CN217474536U - 自动清除废料的数控冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动清除废料的数控冲床，包括机架以及设于机架上的上模体和下模体，于机架上设置有清扫装置，清扫装置在包括连接在第二驱动装置的动力输出端的毛刷及电磁铁，电磁铁对冲压槽内的金属废料进行清扫，毛刷对位于冲压槽内的粉尘进行清扫，机架上形成有粉尘通道以及金属废料通道，粉尘以及金属废料分别通过粉尘通道以及金属废料通道进入回收装置的粉尘容纳区以及金属废料容纳区。本实用新型的自动清除废料的数控冲床，通过设置有清扫装置，能够对冲压完成后遗留在冲压槽内的金属废料及粉尘进行清理，且通过设置有毛刷及电磁铁分别对粉尘及金属废料进行清理，清理的更加干净的同时，能够实现粉尘与金属废料的分类清理及回收。

Description

自动清除废料的数控冲床

技术领域

本实用新型涉及数控冲床技术领域，特别涉及一种自动清除废料的数控冲床。

背景技术

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。

但是在冲床加工工件之后，产生的废料容易堆积在冲床上，人工清理费时费力，导致加工的效率大大降低。此外，冲压完成后产生的金属废料往往需要进行回收处理后再次利用，因此需要将金属废料与灰尘、废屑进行分类清理并回收。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动清除废料的数控冲床，以便于能够对冲压完成后产生的废料进行清理的同时，能够实现金属废料与粉尘的分类清理及回收。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动清除废料的数控冲床，包括机架以及设于所述机架上的上模体和下模体；所述上模体在第一驱动装置的动力作用下沿所述机架的高度方向上下运动，且于所述上模体上设有冲压头，而于所述下模体上设有冲压槽，因所述上模体向下运动，所述冲压头对位于所述冲压槽内的待冲压件进行冲压；

所述机架上设置有清扫装置，所述清扫装置在包括连接在第二驱动装置的动力输出端的毛刷及电磁铁，且因所述第二驱动装置的驱动，所述清扫装置沿所述机架的长度方向运动，且所述电磁铁对所述冲压槽内的金属废料进行清理，所述毛刷对位于所述冲压槽内的粉尘进行清理；

所述机架上形成有粉尘通道以及金属废料通道，所述粉尘以及所述金属废料分别通过所述粉尘通道以及所述金属废料通道进入回收装置的粉尘容纳区以及金属废料容纳区。

进一步的，所述第一驱动装置的动力输出端连接有角铁，所述电磁铁与所述毛刷均设置在所述角铁的底部。

进一步的，所述电磁铁与所述毛刷沿机架的长度方向间隔布置，且所述电磁铁相较于所述毛刷靠近所述冲压槽布置。

进一步的，所述回收装置包括设于所述粉尘通道以及所述金属废料通道下方的小车，所述小车内形成有所述粉尘容纳区以及所述金属废料容纳区。

进一步的，所述小车上设置卡槽，且于所述机架上枢转设置有卡销，因所述卡销卡置在所述卡槽内，而使所述小车固定在所述粉尘通道及所述金属废料通道的下方。

进一步的，所述小车的一侧形成有开口，所述开口分别与所述粉尘容纳区以及所述金属废料容纳区连通，且于所述开口处滑动设置有启闭门，因所述启闭门滑动到不同位置而分别使所述粉尘容纳区以及所述金属废料容纳区打开。

进一步的，所述上模体与所述下模体之间设置有导向装置；所述导向装置包括设置在所述下模体上并向所述上模体方向伸出的导向柱，以及设置在所述上模体上并向所述下模体方向伸出的导向套，所述导向套滑动套设在所述导向柱上。

进一步的，所述导向柱上设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括滑动套设于所述导向柱上且位于所述导向套下方的轴套，以及连接在所述轴套与所述下模体之间，并套设在所述导向柱上的弹性件。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的自动清除废料的数控冲床，通过设置有清扫装置，能够对冲压完成后遗留在冲压槽内的金属废料及粉尘进行清理，且通过设置有毛刷及电磁铁分别对粉尘及金属废料进行清理，清理的更加干净的同时，能够实现粉尘与金属废料的分类清理及回收。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自动清除废料的数控冲床的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的自动清除废料的数控冲床的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的小车的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；100、粉尘通道；101、金属废料通道；102、工作空间；103、容纳腔；2、上模体；201、导向套；3、下模体；301、导向柱；302、冲压槽；

