CN207403080U - 一种自动脱模合柄机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱模合柄机，包括底座、位于底座上的导柱和静模、滑动设于导柱上的动模、以及固定设于导柱末端的驱动装置一，静模的上端面开有凹槽模型腔，动模的下端面设有与凹槽模型腔配合的模型凸块，在凹槽模型腔中部设有贯穿静模的通槽，在模型凸块的端面上设有与通槽插接用于将刀柄与水口料分离的冲头；通过将两板刀柄板块先后放在静模的凹槽模型腔上，通过驱动装置一驱动动模处于导柱上朝静模方向定向运动，先利用动模上的凸块模型将前一排的刀柄板块下压至凹槽模型腔内限位，再将另一排刀柄板块对接放置于该刀柄板块上，利用冲头将通槽上的水口料与刀柄分离，分离后的水口料从底座底下掉出，进而实现高效脱模合成刀柄的功能。

Description

一种自动脱模合柄机

技术领域

本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动脱模合柄机。

背景技术

刀是从古至今生活中常用的一种工具，随着科技的进步和时代的发展，目前一字儿刀具的刀柄由塑料注塑而成，通过两块相互卡接的刀柄，将刀片卡接于两刀柄之间，达到将刀片固定于刀柄上，从而达到方便安全使用的作用；在刀具加工的过程，通过刀柄注塑机批量注塑成两种相互配合卡接的半成品刀柄，如图1所示为刀柄注塑机注塑呈刀柄板块24，水口料25两侧连接着刀柄26，即，公刀柄与母刀柄；现有技术中这种半成品刀柄的合成均是需要人工手动脱模后，再按压合成完整的刀柄，便于后期加工配对，但是这样的操作费时费力，且需要极大的人力劳动，导致其合脱模及合成刀柄的效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动脱模合柄机，具有高效率脱模，再自动合成刀柄的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动脱模合柄机，包括底座、设置于所述底座上的导柱和静模、滑动设置于导柱上的动模、以及固定设置于所述导柱的末端用于驱动所述动模朝所述静模方向往复滑动的驱动装置一，所述静模的上端面上开设有用于放置刀柄板块的凹槽模型腔，所述动模的下端面设置有与所述凹槽模型腔配合、且用于按压刀柄的模型凸块，在所述凹槽模型腔中部设置有贯穿所述静模用于放置水口料的通槽，在所述模型凸块的端面上设置有与所述通槽插接、且用于将刀柄与水口料分离的冲头。

如此设置，首先将刀柄板块放置在静模的凹槽模型腔上，通过驱动装置一驱动动模处于导柱上朝静模方向定向运动，先利用动模上的模型凸块将刀柄板块定位于凹槽模型腔上；再将另一刀柄板块对齐放置于先前按压与凹槽模型腔内上，再通过驱动装置一驱动动模处于导柱上朝静模方向定向运动，使其位于上端的刀柄板块下压至与其下端的刀柄板块进行合柄工序；同时利用冲头继续下压，将通槽上的水口料与刀柄分离，达到前后两板刀柄之间进行合柄同时，刀柄与水口料之间再分离的作用；分离后的水口料从底座底下掉出，达到脱模的作用，进而实现高效脱模及合成刀柄的功能，极大的减轻劳动力，提高其生产效率以及洁身其生产时间。

进一步设置：所述静模的两端设置有红外线传感器，所述红外线传感器耦接有控制所述动模滑动的PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动装置一电信号连接。

如此设置，当有人将手伸至工作区时，静模两端的红外线传感器感应到信号并传输检测信号至PLC控制器，PLC控制器相应检测信号并输出相应的控制信号通过控制驱动装置一的停止运动，进而控制动模停止运动。

进一步设置：所述驱动装置一为气缸一，在所述导柱的末端固定连接有固定板，所述气缸一放置于所述固定板的上端，所述气缸一的活塞杆与所述动模固定连接。

如此设置，气缸一放置在固定板上，气缸一的活塞杆驱动动模处于导柱上朝静模方向运动，实现动模与静模的插接。

进一步设置：所述模型凸块相对于所述动模的高度高于所述冲头相对于所述动模的高度设置，在所述凹槽模型腔与所述通槽之间均设置有让位槽，所述让位槽的深度小于所述凹槽模型腔的深度设置，且在所述让位槽上设置有用于切割水口料的刀刃。

如此设置，当动模上的模型凸块与刀柄板块接触时 由于模型凸块的深度高于冲头的深度，刀柄板块先通过模型凸块的挤压使刀柄合紧，然后模型凸块带动刀柄继续往凹槽底端运动至冲头将水口料下压至刀刃上时，进而完成对水口料的切割，实现动模对刀柄板块先合成刀柄、后切割水口料的功能。

