CN212469599U - 一种自动化挤压成型螺栓的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动化挤压成型螺栓的成型装置，包括转动工作台与挤压工作台，所述转动工作台下连接有用于将其进行转动的第一驱动机构，所述转动工作台上呈圆周设置有三个安装槽，所述安装槽上均设有下模机构，所述下模机构包括有安装座、第二驱动机构、下模座以及下模，所述第二驱动机构固定在安装座内，所述下模座与第二驱动机构相连，所述下模设置在下模座内，所述下模上开有挤压槽，所述挤压工作台设置在第一驱动机构带动下模座进行转动的转动路径上，所述挤压工作台上设有支撑座，所述支撑座上设有气缸，所述气缸上连接有上模座，所述上模座内设有用于对下模进行挤压的上模，本实用新型可以实现自动落料，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓加工设备技术领域，特别是一种自动化挤压成型螺栓的成型装置。
背景技术
螺栓上六方头部的成型过程，一般是先对螺栓毛坯的一端进行加热，然后再将加热结束后的螺栓毛坯放在冲压成型装置上，对加热后的那端进行挤压，配合模具便使该端被挤压成六方头部，现有的对螺栓的六方头部进行挤压成型的装置均需要人工在挤压成型结束后进行取料，效率低下。
实用新型内容
本实用新型提出一种自动化挤压成型螺栓的成型装置，其能够使成型后的螺栓自动掉落，实现自动落料的功能，生产效率高，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动化挤压成型螺栓的成型装置，包括转动工作台与挤压工作台，所述转动工作台下连接有用于将其进行转动的第一驱动机构，所述转动工作台上呈圆周设置有三个安装槽，所述安装槽上均设有下模机构，所述下模机构包括有安装座、第二驱动机构、下模座以及下模，所述安装座配合设置在安装槽内，所述第二驱动机构固定在安装座内，所述下模座与第二驱动机构相连，所述第二驱动机构可带动下模座进行转动，所述下模设置在下模座内，所述下模上开有挤压槽，所述挤压工作台设置在第一驱动机构带动下模座进行转动的转动路径上，所述挤压工作台上设有支撑座，所述支撑座上设有气缸，所述气缸上连接有上模座，所述上模座内设有用于对下模进行挤压的上模。
通过采用上述技术方案，用户将待加工的螺杆毛坯放入到下模上的挤压槽内，第一驱动机构通过转动工作台带动下模机构进行转动，在下模机构到达挤压工作台上并且下模对准上模的时候，气缸带动上模座向下，使上模压向下模，从而使螺杆毛坯成型出六方头部，因为下模机构有三个，所以其中一个下模机构在挤压工作台上进行加工的时候，工人可以在后面的那个下模机构内放入螺杆毛坯，而另外一个下模机构可以使成型后的螺栓自动掉落，具体为第二驱动机构带动下模座进行转动，从而使下模上的挤压槽朝下，因此便使挤压槽内的螺栓向下掉出，实现自动落料的功能，在螺栓掉出后第二驱动机构再带动下模座转动回到原来的位置，因为上模与下模对螺栓挤压成型、工人向下模内进行放料以及下模机构进行自动落料都可以在同一时间内进行，所以大大增加了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述挤压槽内设有顶杆，所述顶杆的底端穿透至下模座，所述下模座内设有与顶杆底端相抵持的顶出弹簧。
通过采用上述技术方案，当螺栓毛坯完成挤压，上模离开下模后，顶出弹簧会向上复位，从而带动顶杆向上移动，顶杆再带动螺栓向上移动，该结构使第二驱动机构带动下模座转动进行落料的时候，螺栓能够更容易的掉落，不会卡在挤压槽内。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽的底部设有不少于四个的复位弹簧，所述安装槽的侧面上开有滑动槽，所述安装座设置在复位弹簧上方，所述安装座的侧壁上设有与滑动槽相配合的滑块，所述下模座在未被上模挤压时高出挤压工作台2-5CM。
通过采用上述技术方案，使得安装座可以在安装槽内进行上下移动，在下模座未被上模挤压时其会高出挤压工作台2-5CM，方便下模座在移动过程中能够顺利进入的到挤压工作台的上方，而在上模往下进行挤压的时候，下模座带动安装座向下移动，压缩着复位弹簧，直到下模座与挤压工作台相接触，而在上模完成挤压后，复位弹簧复位带动下模座回到原来的高度，从而方便下模座离开挤压工作台。
