板8的侧壁设置有槽口11，所述槽口11连通有位于所述移动板8内部的内槽13，所述内槽13上设置有齿条16，所述齿条16和卡齿26相啮合，所述卡齿26均匀分布在所述转轮29上，所述转轮29连接传动轴14，所述传动轴14连接电机15，所述电机15安装在固定板17的上方，所述固定板17安装在底座6上。通过设置的传动机构的转动带动移动板8在内撑板9的表面进行移动，通过电机15转动带动传动轴14转动，实现驱动转轮29转动，转轮29转动从而能够实现带动卡齿16转动，卡齿26转动与齿条16啮合，从而推动齿条16移动，齿条16位于内槽13的内部，内槽13位于移动板8的内部从而使得移动板8移动，实现对模壳4的位置进行调节。
具体的，所述模壳4的内部设置有向内凹陷的冲压槽19，所述模壳4的顶部设置有两个导向板18，所述模壳4的侧壁设置有卡槽23，所述模壳4的侧壁设置有向外延伸的限位板20，所述限位板20为梯形结构，所述限位板20的底部固定有压缩板25，所述压缩板25的侧壁固定有卡扣24，所述卡扣24与卡槽23相匹配，所述压缩板25的侧壁固定有弹簧27，所述弹簧27的另一端固定在所述模壳4上，所述模壳4的侧壁设置有限位槽28，所述限位槽28和所述限位板20、压缩板25相适配。只需要通过推动在模壳4侧壁的限位板20，限位板20会带动压缩板25向内侧移动，限位板20、压缩板25侧壁会进入到限位槽28的内部，压缩板25会挤压侧壁的弹簧27，使得弹簧27压缩，当弹簧27压缩后，压缩板25侧壁固定的卡扣24会从卡槽23的内部脱离，当卡扣24从卡槽23的内部脱离后，向上提拉模壳4，会使得模壳4从工位座5的内部脱离，从而实现拆卸模壳4。
具体的，所述模壳4的底部设置有顶起机构；所述顶起机构包括设置在冲压槽19内部的顶板21，所述顶板21的底部固定有顶杆22，所述顶杆22的底部连接有位于所述工位座5内部的液压装置，所述液压装置为液压缸。通过设置的顶起机构，将模壳4内部的模具顶起取出。
具体的，所述模壳4和所述工位座5之间为拆卸式连接，能够使得根据需要更换不同类型的模壳4，使得生产的范围大，并且采用多工位的方式提高了冲压的效率，该模壳4还能够实现同时生产不同类型的模具。所述冲压头7和所述冲压槽19相适配，当冲压槽19的形状改变，冲压头7的形状随之改变，能够冲压出模壳4所产生的模具。
工作原理：检查设备是否能够正常工作，通过设置的液压缸2带动液压杆12向下移动，使得液压杆12带动冲压头7向下移动，移动到距离导向板18上方的垂直距离为10-20cm的位置，通过电机15的转动，带动传动轴14转动，当传动轴14转动带动转轮29转动，从而使得转轮29带动侧壁圆周上的卡齿26转动，卡齿26转动能够带动齿条16移动，齿条16移动从而能够推动移动板8在内撑板9的表面滑动，当转轮29转动到内槽13的一端后停止转动，此时，一个模壳4上的导向板18位于冲压机构的正下方；在将需要进行冲压成型的材料放置到模壳4内部的冲压槽19上方，使得材料的大小与冲压槽19相适配，通过冲压机构进行冲压，首先液压杠2进行工作，液压缸2带动液压杆12继续向下移动，液压杆12底部固定的冲压头7会缓慢的接触到材料，对材料进行挤压，使得材料进入到冲压槽19的内部，一次性冲压成型，当材料冲压成型后，通过顶起机构将位于冲压槽19内部的材料顶起，从而使得冲压后的材料排出模壳4的内部，对冲压成型的模具进行收集；当模具被从冲压槽19的内部挤出后，电机15转动带动另外一个工位座5移动到冲压机构的下方，完成步骤二中的冲压过程，在对另外一个模壳4进行冲压模具的同时，将材料放置到位于冲压机构一侧的模壳4进行上料；该种上料方式安全性能高，可通过人工上料或者机械上料，并且上料的过程中不会和冲压机构发生相碰撞；在需要进行更换不同模壳4的时候，只需要将模壳4侧壁的限位板20向内侧推动，限位板20会带动压缩板25向内侧移动，限位板20、压缩板25侧壁会进入到限位槽28的内部，压缩板25会挤压侧壁的弹簧27，使得弹簧27压缩，当弹簧27压缩后，压缩板25侧壁固定的卡扣24会从卡槽23的内部脱离，当卡扣24从卡槽23的内部脱离后，向上提拉模壳4，会使得模壳4从工位座5的内部脱离，从而实现拆卸模壳4，当需要进行安装新的模壳4的时候，将模壳4的限位板20相内侧挤压，限位板20、压缩板25侧壁会进入到限位槽28的内部，缓慢的松开限位板20，在弹簧27的弹力作用下，使得压缩板25被顶起，卡扣24卡入到卡槽23的内部不会脱离，从而完成对模壳4的安装。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种材料成型多工位冲压设备，其特征在于，包括底座(6)，所述底座(6)的内侧卡接有内撑板(9)，所述底座(6)上固定有侧板(1)，所述侧板(1)上固定有冲压机构，所述冲压机构的下方设置有位于内撑板(9)上的成型机构；
所述冲压机构包括固定在侧板(1)上用于支撑液压缸(2)的支板(3)，所述支板(3)的内部设置有两个用于液压杆(12)穿过的通孔，所述液压杆(12)的端部安装在液压缸(2)的底部，两个所述液压杆(12)的底部固定有冲压头(7)；
