CN218903307U - 一种用于冲孔及压型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲孔及压型的模具，涉及冲切模具技术领域，包括冲型组件，包括具有冲头的安装基座；凹模组件，包括第一凹模件、第二凹模件以及限位件，第一凹模件设置有凹槽，第二凹模件活动嵌设于第一凹模件且与凹槽接壤，第二凹模件在第一弹性件的作用下运动至持平第一凹模件，冲头朝向第一凹模件运动，通过冲头与凹槽的配合，以完成对放置于第一凹模件上的玻璃导轨件的冲孔，限位件在冲头的作用下解除对第二凹模件的限制，通过第一凹模件、第二凹模件以及冲头三者的配合，以完成对冲孔完毕的玻璃导轨件的压型。相较于现有技术，本实用新型的模具将冲孔和冲压集成于一个工位，有效提高加工效率，避免出现漏加工的情况。

Description

一种用于冲孔及压型的模具

技术领域

本实用新型涉及冲切模具技术领域，特别涉及一种用于冲孔及压型的模具。

背景技术

玻璃导轨件是指汽车车窗玻璃在升降过程中沿固定轨迹运行的内部零件，是汽车的重要组成部分，玻璃导轨件的加工精度要求高，且生产产量大的特点，目前玻璃导轨件通常是采用先滚压，再冲压的生产顺序完成的。现有玻璃导轨件的冲压模具，每套模具都是2个工位，分2次冲压，效率低下，且工人操作时容易出现漏加工的风险，而事实上也确实发生过，玻璃导轨件产品仅仅冲孔了，没有打凸台，导致客户端上线组装时，不能安装。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种用于冲孔及压型的模具，将冲孔和冲压集成于一个工位，有效提高加工效率，避免出现漏加工的情况。

根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，包括冲型组件，包括能够进行直线往复运动的安装基座，所述安装基座具有冲头；以及凹模组件，包括第一凹模件、第二凹模件以及限位件，所述第一凹模件设置有凹槽，所述第二凹模件活动嵌设于所述第一凹模件且与所述凹槽接壤，所述第二凹模件在第一弹性件的作用下运动至持平所述第一凹模件，所述限位件用于限制所述第二凹模件进行直线往复运动，所述冲头朝向所述第一凹模件运动，通过所述冲头与所述凹槽的配合，以完成对放置于所述第一凹模件上的玻璃导轨件的冲孔，所述限位件在所述冲头的作用下解除对所述第二凹模件的限制，通过所述第一凹模件、所述第二凹模件以及所述冲头三者的配合，以完成对冲孔完毕的玻璃导轨件的压型。

根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述冲头正对所述第二凹模件的位置具有用于冲型的冲压部，所述冲头正对所述第一凹模件的位置具有能够与所述凹槽相配合的冲切部，所述冲切部接壤所述冲压部，且所述冲切部突出于所述冲压部的冲压面。

根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述安装基座还具有能够伸缩的压紧件，所述压紧件的伸缩方向平行所述安装基座的运动方向。

根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述安装基座朝向所述凹模组件的一面具有供所述压紧件活动的槽口，所述冲型组件还包括第二弹性件和导向螺栓，所述导向螺栓插设于所述安装基座，且所述导向螺栓伸入到所述槽口连接所述压紧件，所述第二弹性件位于所述槽口且套设于所述导向螺栓。

根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述凹模组件还包括固定座，所述第一凹模件嵌设于所述固定座，所述固定座具有供所述第二凹模件活动的限位槽，以使所述第二凹模件能够进行直线往复运动，所述第一弹性件位于所述限位槽，且所述第一弹性件的一端抵住所述限位槽，另一端抵住所述第二凹模件。

根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述限位槽延伸至与所述第一凹模件接壤，所述凹槽靠近所述限位槽的槽壁拉设有供所述第二凹模件嵌入的切口。

根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述限位件的一端转动设置于所述限位槽，另一端在第三弹性件的作用下抵住所述第二凹模件远离所述第一凹模件的一侧。

根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述第二凹模件具有第一凸台，所述限位件具有第二凸台，所述第二凹模件持平所述第一凹模件后，所述第二凸台运动至抵住所述第一凸台。

根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述限位件(350)具有斜面，所述第二凸台抵住所述第一凸台后，所述斜面位于所述冲头的运动路径上。