本实用新型进一步设置为：所述滑动槽在安装槽的每个侧面上均开有两个。
通过采用上述技术方案，使得安装座的上下移动更具稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述挤压工作台上开有用于与下模座相配合的定位槽。
通过采用上述技术方案，定位槽用于与下模座相配合，使下模座的位置更加精确，从而使上模能够精确的挤压到下模上。
本实用新型进一步设置为：所述定位槽内设有减震垫。
通过采用上述技术方案，减震垫可用于保护下模座结构。
本实用新型进一步设置为：所述转动工作台的一侧上还设有收料框，所述收料框设置在第一驱动机构带动下模座进行转动的转动路径上。
通过采用上述技术方案，收料框用于收集掉落下的螺栓。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：
通过采用上述技术方案，
本实用新型上的下模机构可以使成型后的螺栓自动掉落，具体为第二驱动机构带动下模座进行转动，从而使下模上的挤压槽朝下，因此便使挤压槽内的螺栓向下掉出，实现自动落料的功能，因为下模机构有三个，所以其中一个下模机构在挤压工作台上进行加工的时候，工人可以在后面的那个下模机构内放入螺杆毛坯，而另外一个下模机构可以进行自动落料，从而极大的增加了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1在另一个视角的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为图3中A-A向的剖面视图。
图中：1、转动工作台；2、挤压工作台；3、第一驱动机构；4、安装槽；5、安装座；6、第二驱动机构；7、下模座；8、下模；9、挤压槽；10、支撑座；11、气缸；12、上模座；13、上模；14、顶杆；15、顶出弹簧；16、复位弹簧；17、滑动槽；18、滑块；19、定位槽；20、减震垫；21、收料框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种自动化挤压成型螺栓的成型装置，包括转动工作台1与挤压工作台2，所述转动工作台1下连接有用于将其进行转动的第一驱动机构3，第一驱动机构3可以是由电机配合减速机所组成，所述转动工作台1上呈圆周设置有三个安装槽4，所述安装槽4上均设有下模机构，所述下模机构包括有安装座5、第二驱动机构6、下模座7以及下模8，所述安装座5配合设置在安装槽4内，所述第二驱动机构6固定在安装座5内，第二驱动机构6可以是电机，所述下模座7与第二驱动机构6相连，所述第二驱动机构6可带动下模座7进行转动，所述下模8设置在下模座7内，所述下模8上开有挤压槽9，所述挤压工作台2设置在第一驱动机构3带动下模座7进行转动的转动路径上，所述挤压工作台2上设有支撑座10，所述支撑座10上设有气缸11，所述气缸11上连接有上模座12，所述上模座12内设有用于对下模8进行挤压的上模13。
本实用新型的工作原理：用户将待加工的螺杆毛坯放入到下模8上的挤压槽9内，第一驱动机构3驱动转动工作台1与下模机构进行转动，在下模机构到达挤压工作台2上并且下模8对准上模13的时候，气缸11带动上模座12向下，使上模13压向下模8，从而使螺杆毛坯成型出六方头部，因为下模机构有三个，所以其中一个下模机构在挤压工作台2上进行加工的时候，工人可以在后面的那个下模机构内放入螺杆毛坯，而另外一个下模机构可以使成型后的螺栓自动掉落，具体为第二驱动机构6带动下模座7进行转动，从而使下模8上的挤压槽9朝下，因此便使挤压槽9内的螺栓向下掉出，实现自动落料的功能，在螺栓掉出后第二驱动机构6再带动下模座7转动回到原来的位置，因为上模13与下模8对螺栓挤压成型、工人向下模8内进行放料以及下模机构进行自动落料都可以在同一时间内进行，所以大大增加了生产效率。
为了使成型后的螺栓在落料的过程中更加顺利，所述挤压槽9内设有顶杆14，所述顶杆14的底端穿透至下模座7，所述下模座7内设有与顶杆14底端相抵持的顶出弹簧15，当螺栓完成挤压，上模13离开下模8后，顶出弹簧15会向上复位，从而带动顶杆14向上移动，顶杆14再带动螺栓向上移动，该结构使第二驱动机构6带动下模座7转动进行落料的时候，螺栓能够更容易的掉落，不会卡在挤压槽9内。