进一步设置：所述静模的底端设置有用于将所述凹槽模型腔内的合成刀柄顶出的升降板，所述升降板连接有用于驱动其升降的驱动装置二，且所述升降板与凹槽模型腔之间形成用于放置刀柄的容纳腔。

如此设置，当两板刀柄板块合成后，通过驱动装置二驱动升降板上升至静模上端，便于合成后的刀柄的取出。

进一步设置：所述驱动装置二为气缸二，所述气缸二的活塞杆与所述升降板的固定连接。

如此设置，通过气缸二的活塞杆与升降板固定连接并驱动升降板向上运动，进而实现驱动升降板使合成刀柄位于静模上端的作用。

进一步设置：所述静模的一侧设置有用于收纳合成刀柄的收柄斗，所述静模的另一侧设置有用于将合成刀柄推至所述收柄斗内的推杆，所述推杆连接有驱动所述推杆朝收柄斗方向往复移动的驱动装置三。

如此设置，通过驱动装置三推动推杆，进而使推杆推动升降板上的刀柄朝静模一侧的收柄斗内，实现装置自动收柄的作用。

进一步设置：在所述动模上设置有与所述导柱滑移的导套。

如此设置，动模通过导套于导柱上往复移动，导套的设置更方便了动模在导柱上往复移动。

综上所述，首先将俩板需要合成的刀柄板块放置在静模的凹槽模型腔上，通过驱动装置一驱动动模处于导柱上朝静模方向定向运动，先利用动模上的模型凸块将刀柄板块定位于凹槽模型腔上；再将另一刀柄板块对齐放置于先前按压与凹槽模型腔内上，再通过驱动装置一驱动动模处于导柱上朝静模方向定向运动，由于模型凸块的深度深于冲头的深度，其位于上端的刀柄板块下压至与其下端的刀柄板块进行合柄工序；再利用冲头继续下压，将通槽上的水口料与刀柄分离，进而实现先通过模型凸块的挤压使前后两板刀柄板块之间的刀柄合紧，然后将水口料下压至让位槽上的刀刃上时，完成对对水口料的切割，分离后的水口料通过通槽从底座底下掉出，实现动模对刀柄板块先合成后切割的功能，当两排刀柄合成后，通过驱动装置二驱动升降板上升至静模的上端，通过驱动装置三推动推杆，进而使推杆推动升降板上的刀柄朝静模一侧的收柄斗里，进而实现高效脱模且合成刀柄的功能。

附图说明

图1为刀柄板块的结构示意图；

图2为自动脱模合柄机的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为动模的结构示意图；

图5为自动脱模合柄机的局部剖视图。

图中：1、底座；2、刀刃；3、导柱；4、导套；5、静模；6、动模；7、驱动装置一；8、凹槽模型腔；9、模型凸块；10、通槽；11、冲头；12、红外线传感器；13、固定板；14、让位槽；15、容纳腔；16、升降板；17、驱动装置二；18、PLC控制器；19、收柄斗；20、推杆；21、驱动装置三；22、挡板；24、刀柄板块；25、水口料；26、刀柄。

具体实施方式

参照图1至图5对自动脱模合柄机做进一步说明。

一种自动脱模合柄机，如图2所示，包括底座1、设置于底座1上的导柱3和静模5、滑动设置于导柱3上的动模6、以及固定设置于导柱3的末端用于驱动动模6朝静模5方向往复滑动的驱动装置一7。

如图1和图2所示，静模5的上端面上开设有凹槽模型腔8，在凹槽模型腔8中部设置有贯穿静模5用于放置水口料的通槽10；静模5的两端设置有防止误伤的红外线传感器12，红外线传感器12耦接有控制动模6滑动的PLC控制器18，PLC控制器18与驱动装置一7电信号连接。

如图3和图5所示，在凹槽模型腔8与通槽10之间均设置有让位槽14，让位槽14的深度小于凹槽模型腔8的深度设置，且在让位槽14上设置有用于切割水口料的刀刃2。静模5的底端设置有用于将凹槽模型腔8内的合成刀柄顶出的升降板16，升降板16连接有用于驱动其升降的驱动装置二17，且升降板16与凹槽模型腔8之间形成用于放置刀柄的容纳腔15；

驱动装置二17为气缸二，气缸二的活塞杆与升降板16的固定连接。静模5的一侧设置有用于收纳合成刀柄的收柄斗19，静模5的另一侧设置有用于将合成刀柄推至收柄斗19内的推杆20，在推杆20的两端连接有用于防止合成刀柄滑至静模5两侧的挡板22；同时，推杆20连接有驱动推杆20朝收柄斗19方向往复移动的驱动装置三21，驱动装置三21为气缸三，气缸三的活塞杆与推杆20固定连接。

