CN211758148U - 一种气缸脱料的冲模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸脱料的冲模结构，包括上模和下模，上模设有冲头，下模设通孔，通孔内装设第一顶块，第一顶块下方装设推杆，下模还设导引孔，下模下方设气缸和受其驱动的活动板，气缸能驱动活动板将通孔内的推杆和第一顶块顶起，第一顶块顶起工件实现脱模。相较于现有技术，本实用新型通过在下模增设顶块，能将工件从下模中顶起，实现快速脱模；通过增设受气缸驱动的活动板，能同时对多工件施加均匀的推力，确保所以工件同时脱模，有利于保证工件品质的一致性，提升冲模加工的良品率和生产效率；同时，通过将顶起工件的组件分割成第一顶块、推杆和第二顶块，使得模具自身的加工工艺更加简便，模具本身的制造成本较低且良品率较高。

Description

一种气缸脱料的冲模结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种气缸脱料的冲模结构。

背景技术

冲压加工因其成型产品一致性好、加工效率高且使用性广泛等优点，在现代工业生产中得到了广泛的应用。由于成型后的废料和工件的脱模会直接影响产品的品质和模具加工的生产效率，因此，在如何平稳快速地将物料从模具上脱落下来，一直是冲压模具改进的方向。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中提到的问题，提供一种气缸脱料的冲模结构，通过在工件下方增加受气缸驱动的顶块，可将工件快速平稳地从下模中顶起，降低工件脱模产生的不良，提升冲模加工的良品率和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:

一种气缸脱料的冲模结构，包括上模和下模，所述上模上设有至少一个用于冲压工件的冲头；所述下模上与所述冲头匹配正对的位置上设有通孔，所述通孔沿分模方向延伸，所述通孔内装设有第一顶块，所述第一顶块的下方装设有推杆，所述第一顶块和所述推杆均能沿所述通孔的内壁滑动；所述下模沿分模方向设有若干导引孔；所述下模通过若干垫板与托板固连，所述托板内安设有若干驱动装置，每个所述驱动装置均与活动板传动连接，所述活动板上设有若干与所述导引孔适配的导柱和与所述通孔适配的第二顶块；若干所述气缸能驱动所述活动板沿分模方向运动，带动若干所述导柱在所述导引孔内滑动以导正所述活动板的运动方向，匹配带动所述第二顶块通过所述推杆将所述第一顶块从所述通孔内顶出，推动所述下模上端的工件脱离所述下模。

优选的，若干所述驱动装置对称设置在所述托板上。

优选的，所述下模上还设有顶杆孔，所述顶杆孔与所述导引孔同轴设置。

优选的，所述下模设有若干第三顶块，若干所述第三顶块的一端与所述顶杆孔适配并能沿其孔壁滑动。

优选的，所述上模和所述下模还匹配设有若干具有缓冲功能的弹性定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在下模上增设与工件匹配的顶块，能将工件从下模中顶起，实现工件快速脱模；通过在下模下方增设受气缸驱动的活动板，能同时对多工件施加均匀的推力，确保多件同时脱模，有利于保证工件品质的一致性，提升冲模加工的良品率和生产效率；同时，通过将顶起工件的结构件割成第一顶块、推杆和第二顶块，使得模具自身的加工工艺更加简便，模具本身的制造成本较低且良品率较高。

附图说明

图1是本实用新型冲压完成后脱料时的平面结构示意图；

图2是图1中A的局部剖视放大结构示意图；

图3是图1中B的局部剖视放大结构示意图。

图中：1、上模；2、冲头；3、下模；4、顶杆孔；5、通孔；6、第一顶块；7、推杆；8、导引孔；9、垫板；10、托板；11、驱动装置；12、活动板；13、导柱；14、第二顶块；15、第三顶块；16、弹性定位块；17、工件；18、板材。