4、冲压头；5、第一驱动装置；6、第二驱动装置；7、弹性件；8、角铁；9、毛刷；10、电磁铁；11、轴套；

12、小车；1201、卡槽；1202、条形凸起；1203、粉尘容纳区；1204、金属废料容纳区；1205、把手；13、卡销；14、启闭门；1401、滑槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种自动清除废料的数控冲床，整体结构上，包括机架1以及设于机架1上的上模体2和下模体3。上模体2在第一驱动装置5的动力作用下沿机架1的高度方向上下运动，且于上模体2上设有冲压头4，而于下模体3上设有冲压槽302，因上模体2向下运动，冲压头4对位于冲压槽302内的待冲压件进行冲压。

机架1上设置有清扫装置，清扫装置在包括连接在第二驱动装置6的动力输出端的毛刷9及电磁铁10，且因第二驱动装置6的驱动，清扫装置沿机架1的长度方向运动，且电磁铁10对冲压槽302内的金属废料进行清理，毛刷9对位于冲压槽302内的粉尘进行清理。机架1上形成有粉尘通道100以及金属废料通道101，粉尘以及金属废料分别通过粉尘通道100以及金属废料通道101进入回收装置的粉尘容纳区1203以及金属废料容纳区1204。

基于上述的整体介绍，如图1至图3所示，作为优选的，在本实施例中，机架1整体呈长方体状，而于机架1的中间位置设有进行冲压的工作空间102，下模体3设置在工作空间102的底部，而上模体2靠近工作空间102的顶部设置。

本实施例中的第一驱动装置5优选为液压油缸，而本实施例的第二驱动装置6优选为气缸。如图1所示，第一驱动装置5设置在机架1的顶部，且其活塞杆向下伸入到工作空间102内，并与上模体2连接。第二驱动装置6设置在工作空间102的左侧壁上，且其活塞杆向右伸出。

于第一驱动装置5的动力输出端连接有角铁8，电磁铁10与毛刷9均设置在角铁8的底部。如图1和图2中所示，角铁8包括呈垂直布置的水平段以及竖直段，竖直段与活塞杆连接，电磁铁10与毛刷9设置在水平段的底部。此外，电磁铁10与毛刷9沿机架1的长度方向间隔布置，且电磁铁10相较于毛刷9靠近冲压槽302布置。在本实施例中，电磁铁10设置在毛刷9的右侧。

则当冲压完成后需要对冲压槽302进行清理时，则可以启动第二驱动装置6，并使电磁铁10通电，则在第二驱动装置6的作用下，电磁铁10与毛刷9依次经过冲压槽302而对冲压槽302进行清理。其中，电磁铁10对位于冲压槽302内的金属废料形成吸附，毛刷9则对位于冲压槽302内的粉尘进行清扫。

如图2中所示，在本实施例中，粉尘通道100与金属废料通道101沿架体的长度方向间隔布置，粉尘通道100靠近冲压槽302的右侧设置，而金属废料通道101位于粉尘通道100的右侧。则随着电磁铁10与毛刷9向右运动，冲压槽302内的粉尘则被扫入粉尘通道100内，而当电磁铁10运动至金属废料通道101的上方时，将电磁铁10断电，则电磁铁10上吸附的金属废料则落入金属废料通道101内。

回收装置包括设于粉尘通道100以及金属废料通道101下方的小车12，于小车12内形成有粉尘容纳区1203以及金属废料容纳区1204。如图1和图2中所示，于机架1上右侧位于粉尘通道100与金属废料通道101下方的位置形成有容纳腔103，所述小车12设置在所述容纳腔103内，且小车12上的粉尘容纳区1203及金属废料容纳区1204分别与粉尘通道100与金属废料通道101对应。

如图1中所示，小车12上设置卡槽1201，且于机架1上枢转设置有卡销13，因卡销13卡置在卡槽1201内，而使小车12固定在粉尘通道100及金属废料通道101的下方。卡槽1201形成在小车12的右端面上，且与小车12的右端面上靠近前后两侧的位置均设置有卡槽1201，而通过转动卡销13卡置于卡槽1201内，而将小车12固定在容纳腔103内，且通过转动卡销13脱离卡槽1201，而能够将小车12从容纳腔103内拉出。此外，为了方便拉动小车12，在小车12的右端面上设置有把手1205。

此外，为方便将粉尘与金属废料从小车12内取出，以方便小车12的后续使用。小车12的一侧形成有开口，开口分别与粉尘容纳区1203以及金属废料容纳区1204连通，且于开口处滑动设置有启闭门14，因启闭门14滑动到不同位置而分别使粉尘容纳区1203以及金属废料容纳区1204打开。

如图3中所示，在小车12的前侧面上设置有开口，且于开口的上底面及下底面上均设置有条形凸起1202，而于启闭门14上设置有于条形凸起1202相对应的滑槽1401，进而使启闭门14滑动设置在小车12上。通过滑动启闭门14可以使粉尘容纳区1203或金属废料容纳区1204打开，进而对其内的粉尘或金属废料进行清理。

