CN211101027U - 一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其是一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具，包括底板以及固定在底板一端顶部的支撑板，底板的顶部滑动连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定有放置箱，第一气缸靠近支撑板的一侧固定有第二气缸，且第一气缸的上方设置有壳体，壳体的内部设置有转盘，转盘的底部固定两组沿其中心轴线对称分布的第一连接板，两组第一连接板相互远离的一侧均滑动连接有第二连接板，第二连接板的顶端与转盘之间固定有弹簧；本实用新型实现了对损坏的冲压头进行更换，且更换时不影响位于冲压口上方的冲压头对金属进行冲压，降低了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率。

Description

一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是现有的冲压模具种类较为缺乏，性能较为单一，当冲压模具的模具头发生损伤时，工作人员既需要消耗时间进行安装，又延误了作业效率，降低了模具的实用性，因此，需要设计一种可以快速更换冲压模具头的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具，解决了冲压头更换不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具，包括底板以及固定在底板一端顶部的支撑板，所述底板的顶部滑动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有放置箱，所述第一气缸靠近支撑板的一侧固定有第二气缸，且第一气缸的上方设置有壳体，所述壳体的内部设置有转盘，所述转盘的底部固定两组沿其中心轴线对称分布的第一连接板，两组所述第一连接板相互远离的一侧均滑动连接有第二连接板，所述第二连接板的顶端与转盘之间固定有弹簧，所述第二连接板的底端固定有与其垂直的第三连接板，所述第三连接板的上方设置有第三气缸，所述第三连接板活动套接有冲压机构。

优选的，所述底板的顶部开设有沿其长度方向设置的第一滑槽，第一滑槽滑动套接有第一滑块，第一滑块的顶部与第一气缸的底部固定，第一连接板靠近第二连接板的一侧开设有沿其长度方向设置的第二滑槽，第二滑槽滑动套接有第二滑块，第二滑块的另一端与第二连接板靠近第一连接板的一侧固定。

优选的，所述冲压机构包括与第三连接板活动套接的限位板，限位板的底部固定有与第三连接板滑动套接的连接轴，连接轴伸出第三连接板的一端固定有限位板。

优选的，所述壳体的顶部固定有顶板，顶板靠近第二气缸的一端与支撑板的顶部固定，转盘的顶部固定有与顶板活动套接的转轴，转轴的顶端固定有电机，且第二气缸远离第一气缸的一端与支撑板固定。

优选的，所述第三连接板上开设有沿其长度方向设置的第一通孔，第三连接板靠近第二连接板的一端开设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔连通，第三连接板远离第二连接板的一端顶部开设有凹槽，凹槽的底部与第一通孔连通，凹槽与限位板活动套接，连接轴与第一通孔活动套接。

优选的，所述壳体的底部开设有出料口与冲压口，且出料口与冲压口沿壳体的中心轴线对称分布，出料口位于放置箱的正上方，且出料口位于冲压头的下方。

优选的，所述第三连接板远离第二连接板的一端开设有第一卡槽，第三气缸的输出端固定有第一推杆，第一推杆的底端开设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽活动套接有同一个U型结构的固定板，固定板的另一端固定有连接杆，连接杆的另一端固定有U型结构的第四连接板，第四连接板靠近其开口处的两端均滑动套接有与壳体内壁滑动连接的套杆，且两组第四连接板之间设置有与壳体活动套接的第二推杆，第二推杆远离连接杆的一端固定有第四气缸，第二推杆伸入固定板的一端与固定板远离其开口处的一端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第三气缸、冲压口、第一连接板、第二连接板以及第三连接板对金属板进行冲压，同时通过转盘、出料口、放置箱、第三气缸对损坏的冲压头进行更换，并且不影响位于冲压口上方的冲压头对金属进行冲压，降低了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的壳体的结构示意图。

