CN216780397U - 一种数控加工用紧密小孔电加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控加工用紧密小孔电加工机床，涉及数控钻孔机床技术领域，包括加工台、普通电机和钻杆，所述加工台的顶部固定安装有支撑壳，所述支撑壳的内部固定安装有直线导轨，所述直线导轨的底部固定安装有汽缸，所述普通电机固定安装在汽缸的底部，所述钻杆固定安装在普通电机的输出端，所述加工台的顶部固定安装有套壳，所述套壳的内部滑动连接有模具架，所述模具架的一侧开设有凹槽，所述凹槽的顶部开设有卡槽，所述套壳的内部固定安装有弹销。本实用新型，操作员可以将加工件放入到模具架的内部，钻杆在加工时，可以防止加工件出现变形，或者成型的加工件上加工出的孔，出现连通的情况发生，提高了加工质量，降低了材料的浪费。

Description

一种数控加工用紧密小孔电加工机床

技术领域

本实用新型涉及数控钻孔机床技术领域，尤其涉及一种数控加工用紧密小孔电加工机床。

背景技术

当加工件受到钻杆进行冲压钻孔加工时，尤其是加工密度比较紧密的小孔时，钻杆加工件上小孔成型会因为密度紧凑，而导致成型的加工件出现变形的情况发生，此时操作员又要去矫正加工件，当加工件损坏时，孔与孔之间还存在连通的情况，从而不利于操作员加工密封较为紧凑的孔，降低了加工质量，增加了材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控加工用紧密小孔电加工机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控加工用紧密小孔电加工机床，包括加工台、普通电机和钻杆，所述加工台的顶部固定安装有支撑壳，所述支撑壳的内部固定安装有直线导轨，所述直线导轨的底部固定安装有汽缸，所述普通电机固定安装在汽缸的底部，所述钻杆固定安装在普通电机的输出端，所述加工台的顶部固定安装有套壳，所述套壳的内部滑动连接有模具架，所述模具架的一侧开设有凹槽，所述凹槽的顶部开设有卡槽，所述套壳的内部固定安装有弹销。

为了方便推出模具架，本实用新型的改进有，所述套壳的后端固定安装有套筒，所述套壳的那内部开设有滑槽，所述套壳的内部固定安装有弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有推板，所述推板的一侧固定安装有弹簧，所述模具架的一侧开设有对接槽。

为了实现模具架自动移出，本实用新型的改进有，所述推板滑动连接在对接槽的一侧，所述弹簧固定安装在套筒的内部，所述模具架滑动连接在滑槽的内部。

为了方便对模具架进行固定，本实用新型的改进有，所述弹销滑动连接在卡槽的内部，所述模具架的内部开设有放置槽。

为了对废铁屑进行收集，本实用新型的改进有，所述加工台的底部开设有收集槽，所述收集槽的内部滑动连接有清理板，所述加工台的后端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆。

为了方便移动清理板，本实用新型的改进有，所述清理板套设在螺纹杆的表面，所述清理板的一侧固定安装有圆筒，所述收集槽的内部固定安装有导杆。

为了方便对清理板进行导向，本实用新型的改进有，所述圆筒套设在导杆的表面，所述清理板的内部开设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，操作员可以将加工件放入到模具架的内部，钻杆在加工时，可以防止加工件出现变形，或者成型的加工件上加工出的孔，出现连通的情况发生，提高了加工质量，降低了材料的浪费。

2、本实用新型中，收集槽方便了操作员对废铁屑进行收集，而推板可以将收集槽内部的废铁屑进行推出，防止了收集槽内部的废铁屑出现堆积较多，无法清理的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出一种数控加工用紧密小孔电加工机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种数控加工用紧密小孔电加工机床的爆炸图；

图3为本实用新型提出一种数控加工用紧密小孔电加工机床的正视图；

图4为本实用新型提出一种数控加工用紧密小孔电加工机床的侧视图；

图5为本实用新型提出一种数控加工用紧密小孔电加工机床中模具架的结构示意图；

图6为本实用新型提出一种数控加工用紧密小孔电加工机床智中伺服电机、螺纹杆和清洁板的结构示意图。

图例说明：

1、加工台；2、支撑壳；3、直线导轨；4、汽缸；5、普通电机；6、套壳；7、模具架；8、弹簧；9、推板；10、滑槽；11、弹销；12、清理板；13、套筒；14、对接槽；15、凹槽；16、卡槽；17、放置槽；18、收集槽；19、导杆；20、伺服电机；21、螺纹杆；22、圆筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种数控加工用紧密小孔电加工机床，包括加工台1、普通电机5和钻杆，加工台1的顶部固定安装有支撑壳2，支撑壳2的内部固定安装有直线导轨3，直线导轨3的底部固定安装有汽缸4，普通电机5固定安装在汽缸4的底部，钻杆固定安装在普通电机5的输出端，加工台1的顶部固定安装有套壳6，套壳6的内部滑动连接有模具架7，模具架7的一侧开设有凹槽15，凹槽15的顶部开设有卡槽16，套壳6的内部固定安装有弹销11，操作员可以将加工件放入到模具架7的内部，钻杆在加工时，可以防止加工件出现变形，或者成型的加工件上加工出的孔，出现连通的情况发生，提高了加工质量，降低了材料的浪费。