所述成型机构包括安装在内撑板(9)上的移动板(8)，所述移动板(8)的上方安装有工位座(5)，所述工位座(5)的上方设置有固定座(10)，所述固定座(10)的上方设置有模壳(4)，所述移动板(8)侧壁设置有传动机构；
所述传动机构包括固定在内撑板(9)上方的移动板(8)，所述移动板(8)的侧壁设置有槽口(11)，所述槽口(11)连通有位于所述移动板(8)内部的内槽(13)，所述内槽(13)上设置有齿条(16)，所述齿条(16)和卡齿(26)相啮合，所述卡齿(26)均匀分布在所述转轮(29)上，所述转轮(29)连接传动轴(14)，所述传动轴(14)连接电机(15)，所述电机(15)安装在固定板(17)的上方，所述固定板(17)安装在底座(6)上。
所述模壳(4)的内部设置有向内凹陷的冲压槽(19)，所述模壳(4)的顶部设置有两个导向板(18)，所述模壳(4)的侧壁设置有卡槽(23)，所述模壳(4)的侧壁设置有向外延伸的限位板(20)，所述限位板(20)为梯形结构，所述限位板(20)的底部固定有压缩板(25)，所述压缩板(25)的侧壁固定有卡扣(24)，所述卡扣(24)与卡槽(23)相匹配，所述压缩板(25)的侧壁固定有弹簧(27)，所述弹簧(27)的另一端固定在所述模壳(4)上，所述模壳(4)的侧壁设置有限位槽(28)，所述限位槽(28)和所述限位板(20)、压缩板(25)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种材料成型多工位冲压设备，其特征在于，所述模壳(4)的底部设置有顶起机构；所述顶起机构包括设置在冲压槽(19)内部的顶板(21)，所述顶板(21)的底部固定有顶杆(22)，所述顶杆(22)的底部连接有位于所述工位座(5)内部的液压装置，所述液压装置为液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种材料成型多工位冲压设备，其特征在于，所述模壳(4)和所述工位座(5)之间为拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的一种材料成型多工位冲压设备，其特征在于，所述冲压头(7)和所述冲压槽(19)相适配。
5.一种材料成型多工位冲压设备的使用方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：检查设备是否能够正常工作，通过设置的液压缸(2)带动液压杆(12)向下移动，使得液压杆(12)带动冲压头(7)向下移动，移动到距离导向板(18)上方的垂直距离为(10)-(20)cm的位置，通过电机(15)的转动，带动传动轴(14)转动，当传动轴(14)转动带动转轮(29)转动，从而使得转轮(29)带动侧壁圆周上的卡齿(26)转动，卡齿(26)转动能够带动齿条(16)移动，齿条(16)移动从而能够推动移动板(8)在内撑板(9)的表面滑动，当转轮(29)转动到内槽(13)的一端后停止转动，此时，一个模壳(4)上的导向板(18)位于冲压机构的正下方；
步骤二：在将需要进行冲压成型的材料放置到模壳(4)内部的冲压槽(19)上方，使得材料的大小与冲压槽(19)相适配，通过冲压机构进行冲压，首先液压杠(2)进行工作，液压缸(2)带动液压杆(12)继续向下移动，液压杆(12)底部固定的冲压头(7)会缓慢的接触到材料，对材料进行挤压，使得材料进入到冲压槽(19)的内部，一次性冲压成型，当材料冲压成型后，通过顶起机构将位于冲压槽(19)内部的材料顶起，从而使得冲压后的材料排出模壳(4)的内部，对冲压成型的模具进行收集；
步骤三：当模具被从冲压槽(19)的内部挤出后，电机(15)转动带动另外一个工位座(5)移动到冲压机构的下方，完成步骤二中的冲压过程，在对另外一个模壳(4)进行冲压模具的同时，将材料放置到位于冲压机构一侧的模壳(4)进行上料；
步骤四：在需要进行更换不同模壳(4)的时候，只需要将模壳(4)侧壁的限位板(20)向内侧推动，限位板(20)会带动压缩板(25)向内侧移动，限位板(20)、压缩板(25)侧壁会进入到限位槽(28)的内部，压缩板(25)会挤压侧壁的弹簧(27)，使得弹簧(27)压缩，当弹簧(27)压缩后，压缩板(25)侧壁固定的卡扣(24)会从卡槽(23)的内部脱离，当卡扣(24)从卡槽(23)的内部脱离后，向上提拉模壳(4)，会使得模壳(4)从工位座(5)的内部脱离，从而实现拆卸模壳(4)，当需要进行安装新的模壳(4)的时候，将模壳(4)的限位板(20)相内侧挤压，限位板(20)、压缩板(25)侧壁会进入到限位槽(28)的内部，缓慢的松开限位板(20)，在弹簧(27)的弹力作用下，使得压缩板(25)被顶起，卡扣(24)卡入到卡槽(23)的内部不会脱离，从而完成对模壳(4)的安装。
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