图3为本实用新型提出的第三连接板与冲压机构的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑板；3、第一气缸；4、放置箱；5、第二气缸；6、壳体；7、转盘；8、第一连接板；9、第二连接板；10、第三连接板；11、冲压头；12、连接轴；13、限位板；14、第三气缸；15、顶板；16、电机；17、出料口；18、冲压口；19、冲压机构；20、第一滑槽；21、第二滑槽；22、固定板；23、连接杆；24、第四气缸；25、第四连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具，包括底板1以及固定在底板1一端顶部的支撑板2，底板1的顶部滑动连接有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定有放置箱4，第一气缸3靠近支撑板2的一侧固定有第二气缸5，且第一气缸3的上方设置有壳体6，壳体6的内部设置有转盘7，转盘7的底部固定两组沿其中心轴线对称分布的第一连接板8，两组第一连接板8相互远离的一侧均滑动连接有第二连接板9，第二连接板9的顶端与转盘7之间固定有弹簧，第二连接板9的底端固定有与其垂直的第三连接板10，第三连接板10的上方设置有第三气缸14，第三连接板10活动套接有冲压机构19；通过第四气缸24推动第四连接板25，再通过连接杆23推动固定板22，使得固定板22开口处的两端分别插入第一卡槽与第二卡槽中，启动第三气缸14，第三气缸14的输出端通过固定板22向下推动限位板13，限位板13带动第三连接板10一同向下移动，从而带动第二连接板9沿着第二滑槽21向下移动，将冲压头11推出冲压口，对金属进行冲压，冲压结束之后，第三气缸14通过固定板22将冲压头11恢复至原位，当冲压头出现损坏需要更换时，首先，通过第四气缸24将第四连接板25向着远离冲压头11的方向移动，使得第一卡槽和第二卡槽均与固定板22脱离，启动电机16，电机16带动转盘7转动，将需要更换的冲压头11转至出料口17的上方，启动第一气缸3，第一气缸3向上推动放置箱4，启动位于出料口17上方的第三气缸14，第三气缸14推动第三连接板10，将冲压头11推出出料口17，同时启动第一气缸3，使得第一气缸3进入至放置箱4内，并且使得凹槽与限位板13脱离，然后再启动第二气缸5，第二气缸5推动第一气缸3沿着第一滑槽20滑动，同时连接轴12沿着第一通孔滑动至第二通孔，再通过第一气缸3向下移动放置箱4，使得限位板13通过第二通孔与第三连接板10脱离，从而将需要更换的冲压头11更换掉，按照与拆卸相反的步骤将好的冲压头11安装好，在更换时，不影响装置对金属进行冲压，提高了工作效率。

进一步的，底板1的顶部开设有沿其长度方向设置的第一滑槽20，第一滑槽20滑动套接有第一滑块，第一滑块的顶部与第一气缸3的底部固定，第一连接板8靠近第二连接板9的一侧开设有沿其长度方向设置的第二滑槽21，第二滑槽21滑动套接有第二滑块，第二滑块的另一端与第二连接板9靠近第一连接板8的一侧固定；通过第一滑槽20与第一滑块使得第一气缸3移动，从而对损坏的冲压头11进行更换，同时通过第二滑槽21与第二滑块使得第二连接板9沿着第一连接板8向下位移，从而对金属进行冲压。

尤其是，冲压机构19包括与第三连接板10活动套接的限位板13，限位板13的底部固定有与第三连接板10滑动套接的连接轴12，连接轴12伸出第三连接板10的一端固定有限位板13；通过限位板13将冲压头11的位置固定，同时通过连接轴12方便对冲压头11进行更换。

值得说明的，壳体6的顶部固定有顶板15，顶板15靠近第二气缸5的一端与支撑板2的顶部固定，转盘7的顶部固定有与顶板15活动套接的转轴，转轴的顶端固定有电机16，且第二气缸5远离第一气缸3的一端与支撑板2固定；通过电机16带动转盘7转动，从而对损坏的冲压头11进行更换。

此外，第三连接板10上开设有沿其长度方向设置的第一通孔，第三连接板10靠近第二连接板9的一端开设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔连通，第三连接板10远离第二连接板9的一端顶部开设有凹槽，凹槽的底部与第一通孔连通，凹槽与限位板13活动套接，连接轴12与第一通孔活动套接；通过凹槽与限位板13卡合，从而将冲压头11固定，避免在对金属进行冲压时冲压头11发生位移，同时通过第一通孔与第二通孔方便将损坏的冲压头11更换掉；壳体6的底部开设有出料口17与冲压口18，且出料口17与冲压口18沿壳体6的中心轴线对称分布，出料口17位于放置箱4的正上方，且出料口17位于冲压头11的下方；通过冲压口18使得冲压头11对金属进行冲压，通过出料口17对损坏的冲压头11进行更换。

最后，第三连接板10远离第二连接板9的一端开设有第一卡槽，第三气缸14的输出端固定有第一推杆，第一推杆的底端开设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽活动套接有同一个U型结构的固定板22，固定板22的另一端固定有连接杆23，连接杆23的另一端固定有U型结构的第四连接板25，第四连接板25靠近其开口处的两端均滑动套接有与壳体6内壁滑动连接的套杆，且两组第四连接板25之间设置有与壳体6活动套接的第二推杆，第二推杆远离连接杆23的一端固定有第四气缸24，第二推杆伸入固定板22的一端与固定板22远离其开口处的一端滑动连接；通过第一卡槽与第二卡槽以及固定板22将第一推杆以及第三连接板10固定在一起，带动冲压机构19以上往复的对金属进行冲压，同时通过第四连接板25、第四气缸24则可以控制第一推杆与第三连接板10是否连接在一起，在更换时冲压头11能够与其将其更换。