请参阅图1-5，套壳6的后端固定安装有套筒13，套壳6的那内部开设有滑槽10，套壳6的内部固定安装有弹簧8，滑槽10的内部滑动连接有推板9，推板9的一侧固定安装有弹簧8，设置弹簧8和推板9可以将模具架7从滑槽10的内部推出，从而实现了自动推出模具架7，模具架7的一侧开设有对接槽14，推板9滑动连接在对接槽14的一侧，弹簧8固定安装在套筒13的内部，模具架7滑动连接在滑槽10的内部，弹销11滑动连接在卡槽16的内部，设置弹销11和卡槽16，可以对模具架7进行固定和限位，模具架7的内部开设有放置槽17。

实施例二

请参阅图1和图5，加工台1的底部开设有收集槽18，收集槽18的内部滑动连接有清理板12，加工台1的后端固定安装有伺服电机20，伺服电机20的输出端固定安装有螺纹杆21，收集槽18方便了操作员对废铁屑进行收集，而推板9可以将收集槽18内部的废铁屑进行推出，防止了收集槽18内部的废铁屑出现堆积较多，无法清理的情况发生。

请参阅图1和图5，清理板12套设在螺纹杆21的表面，清理板12的一侧固定安装有圆筒22，收集槽18的内部固定安装有导杆19，圆筒22套设在导杆19的表面，清理板12的内部开设有螺纹，开设螺纹方便了螺纹杆21带动清理板12在收集槽18的内部滑动，从而将收集槽18内部的废铁屑清理干净。

工作原理：在加工的过程中，操作员将加工件放入到放置槽17的内部，紧接着操作员将模具架7滑动到套壳6的内部，当模具架7完全进入到套壳6的内部时，弹销11进入到卡槽16的内部，此时模具架7得到固定，紧接着操作员启动直线导轨3，此时直线导轨3带动气缸4移动，汽缸4带动普通电机5和钻杆移动，紧接着操作员同时启动气缸4和普通电机5，汽缸4的输出端带动普通电机5向下移动，而普通电机5的输出端带动钻杆转动，并对工件进行加工，加工结束后，操作员将手指伸入到凹槽15的内部，紧接着操作员按压弹销11，当弹销11从卡槽16的内部移出后，模具架7得到释放，此时推板9受到弹簧8的弹力作用下，推板9推动模具架7进行移动，此时模具架7将模具架7内部成品加工件移出，在模具架7从套壳6的内部移出后，操作员可以取出加工件，当模具架7从滑槽10的内部滑出时，模具架7顶部的废铁屑被套壳6挡住，从而模具架7顶部的废铁屑掉落到收集槽18的内部，当收集槽18内部的废铁屑快要溢出时，操作员启动伺服电机20，此时伺服电机20的输出端带动螺纹杆21转动，螺纹杆21带动清理板12在收集槽18的内部移动，从而对收集槽18内部的废铁屑进行清理。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种数控加工用紧密小孔电加工机床，包括加工台（1）、普通电机（5）和钻杆，其特征在于：所述加工台（1）的顶部固定安装有支撑壳（2），所述支撑壳（2）的内部固定安装有直线导轨（3），所述直线导轨（3）的底部固定安装有汽缸（4），所述普通电机（5）固定安装在汽缸（4）的底部，所述钻杆固定安装在普通电机（5）的输出端，所述加工台（1）的顶部固定安装有套壳（6），所述套壳（6）的内部滑动连接有模具架（7），所述模具架（7）的一侧开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的顶部开设有卡槽（16），所述套壳（6）的内部固定安装有弹销（11）。

2.根据权利要求1所述的数控加工用紧密小孔电加工机床，其特征在于：所述套壳（6）的后端固定安装有套筒（13），所述套壳（6）的内部开设有滑槽（10），所述套壳（6）的内部固定安装有弹簧（8），所述滑槽（10）的内部滑动连接有推板（9），所述推板（9）的一侧固定安装有弹簧（8），所述模具架（7）的一侧开设有对接槽（14）。

3.根据权利要求2所述的数控加工用紧密小孔电加工机床，其特征在于：所述推板（9）滑动连接在对接槽（14）的一侧，所述弹簧（8）固定安装在套筒（13）的内部，所述模具架（7）滑动连接在滑槽（10）的内部。

4.根据权利要求1所述的数控加工用紧密小孔电加工机床，其特征在于：所述弹销（11）滑动连接在卡槽（16）的内部，所述模具架（7）的内部开设有放置槽（17）。

5.根据权利要求1所述的数控加工用紧密小孔电加工机床，其特征在于：所述加工台（1）的底部开设有收集槽（18），所述收集槽（18）的内部滑动连接有清理板（12），所述加工台（1）的后端固定安装有伺服电机（20），所述伺服电机（20）的输出端固定安装有螺纹杆（21）。

6.根据权利要求5所述的数控加工用紧密小孔电加工机床，其特征在于：所述清理板（12）套设在螺纹杆（21）的表面，所述清理板（12）的一侧固定安装有圆筒（22），所述收集槽（18）的内部固定安装有导杆（19）。

7.根据权利要求6所述的数控加工用紧密小孔电加工机床，其特征在于：所述圆筒（22）套设在导杆（19）的表面，所述清理板（12）的内部开设有螺纹。

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