CN215845452U - 一种弹簧生产用端面加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种弹簧生产用端面加工装置，包括加工台、L型板、第一油缸、第二油缸、条形孔、金属加热板、插板、T型滑块、T型滑槽、柱槽、第三油缸、圆块、圆槽、上顶柱、凸条块和下压块。本申请结构合理，利于待加工的弹簧端结构部分位于金属加热板上，且通电的金属加热板产生高温热量，达到对弹簧端加热的效果，通过同时运行第二油缸及第三油缸均处于同步伸展状态，能够对上顶柱上推及下压块下移，便于对位于金属加热板上的弹簧端进行挤压，利于将弹簧端端面进行压平加工。

Description

一种弹簧生产用端面加工装置

技术领域

本申请涉及弹簧生产领域，尤其是一种弹簧生产用端面加工装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

有些弹簧需要对弹簧端端面进行压平处理，由于弹簧具有弹性性能，从而对其端面加工来讲存在因晃动而给加工带来不便的问题，低温状态的弹簧端相对处理起来较为困难，且弹簧顶端螺旋结构，也不易放置加工治具。因此，针对上述问题提出一种弹簧生产用端面加工装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种弹簧生产用端面加工装置用于解决现有技术中的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种弹簧生产用端面加工装置，包括加工台、第一油缸、第二油缸、金属加热板、第三油缸、上顶柱和下压块，所述加工台顶部一侧边缘安装有L型板的竖向板底端，且L型板的竖向板表面横向开设有条形孔，所述第一油缸的推杆端安装在插板一端侧壁上，所述第二油缸安装在L型板的横向板上，且第二油缸的推杆端安装有下压块，所述金属加热板镶嵌安装在插板表面上，所述第三油缸的推杆端安装有圆块，且圆块顶部表面开设有圆槽，所述上顶柱安装在圆槽内槽底中间位置，且上顶柱与圆槽内环壁形成一个弹簧放置的环形空间。

进一步地，所述条形孔内一端与L型板的竖向板侧壁连通，且条形孔内底部开设有T型滑槽。

进一步地，所述插板一端底部安装有T型滑块，且T型滑块与T型滑槽相互滑动衔接。

进一步地，所述L型板的横向板底部一侧边缘设置有凸条块，且凸条块底部平面超出插板底部平面。

进一步地，所述加工台顶部表面中间位置开设有柱槽，且柱槽内与第三油缸相互固定连接。

进一步地，所述下压块和上顶柱均为圆形状，且上顶柱顶端端面与插板底部表面滑动接触。

通过本申请上述实施例，通过运行第一油缸处于收缩状态带动相连的插板一侧部分插入弹簧顶端内，利于待加工的弹簧端结构部分位于金属加热板上，且通电的金属加热板产生高温热量，达到对弹簧端加热的效果，通过同时运行第二油缸及第三油缸均处于同步伸展状态，能够对上顶柱上推及下压块下移，便于对位于金属加热板上的弹簧端进行挤压，利于将弹簧端端面进行压平加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构的立体图；

图2为本申请一种实施例的加工台顶部连接结构的俯视图；

图3为本申请一种实施例的L型板顶壁连接结构示意图。

图中：1、加工台，2、L型板，3、第一油缸，4、第二油缸，5、条形孔，6、金属加热板，7、插板，8、T型滑块，9、T型滑槽，10、柱槽，11、第三油缸，12、圆块，13、圆槽，14、上顶柱，15、凸条块，16、下压块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例中的端面加工装置可以适用于弹簧加工，例如，在本实施例提供了如下一种弹簧压并装置。

该种弹簧压并装置，包括定位工装和设置在所述定位工装上方的压模，所述定位工装设置在固定的机架上，所述定位工装上放置有待压并的弹簧，所述压模通过竖直调节机构设置在所述机架上，所述竖直调节机构可驱动所述压模在竖直方向调节位置压并所述弹簧，将待压并的弹簧放置在定位工装上，通过油缸驱动压模向下移动对弹簧进行压并操作，降低了操作难度，提高了工作效率；定位孔与支撑壁相结合的嵌入定位方式使得定位更加稳定，能够避免弹簧在压并过程中偏斜和晃动，同时便于操作人员上下料，油缸的驱动方式可以保证压模在竖直方向的位置移动重复性，提高压并精度。