而为了使下模座7能够顺利转入以及转出挤压工作台2的上方，所以在安装槽4的底部设有不少于四个的复位弹簧16，所述安装槽4的侧面上开有滑动槽17，所述安装座5设置在复位弹簧16上方，所述安装座5的侧壁上设有与滑动槽17相配合的滑块18，该结构使得安装座5可以在安装槽4内进行上下移动，所述下模座7在未被上模13挤压时高出挤压工作台22-5CM，有高度上的差距便方便下模座7在移动过程中能够顺利进入的到挤压工作台2的上方，而在上模13往下进行挤压的时候，下模座7带动安装座5向下移动，压缩着复位弹簧16，直到下模座7与挤压工作台2相接触，而在上模13完成挤压后，复位弹簧16复位带动下模座7回到原来的高度，从而方便下模座7离开挤压工作台2。
其中，所述滑动槽17在安装槽4的每个侧面上均开有两个，使得安装座的上下移动更具稳定性。
另外，所述挤压工作台2上开有用于与下模座7相配合的定位槽19，定位槽19用于与下模座7相配合，使下模座7的位置更加精确，从而使上模13能够精确的挤压到下模8上。
并且在定位槽19内还设有减震垫20，用于保护下模座7的结构。
在本实用新型中，所述转动工作台1的一侧上还设有收料框21，所述收料框21设置在第一驱动机构3带动下模座7进行转动的转动路径上，收料框21用于收集掉落下的螺栓。
同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化挤压成型螺栓的成型装置，包括转动工作台（1）与挤压工作台（2），其特征在于：所述转动工作台（1）下连接有用于将其进行转动的第一驱动机构（3），所述转动工作台（1）上呈圆周设置有三个安装槽（4），所述安装槽（4）上均设有下模机构，所述下模机构包括有安装座（5）、第二驱动机构（6）、下模座（7）以及下模（8），所述安装座（5）配合设置在安装槽（4）内，所述第二驱动机构（6）固定在安装座（5）内，所述下模座（7）与第二驱动机构（6）相连，所述第二驱动机构（6）可带动下模座（7）进行转动，所述下模（8）设置在下模座（7）内，所述下模（8）上开有挤压槽（9），所述挤压工作台（2）设置在第一驱动机构（3）带动下模座（7）进行转动的转动路径上，所述挤压工作台（2）上设有支撑座（10），所述支撑座（10）上设有气缸（11），所述气缸（11）上连接有上模座（12），所述上模座（12）内设有用于对下模（8）进行挤压的上模（13）。
2.根据权利要求1所述一种自动化挤压成型螺栓的成型装置，其特征在于：所述挤压槽（9）内设有顶杆（14），所述顶杆（14）的底端穿透至下模座（7），所述下模座（7）内设有与顶杆（14）底端相抵持的顶出弹簧（15）。
3.根据权利要求1所述一种自动化挤压成型螺栓的成型装置，其特征在于：所述安装槽（4）的底部设有不少于四个的复位弹簧（16），所述安装槽（4）的侧面上开有滑动槽（17），所述安装座（5）设置在复位弹簧（16）上方，所述安装座（5）的侧壁上设有与滑动槽（17）相配合的滑块（18），所述下模座（7）在未被上模（13）挤压时高出挤压工作台（2）2-5CM。
4.根据权利要求3所述一种自动化挤压成型螺栓的成型装置，其特征在于：所述滑动槽（17）在安装槽（4）的每个侧面上均开有两个。
5.根据权利要求4所述一种自动化挤压成型螺栓的成型装置，其特征在于：所述挤压工作台（2）上开有用于与下模座（7）相配合的定位槽（19）。
6.根据权利要求5所述一种自动化挤压成型螺栓的成型装置，其特征在于：所述定位槽（19）内设有减震垫（20）。
7.根据权利要求1所述一种自动化挤压成型螺栓的成型装置，其特征在于：所述转动工作台（1）的一侧上还设有收料框（21），所述收料框（21）设置在第一驱动机构（3）带动下模座（7）进行转动的转动路径上。
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| CN113510959A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-10-19 | 四川省内江旭源机床有限公司 | 可自动换模的挤压机 |
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