根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述凹模组件还包括用于卡紧定位玻璃导轨件的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块靠近所述第一凹模件，所述第二定位块位于所述第二凹模件的两侧。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，进行剥离导轨件的冲孔及压型时，先将玻璃导轨件定位固定于第一凹模件上，然后冲型组件动作，带动冲头朝向凹模组件运动，冲头的一部分结构慢慢运动至抵住玻璃导轨件正对凹槽的部分，随着冲头的前进，冲头与凹槽配合完成对玻璃导轨件正对凹槽的部分的冲孔，然后冲头继续前进，冲头触碰到限位件后，限位件解除对第二凹模件的限制，冲头的另一部分结构运动至抵住玻璃导轨件正对第二凹模件的部分后，随着冲头的继续前进，冲头的另一部分结构带动玻璃导轨件正对第二凹模件的部分以及第二凹模件一同运动，使得玻璃导轨件正对第二凹模件的部分产生凹陷，完成对玻璃导轨件的压型，当冲头冲切完毕回归原位后，第二凹模件在第一弹性件的作用下回原至持平第一凹模件，此时限位件由于失去了冲头的作用也回原至限制第二凹模件的活动。相较于现有技术，将玻璃导轨件的冲孔及压型整合到一个工位，实现一个冲切动作即可完成对玻璃导轨件的冲孔及压型，优化了玻璃导轨件的冲切工序，能够大幅提升冲切效率，此外，因一次性能够完成对玻璃导轨件的冲孔及压型，避免了漏加工的情况出现。进一步的，本实用新型的用于冲孔和压型的模具结构紧凑，不会对原有的结构进行大幅度的改动，也不会占用过多的空间，改造成本低下，还能够有效利用原有的零部件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中，玻璃导轨件定位固定好的示意图；

图4是本实用新型实施例中，冲头完成对玻璃导轨件的冲孔及压型的示意图一；

图5是本实用新型实施例中，冲头完成对玻璃导轨件的冲孔及压型的示意图二；

图6是本实用新型实施例的结构示意图三；

图7是本实用新型实施例中，玻璃导轨件的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图7所示，图7为本实用新型中冲孔及压型完毕后的玻璃导轨件400的结构示意图，其中，玻璃导轨件400上的冲切孔410靠近玻璃导轨件400的端部，先冲切出冲切孔410后，然后再将冲切孔410相距端面的部分进行压型形成凸部420，现有玻璃导轨件400的冲压模具，每套模具都设置2个工位，分2次冲压，一次冲压冲切孔410，另一次冲压形成凸部420，分两次进行冲切的方式效率低下，且工人操作时容易出现漏加工的风险。

为此，如图1所示，本实用新型提供一种用于冲孔及压型的模具，具体的，包括上模座110、下模座120、冲型组件200以及凹模组件300，上模座110能够朝向下模座120进行直线往复运动，其中，冲型组件200设置于上模座110朝向下模座120的一面上，凹模组件300设置于下模座120朝向上模座110的一面，且凹模组件300针对冲型组件200。

如图2和图3所示，具体的，冲型组件200包括安装基座210，安装基座210具有冲头220，因安装基座210固定于上模座110，因此，安装基座210能够进行直线往复运动。

而凹模组件300包括第一凹模件330、第二凹模件340以及限位件350，第一凹模件330设置有凹槽331，第二凹模件340活动嵌设于第一凹模件330且与凹槽331接壤，第二凹模件340在第一弹性件341的作用下运动至持平第一凹模件330，限位件350用于限制第二凹模件340进行直线往复运动，冲头220朝向第一凹模件330运动，通过冲头220与凹槽331的配合，以完成对放置于第一凹模件330上的玻璃导轨件400的冲孔，限位件350在冲头220的作用下解除对第二凹模件340的限制，通过第一凹模件330、第二凹模件340以及冲头220三者的配合，以完成对冲孔完毕的玻璃导轨件400的压型，需说明的是，第一弹性件341优选为弹簧。

进行玻璃导轨件400的冲孔及压型时，先将玻璃导轨件400定位固定于第一凹模件330上，然后冲型组件200动作，带动冲头220朝向凹模组件300运动，冲头220的一部分结构慢慢运动至抵住玻璃导轨件400正对凹槽331的部分，随着冲头220的前进，冲头220与凹槽331配合完成对玻璃导轨件400正对凹槽331的部分的冲孔，从而形成冲切孔410，此时，由于限位件350还处于限制第二凹模件340活动的状态，使得第二凹模件340维持持平第一凹模件330的状态，此时第一凹模件330和第二凹模件340共同支撑承托玻璃导轨件400，以便能够提供足够的支撑力来抵消冲头220冲孔时产生的下压力，避免玻璃导轨件400不需要加工的部分产生变形，然后冲头220继续前进，冲头220触碰到限位件350后，限位件350解除对第二凹模件340的限制，冲头220的另一部分结构运动至抵住玻璃导轨件400正对第二凹模件340的部分后，随着冲头220的继续前进，冲头220的另一部分结构带动玻璃导轨件400正对第二凹模件340的部分以及第二凹模件340一同运动，使得玻璃导轨件400正对第二凹模件340的部分产生凹陷以形成凸部420，从而完成对玻璃导轨件400的压型，当冲头220冲切完毕回归原位后，第二凹模件340在第一弹性件341的作用下回原至持平第一凹模件330，此时限位件350由于失去了冲头220的作用也回原至限制第二凹模件340的活动。相较于现有技术，将玻璃导轨件400的冲孔及压型整合到一个工位，实现一个冲切动作即可完成对玻璃导轨件400的冲孔及压型，优化了玻璃导轨件400的冲切工序，能够大幅提升冲切效率，此外，因一次性能够完成对玻璃导轨件400的冲孔及压型，避免了漏加工的情况出现。进一步的，本实用新型的用于冲孔和压型的模具结构紧凑，不会对原有的结构进行大幅度的改动，也不会占用过多的空间，改造成本低下，还能够有效利用原有的零部件。