具体实施方式

下面结合附图1-3本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3示，一种气缸脱料的冲模结构，包括上模1和下模3，上模1上设有至少一个用于冲压工件的冲头2；下模3上与冲头2匹配正对的位置上设有通孔5，通孔5沿分模方向延伸，通孔5内装设有第一顶块6，第一顶块6的下方装设有推杆7，第一顶块6和推杆7均能沿通孔5的内壁滑动；下模3沿分模方向设有若干导引孔8；下模3通过若干垫板9与托板10固连，托板10内安设有若干驱动装置11，每个驱动装置11均与活动板12传动连接，活动板12上设有若干与导引孔8适配的导柱13和与通孔5适配的第二顶块14；若干驱动装置11能驱动活动板12沿分模方向运动，带动若干导柱13在导引孔8内滑动以导正活动板12的运动方向，匹配带动第二顶块14通过推杆7将第一顶块6从通孔5内顶出，推动下模3上端的工件脱离所述下模3。

优选的，若干驱动装置11对称设置在托板10上。在本实施例中，选用了气缸作为驱动装置11并均匀布设在托板10上，以便给活动板12施加对称均匀的驱动力，使其平稳地贴近下模3。

优选的，下模3上还设有顶杆孔4，顶杆孔4与导引孔8同轴设置。

优选的，下模3设有若干第三顶块15，若干第三顶块15的一端与顶杆孔4适配并能沿其孔壁滑动。为了及时将工件顶起以脱离下模3，进一步提升生产效率，本实施例中，导柱13与导引孔8相匹配并能沿其内壁滑动，第三顶块15与顶杆孔4相匹配并能沿其其内壁滑动；当活动板12被气缸11驱动沿分模方向移动时，导柱13将第三顶块15顶起，从而将加工后的工件从下模3上顶起，避免工件卡在下模3内造成人力和生产工时的浪费，有效提升模具的生产效率。

优选的，上模1和下模3还匹配设有若干具有缓冲功能的弹性定位块16。为了引导上模1和下模3分模并确保位置精度，在上模1的下端和下模3的上端设置了辅助合模的弹性定位块16，这些弹性定位块16能缓上模的冲压力。

本实用新型工作时，当冲压完成后，冲床充气，上模1和下模3分离，同时下模3内气缸11沿分模方向产生向上的推力，推力通过活动板12及其上端的导柱13、第二顶块14推动推杆7、第一顶块6和第三顶块15沿通孔5、导引孔8和顶杆孔4沿分模方向滑动，将板材18及其上的工件17从下模3上顶起，实现脱料。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种气缸脱料的冲模结构，包括上模和下模，其特征在于，所述上模上设有至少一个用于冲压工件的冲头；所述下模上与所述冲头匹配正对的位置上设有通孔，所述通孔沿分模方向延伸，所述通孔内装设有第一顶块，所述第一顶块的下方装设有推杆，所述第一顶块和所述推杆均能沿所述通孔的内壁滑动；所述下模沿分模方向设有若干导引孔；所述下模通过若干垫板与托板固连，所述托板内安设有若干驱动装置，每个所述驱动装置均与活动板传动连接，所述活动板上设有若干与所述导引孔适配的导柱和与所述通孔适配的第二顶块；若干所述气缸能驱动所述活动板沿分模方向运动，带动若干所述导柱在所述导引孔内滑动以导正所述活动板的运动方向，匹配带动所述第二顶块通过所述推杆将所述第一顶块从所述通孔内顶出，推动所述下模上端的工件脱离所述下模。

2.根据权利要求1所述的一种气缸脱料的冲模结构，其特征在于，若干所述驱动装置对称设置在所述托板上。

3.根据权利要求1所述的一种气缸脱料的冲模结构，其特征在于，所述下模上还设有顶杆孔，所述顶杆孔与所述导引孔同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种气缸脱料的冲模结构，其特征在于，所述下模设有若干第三顶块，若干所述第三顶块的一端与所述顶杆孔适配并能沿其孔壁滑动。

5.根据权利要求3所述的一种气缸脱料的冲模结构，其特征在于，所述上模和所述下模还匹配设有若干具有缓冲功能的弹性定位块。

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