如图4和图5所示，动模6的下端面设置有与凹槽模型腔8配合的模型凸块9，在模型凸块9的端面上设置有与通槽10插接的冲头11，模型凸块9相对于动模6的高度高于冲头11相对于动模6的高度设置，在动模6上设置有与导柱3滑移的导套4。

如图5所示，驱动装置一7为气缸一，在导柱3的末端固定连接有固定板13，气缸一放置于固定板13的上端，气缸一的活塞杆与动模6固定连接。

工作原理：首先将两板需要合成的刀柄板块放置在静模5的凹槽模型腔8上，通过气缸一的活塞杆推动动模6通过导套4处于导柱3上朝静模5方向定向运动，先利用动模6上的模型凸块9将刀柄板块定位于凹槽模型腔8上；再将另一刀柄板块对齐放置于先前按压与凹槽模型腔8内上，再通过气缸一的活塞杆驱动动模6处于导柱3上朝静模5方向定向运动，由于模型凸块9的深度深于冲头11的深度，其位于上端的刀柄板块下压至与其下端的刀柄板块进行合柄工序；再利用冲头11继续下压，将通槽10上的水口料与刀柄分离，进而实现先通过模型凸块9的挤压使前后两板刀柄板块之间的刀柄合紧，然后将水口料下压至让位槽14上的刀刃2上时，完成刀刃2对水口料的切割，分离后的水口料通过通槽10从底座1底下掉出，实现动模6对刀柄板块先合成后切割的功能；当两排刀柄合成后，通过气缸二的活塞杆推动升降板16上升至静模5的上端，通过气缸三的活塞杆推动推杆20，进而使推杆20推动升降板16上的刀柄朝静模5一侧的收柄斗19方向移动，使刀柄推入收柄斗19内，进而实现高效脱模且合成刀柄的功能。另外，当有人将手伸至工作区时，静模5两端的红外线传感器12感应到信号并传输检测信号至PLC控制器18，PLC控制器18相应检测信号并输出相应的控制信号通过控制气缸一的停止运动，进而控制动模6停止运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动脱模合柄机，其特征在于：包括底座（1）、设置于所述底座（1）上的导柱（3）和静模（5）、滑动设置于导柱（3）上的动模（6）、以及固定设置于所述导柱（3）的末端用于驱动所述动模（6）朝所述静模（5）方向往复滑动的驱动装置一（7），所述静模（5）的上端面上开设有用于放置刀柄板块的凹槽模型腔（8），所述动模（6）的下端面设置有与所述凹槽模型腔（8）配合、且用于按压刀柄的模型凸块（9），在所述凹槽模型腔（8）中部设置有贯穿所述静模（5）用于放置水口料的通槽（10），在所述模型凸块（9）的端面上设置有与所述通槽（10）插接、且用于将刀柄与水口料分离的冲头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模合柄机，其特征在于：所述静模（5）的两端设置有红外线传感器（12），所述红外线传感器（12）耦接有控制所述动模（6）滑动的PLC控制器（18），所述PLC控制器（18）与所述驱动装置一（7）电信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模合柄机，其特征在于：所述驱动装置一（7）为气缸一，在所述导柱（3）的末端固定连接有固定板（13），所述气缸一放置于所述固定板（13）的上端，所述气缸一的活塞杆与所述动模（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模合柄机，其特征在于：所述模型凸块（9）相对于所述动模（6）的高度高于所述冲头（11）相对于所述动模（6）的高度设置，在所述凹槽模型腔（8）与所述通槽（10）之间均设置有让位槽（14），所述让位槽（14）的深度小于所述凹槽模型腔（8）的深度设置，且在所述让位槽（14）上设置有用于切割水口料的刀刃（2）。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模合柄机，其特征在于：所述静模（5）的底端设置有用于将所述凹槽模型腔（8）内的合成刀柄顶出的升降板（16），所述升降板（16）连接有用于驱动其升降的驱动装置二（17），且所述升降板（16）与所述凹槽模型腔（8）之间形成用于放置刀柄的容纳腔（15）。

6.根据权利要求5所述的一种自动脱模合柄机，其特征在于：所述驱动装置二（17）为气缸二，所述气缸二的活塞杆与所述升降板（16）的固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动脱模合柄机，其特征在于：所述静模（5）的一侧设置有用于收纳合成刀柄的收柄斗（19），所述静模（5）的另一侧设置有用于将合成刀柄推至所述收柄斗（19）内的推杆（20），所述推杆（20）连接有驱动所述推杆（20）朝收柄斗（19）方向往复移动的驱动装置三（21）。

8.根据权利要求7所述的一种自动脱模合柄机，其特征在于：所述推杆（20）的两端连接有用于防止合成刀柄滑至静模（5）两侧的挡板（22）。

9.根据权利要求1或7或8所述的一种自动脱模合柄机，其特征在于：在所述动模（6）上设置有与所述导柱（3）滑移的导套（4）。