具体的，如图6所示，冲头220正对第二凹模件340的位置具有用于冲型的冲压部222，冲压部222的冲压面的面积大小和形状均与第二凹模件340持平第一凹模件330的面积大小和形状相同，冲头220正对第一凹模件330的位置具有能够与凹槽331相配合的冲切部221，且冲切部221能够插入凹槽331中，以完成对玻璃导轨件400的冲孔，此外，冲切部221接壤冲压部222，且冲切部221突出于冲压部222的冲压面，以使冲切部221最先与玻璃导轨件400接触并完成冲孔动作，当冲孔完毕后，接着冲压部222与玻璃导轨件400接触，以完成凸部420的压型。

在一些实施例中，如图4所示，安装基座210还具有能够伸缩的压紧件230，压紧件230的伸缩方向平行安装基座210的运动方向，压紧件230用于在冲头220接触到玻璃导轨件400之前对玻璃导轨件400进行压紧固定，避免冲头220进行冲孔或压型时玻璃导轨件400出现位移的情况。

进一步的，安装基座210朝向凹模组件300的一面具有供压紧件230活动的槽口，冲型组件200还包括第二弹性件232和导向螺栓231，导向螺栓231插设于安装基座210，且导向螺栓231伸入到槽口螺纹连接压紧件230，第二弹性件232位于槽口且套设于导向螺栓231，通过槽口对压紧件230的运动方向进行限定，通过导向螺栓231以限制压紧件230脱离槽口，而第二弹性件232的设置能够使得外力消失后，第二弹性件232能够复原至原位。需说明的是，第二弹性件232优选为弹簧。

在另一些实施例中，凹模组件300还包括固定座320和对接座310，对接座310安装于下模座120上，而固定座320固定于对接座310，固定座320具有用于定位支撑玻璃导轨件400的支撑面，第一凹模件330嵌设于固定座320且持平支撑面，固定座320还具有供第二凹模件340活动的限位槽，以使第二凹模件340能够进行直线往复运动，进一步的，第一弹性件341位于限位槽，且第一弹性件341的一端抵住限位槽，另一端抵住第二凹模件340，正常状态下，如图6所示，第二凹模件340的上部持平第一凹模件330和支撑面。

此外，限位槽延伸至与第一凹模件330接壤，凹槽331靠近限位槽的槽壁拉设有供第二凹模件340嵌入的切口，进行玻璃导轨件400的冲孔时，第二凹模件340因限位件350的限制，维持持平第一凹模件330的状态，以使凹槽331的槽壁完整，从而使得冲切部221与凹槽331的能够完成对玻璃导轨件400的冲孔。

需说明的是，限位槽的槽口足够长，使得限位件350能够在限位槽内活动，具体的，限位件350的一端转动设置于限位槽，另一端在第三弹性件351的作用下抵住第二凹模件340远离第一凹模件330的一侧，在无外力的作用下，限位件350在第三弹性件351的作用下维持限制第二凹模件340的状态，第三弹性件351优选为弹簧。

如图5所示，第二凹模件340具有第一凸台342，限位件350具有第二凸台352，第二凹模件340持平第一凹模件330后，第二凸台352运动至抵住第一凸台342，当冲头220的冲压部222运动至触碰到限位件350后，第二凸台352朝向远离第一凸台342的方向摆动，进而使得第二凹模件340失去限位件350的限制，第二凹模件340能够跟随冲压部222运动并压缩第一弹性件341，完成对玻璃导轨件400的凸部420的压型。