在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的端面加工装置进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种弹簧生产用端面加工装置，包括加工台1、第一油缸3、第二油缸4、金属加热板6、第三油缸11、上顶柱14和下压块16，所述加工台1顶部一侧边缘安装有L型板2的竖向板底端，且L型板2的竖向板表面横向开设有条形孔5，所述第一油缸3的推杆端安装在插板7一端侧壁上，所述第二油缸4安装在L型板2的横向板上，且第二油缸4的推杆端安装有下压块16，所述金属加热板6镶嵌安装在插板7表面上，所述第三油缸11的推杆端安装有圆块12，且圆块12顶部表面开设有圆槽13，所述上顶柱14安装在圆槽13内槽底中间位置，且上顶柱14与圆槽13内环壁形成一个弹簧放置的环形空间。

所述条形孔5内一端与L型板2的竖向板侧壁连通，且条形孔5内底部开设有T型滑槽9；所述插板7一端底部安装有T型滑块8，且T型滑块8与T型滑槽9相互滑动衔接；所述L型板2的横向板底部一侧边缘设置有凸条块15，且凸条块15底部平面超出插板7底部平面；所述加工台1顶部表面中间位置开设有柱槽10，且柱槽10内与第三油缸11相互固定连接；所述下压块16和上顶柱14均为圆形状，且上顶柱14顶端端面与插板7底部表面滑动接触。

本申请在使用时，当弹簧套放在上顶柱14上且底部位于圆槽13槽底处时，由于弹簧顶端部分超出上顶柱14顶端，所以通过运行第一油缸3处于收缩状态带动相连的插板7一侧部分插入弹簧顶端内，利于待加工的弹簧端结构部分位于金属加热板6上，且通电的金属加热板6产生高温热量，达到对弹簧端加热的效果；

当弹簧待处理端放置加热好时，通过同时运行第二油缸4及第三油缸11均处于同步伸展状态，能够对上顶柱14上推及下压块16下移，便于对位于金属加热板6上的弹簧端进行挤压，利于将弹簧端端面进行压平加工。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，利于待加工的弹簧端结构部分位于金属加热板6上，且通电的金属加热板6产生高温热量，达到对弹簧端加热的效果；

2.本申请结构合理，能够对上顶柱14上推及下压块16下移，便于对位于金属加热板6上的弹簧端进行挤压，利于将弹簧端端面进行压平加工。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧生产用端面加工装置，其特征在于：包括加工台(1)、第一油缸(3)、第二油缸(4)、金属加热板(6)、第三油缸(11)、上顶柱(14)和下压块(16)，所述加工台(1)顶部一侧边缘安装有L型板(2)的竖向板底端，且L型板(2)的竖向板表面横向开设有条形孔(5)，所述第一油缸(3)的推杆端安装在插板(7)一端侧壁上，所述第二油缸(4)安装在L型板(2)的横向板上，且第二油缸(4)的推杆端安装有下压块(16)，所述金属加热板(6)镶嵌安装在插板(7)表面上，所述第三油缸(11)的推杆端安装有圆块(12)，且圆块(12)顶部表面开设有圆槽(13)，所述上顶柱(14)安装在圆槽(13)内槽底中间位置，且上顶柱(14)与圆槽(13)内环壁形成一个弹簧放置的环形空间。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用端面加工装置，其特征在于：所述条形孔(5)内一端与L型板(2)的竖向板侧壁连通，且条形孔(5)内底部开设有T型滑槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用端面加工装置，其特征在于：所述插板(7)一端底部安装有T型滑块(8)，且T型滑块(8)与T型滑槽(9)相互滑动衔接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用端面加工装置，其特征在于：所述L型板(2)的横向板底部一侧边缘设置有凸条块(15)，且凸条块(15)底部平面超出插板(7)底部平面。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用端面加工装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部表面中间位置开设有柱槽(10)，且柱槽(10)内与第三油缸(11)相互固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用端面加工装置，其特征在于：所述下压块(16)和上顶柱(14)均为圆形状，且上顶柱(14)顶端端面与插板(7)底部表面滑动接触。

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