工作原理：在对金属进行冲压时，首先将需要冲压的金属板固定在冲压口18的下方，启动第四气缸24，第四气缸24推动第四连接板25，再通过连接杆23推动固定板22，使得固定板22开口处的两端分别插入第一卡槽与第二卡槽中，启动第三气缸14，第三气缸14的输出端通过固定板22向下推动限位板13，限位板13带动第三连接板10一同向下移动，从而带动第二连接板9沿着第二滑槽21向下移动，将冲压头11推出冲压口，对金属进行冲压，冲压结束之后，第三气缸14通过固定板22将冲压头11恢复至原位，当冲压头出现损坏需要更换时，首先，通过第四气缸24将第四连接板25向着远离冲压头11的方向移动，使得第一卡槽和第二卡槽均与固定板22脱离，启动电机16，电机16带动转盘7转动，将需要更换的冲压头11转至出料口17的上方，启动第一气缸3，第一气缸3向上推动放置箱4，启动位于出料口17上方的第三气缸14，第三气缸14推动第三连接板10，将冲压头11推出出料口17，同时启动第一气缸3，使得第一气缸3进入至放置箱4内，并且使得凹槽与限位板13脱离，然后再启动第二气缸5，第二气缸5推动第一气缸3沿着第一滑槽20滑动，同时连接轴12沿着第一通孔滑动至第二通孔，再通过第一气缸3向下移动放置箱4，使得限位板13通过第二通孔与第三连接板10脱离，从而将需要更换的冲压头11更换掉，按照与拆卸相反的步骤将好的冲压头11安装好，在更换时，不影响装置对金属进行冲压，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具，包括底板（1）以及固定在底板（1）一端顶部的支撑板（2），其特征在于，所述底板（1）的顶部滑动连接有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端固定有放置箱（4），所述第一气缸（3）靠近支撑板（2）的一侧固定有第二气缸（5），且第一气缸（3）的上方设置有壳体（6），所述壳体（6）的内部设置有转盘（7），所述转盘（7）的底部固定两组沿其中心轴线对称分布的第一连接板（8），两组所述第一连接板（8）相互远离的一侧均滑动连接有第二连接板（9），所述第二连接板（9）的顶端与转盘（7）之间固定有弹簧，所述第二连接板（9）的底端固定有与其垂直的第三连接板（10），所述第三连接板（10）的上方设置有第三气缸（14），所述第三连接板（10）活动套接有冲压机构（19）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具，其特征在于，所述底板（1）的顶部开设有沿其长度方向设置的第一滑槽（20），第一滑槽（20）滑动套接有第一滑块，第一滑块的顶部与第一气缸（3）的底部固定，第一连接板（8）靠近第二连接板（9）的一侧开设有沿其长度方向设置的第二滑槽（21），第二滑槽（21）滑动套接有第二滑块，第二滑块的另一端与第二连接板（9）靠近第一连接板（8）的一侧固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具，其特征在于，所述冲压机构（19）包括与第三连接板（10）活动套接的限位板（13），限位板（13）的底部固定有与第三连接板（10）滑动套接的连接轴（12），连接轴（12）伸出第三连接板（10）的一端固定有限位板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具，其特征在于，所述壳体（6）的顶部固定有顶板（15），顶板（15）靠近第二气缸（5）的一端与支撑板（2）的顶部固定，转盘（7）的顶部固定有与顶板（15）活动套接的转轴，转轴的顶端固定有电机（16），且第二气缸（5）远离第一气缸（3）的一端与支撑板（2）固定。

5.根据权利要求1所述的一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具，其特征在于，所述第三连接板（10）上开设有沿其长度方向设置的第一通孔，第三连接板（10）靠近第二连接板（9）的一端开设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔连通，第三连接板（10）远离第二连接板（9）的一端顶部开设有凹槽，凹槽的底部与第一通孔连通，凹槽与限位板（13）活动套接，连接轴（12）与第一通孔活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具，其特征在于，所述壳体（6）的底部开设有出料口（17）与冲压口（18），且出料口（17）与冲压口（18）沿壳体（6）的中心轴线对称分布，出料口（17）位于放置箱（4）的正上方，且出料口（17）位于冲压头（11）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种自动化方便更换的金属制品加工冲压模具，其特征在于，所述第三连接板（10）远离第二连接板（9）的一端开设有第一卡槽，第三气缸（14）的输出端固定有第一推杆，第一推杆的底端开设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽活动套接有同一个U型结构的固定板（22），固定板（22）的另一端固定有连接杆（23），连接杆（23）的另一端固定有U型结构的第四连接板（25），第四连接板（25）靠近其开口处的两端均滑动套接有与壳体（6）内壁滑动连接的套杆，且两组第四连接板（25）之间设置有与壳体（6）活动套接的第二推杆，第二推杆远离连接杆（23）的一端固定有第四气缸（24），第二推杆伸入固定板（22）的一端与固定板（22）远离其开口处的一端滑动连接。

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