如图1中所示，上模体2与下模体3之间设置有导向装置。导向装置包括设置在下模体3上并向上模体2方向伸出的导向柱301，以及设置在上模体2上并向下模体3方向伸出的导向套201，导向套201滑动套设在导向柱301上。在下模体3四个角的位置均设置有导向柱301，而于上模体2四个角的位置均设置有导向套201。通过设置有导向装置，以对上模体2运动起到导向作用。

此外，于导向柱301上设置有缓冲装置。缓冲装置包括滑动套设于导向柱301上且位于导向套201下方的轴套11，以及连接在轴套11与下模体3之间，并套设在导向柱301上的弹性件7。其中，弹性件7可为现有技术中常用到的弹簧。通过设置有缓冲装置，以对上模体2向下的运动进行缓冲，从而减轻上模体2对下模体3的冲击，进而延长设备的使用寿命。

本实施例的自动清除废料的数控冲床，通过设置有清扫装置，能够对冲压完成后遗留在冲压槽302内的金属废料及粉尘进行清理，且通过设置有毛刷9及电磁铁10分别对粉尘及金属废料进行清理，清理的更加干净的同时，能够实现粉尘与金属废料的分类清理及回收。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动清除废料的数控冲床，其特征在于：

包括机架(1)以及设于所述机架(1)上的上模体(2)和下模体(3)；

所述上模体(2)在第一驱动装置(5)的动力作用下沿所述机架(1)的高度方向上下运动，且于所述上模体(2)上设有冲压头(4)，而于所述下模体(3)上设有冲压槽(302)，因所述上模体(2)向下运动，所述冲压头(4)对位于所述冲压槽(302)内的待冲压件进行冲压；

所述机架(1)上设置有清扫装置，所述清扫装置包括连接在第二驱动装置(6)的动力输出端的毛刷(9)及电磁铁(10)，且因所述第二驱动装置(6)的驱动，所述清扫装置沿所述机架(1)的长度方向运动，且所述电磁铁(10)对所述冲压槽(302)内的金属废料进行清理，所述毛刷(9)对所述冲压槽(302)内的粉尘进行清理；

所述机架(1)上形成有粉尘通道(100)以及金属废料通道(101)，所述粉尘以及所述金属废料分别通过所述粉尘通道(100)以及所述金属废料通道(101)进入回收装置的粉尘容纳区(1203)以及金属废料容纳区(1204)。

2.根据权利要求1所述的自动清除废料的数控冲床，其特征在于：

所述第一驱动装置(5)的动力输出端连接有角铁(8)，所述电磁铁(10)与所述毛刷(9)均设置在所述角铁(8)的底部。

3.根据权利要求2所述的自动清除废料的数控冲床，其特征在于：

所述电磁铁(10)与所述毛刷(9)沿机架(1)的长度方向间隔布置，且所述电磁铁(10)相较于所述毛刷(9)靠近所述冲压槽(302)布置。

4.根据权利要求1所述的自动清除废料的数控冲床，其特征在于：

所述回收装置包括设于所述粉尘通道(100)以及所述金属废料通道(101)下方的小车(12)，所述小车(12)内形成有所述粉尘容纳区(1203)以及所述金属废料容纳区(1204)。

5.根据权利要求4所述的自动清除废料的数控冲床，其特征在于：

所述小车(12)上设置卡槽(1201)，且于所述机架(1)上枢转设置有卡销(13)，因所述卡销(13)卡置在所述卡槽(1201)内，而使所述小车(12)固定在所述粉尘通道(100)及所述金属废料通道(101)的下方。

6.根据权利要求4所述的自动清除废料的数控冲床，其特征在于：

所述小车(12)的一侧形成有开口，所述开口分别与所述粉尘容纳区(1203)以及所述金属废料容纳区(1204)连通，且于所述开口处滑动设置有启闭门(14)，因所述启闭门(14)滑动到不同位置而分别使所述粉尘容纳区(1203)以及所述金属废料容纳区(1204)打开。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的自动清除废料的数控冲床，其特征在于：

所述上模体(2)与所述下模体(3)之间设置有导向装置；

所述导向装置包括设置在所述下模体(3)上并向所述上模体(2)方向伸出的导向柱(301)，以及设置在所述上模体(2)上并向所述下模体(3)方向伸出的导向套(201)，所述导向套(201)滑动套设在所述导向柱(301)上。

8.根据权利要求7所述的自动清除废料的数控冲床，其特征在于：

所述导向柱(301)上设置有缓冲装置；

所述缓冲装置包括滑动套设于所述导向柱(301)上且位于所述导向套(201)下方的轴套(11)，以及连接在所述轴套(11)与所述下模体(3)之间，并套设在所述导向柱(301)上的弹性件(7)。

Images