优选的，如图5和图6所示，限位件350具有斜面353，第二凸台352抵住第一凸台342后，斜面353位于冲头220的运动路径上，冲头220与斜面353的配合给予限位件350一个朝向远离第二凹模件340运动的力，使得第二凸台352与第一凸台342脱离，限位件350压缩第三弹性件351，当失去冲头220的压抵后，在第三弹性件351的作用下，第二凸台352能够恢复至压抵第一凸台342。

在另一些实施例中，如图2所示，凹模组件300还包括用于卡紧定位玻璃导轨件400的第一定位块370和第二定位块360，第一定位块370固定于对接座310且靠近第一凹模件330，第二定位块360位于第二凹模件340的两侧，进一步的，第一定位块370还具有用于卡紧玻璃导轨件400的的卡槽371，进行玻璃导轨件400的定位固定时，将玻璃导轨件400放置于卡槽371，然后朝向第二定位块360推动，当玻璃导轨件400抵达第二定位块360后，也即玻璃导轨件400的定位限定完毕，此时即可进行玻璃导轨件400的冲孔及压型。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于冲孔及压型的模具，其特征在于：包括

冲型组件(200)，包括能够进行直线往复运动的安装基座(210)，所述安装基座(210)具有冲头(220)；以及

凹模组件(300)，包括第一凹模件(330)、第二凹模件(340)以及限位件(350)，所述第一凹模件(330)设置有凹槽(331)，所述第二凹模件(340)活动嵌设于所述第一凹模件(330)且与所述凹槽(331)接壤，所述第二凹模件(340)在第一弹性件(341)的作用下运动至持平所述第一凹模件(330)，所述限位件(350)用于限制所述第二凹模件(340)进行直线往复运动，所述冲头(220)朝向所述第一凹模件(330)运动，通过所述冲头(220)与所述凹槽(331)的配合，以完成对放置于所述第一凹模件(330)上的玻璃导轨件(400)的冲孔，所述限位件(350)在所述冲头(220)的作用下解除对所述第二凹模件(340)的限制，通过所述第一凹模件(330)、所述第二凹模件(340)以及所述冲头(220)三者的配合，以完成对冲孔完毕的玻璃导轨件(400)的压型。

2.根据权利要求1所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述冲头(220)正对所述第二凹模件(340)的位置具有用于冲型的冲压部(222)，所述冲头(220)正对所述第一凹模件(330)的位置具有能够与所述凹槽(331)相配合的冲切部(221)，所述冲切部(221)接壤所述冲压部(222)，且所述冲切部(221)突出于所述冲压部(222)的冲压面。

3.根据权利要求1所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述安装基座(210)还具有能够伸缩的压紧件(230)，所述压紧件(230)的伸缩方向平行所述安装基座(210)的运动方向。

4.根据权利要求3所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述安装基座(210)朝向所述凹模组件(300)的一面具有供所述压紧件(230)活动的槽口，所述冲型组件(200)还包括第二弹性件(232)和导向螺栓(231)，所述导向螺栓(231)插设于所述安装基座(210)，且所述导向螺栓(231)伸入到所述槽口连接所述压紧件(230)，所述第二弹性件(232)位于所述槽口且套设于所述导向螺栓(231)。

5.根据权利要求1所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述凹模组件(300)还包括固定座(320)，所述第一凹模件(330)嵌设于所述固定座(320)，所述固定座(320)具有供所述第二凹模件(340)活动的限位槽，以使所述第二凹模件(340)能够进行直线往复运动，所述第一弹性件(341)位于所述限位槽，且所述第一弹性件(341)的一端抵住所述限位槽，另一端抵住所述第二凹模件(340)。

6.根据权利要求5所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述限位槽延伸至与所述第一凹模件(330)接壤，所述凹槽(331)靠近所述限位槽的槽壁拉设有供所述第二凹模件(340)嵌入的切口。

7.根据权利要求6所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述限位件(350)的一端转动设置于所述限位槽，另一端在第三弹性件(351)的作用下抵住所述第二凹模件(340)远离所述第一凹模件(330)的一侧。

8.根据权利要求7所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述第二凹模件(340)具有第一凸台(342)，所述限位件(350)具有第二凸台(352)，所述第二凹模件(340)持平所述第一凹模件(330)后，所述第二凸台(352)运动至抵住所述第一凸台(342)。

9.根据权利要求8所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述限位件(350)具有斜面(353)，所述第二凸台(352)抵住所述第一凸台(342)后，所述斜面(353)位于所述冲头(220)的运动路径上。

10.根据权利要求1至9中任一所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述凹模组件(300)还包括用于卡紧定位玻璃导轨件(400)的第一定位块(370)和第二定位块(360)，所述第一定位块(370)靠近所述第一凹模件(330)，所述第二定位块(360)位于所述第二凹模件(340)的两侧。

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