CN220407947U - 一种数控金属切削机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控金属切削机床，涉及数控机床技术领域，包括机床本体，所述机床本体的内部两侧均设置有固定翻转组件，所述固定翻转组件的下方设置有收集组件，本实用新型通过固定翻转组件，有利于机床在对零件进行加工过程中，当零件正反面都需要加工时，可以直接对零件进行翻转，当对零件进行切削加工时，首先启动电动伸缩推杆推动两端的连接板，根据加工零件的尺寸移动的合适的位置，然后将零件两端放置在底板的上方表面，转动螺纹杆，螺纹杆通过固定板推动活动板向下进行移动，从而与底板相互配合将零件的两端进行夹持固定，在活动板移动时，活动板通过两侧的活动块在滑槽内部进行滑动，对活动板的移动进行限位，保持移动稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种数控金属切削机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，而目前工厂在加工所需零件大都是使用机床对零件进行加切削工，因此需要用到一种数控金属切削机床；
经检索，现有专利（公开号：CN207480145U）公开了一种数控金属切削机床，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置开设有安装槽，且安装槽底部内壁的两端均通过紧固螺栓连接有压力传感器，两个所述压力传感器的顶部通过紧固螺栓连接有同一个放置板，所述放置板的顶部放置有切削工件，所述工作台顶部的两侧均通过紧固螺栓连接有气动夹具，所述工作台一侧的中间位置通过紧固螺栓连接有安装架。本实用新型可实现自动夹持切削工件，方便快捷，且设置有水箱和喷头，可在切削时，对切削工件进行喷水，实现有效的防尘效果，保护空气环境，保护工作人员的身体健康，混杂了金属废屑的水经排水孔流回水箱，经过滤网板过滤后重新再利用，实现水资源的节约环保。
上述专利虽然可以可在切削时，对切削工件进行喷水，实现有效的防尘效果，但是在对一些零件进行加工时，经常需要对零件的正反面进行加工，而机床在对零件正面加工完成后，需要工作人员将零件拆卸下来重新将零件反面朝上进行固定加工，导致零件加工效率降低，从而降低了机床的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控金属切削机床，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控金属切削机床，包括机床本体，所述机床本体的内部两侧均设置有固定翻转组件，所述固定翻转组件的下方设置有收集组件；
所述固定翻转组件包括电动伸缩推杆、电动转盘、连接板、滑槽、活动块、活动板、螺纹杆、固定板和底板，所述电动伸缩推杆的一端与所述机床本体的内壁一侧表面固定连接，所述电动伸缩推杆的另一端与所述电动转盘的一侧表面固定连接，所述电动转盘的另一侧表面与所述连接板的一侧表面固定连接。
作为优选的，所述连接板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁表面与所述活动块的外侧表面滑动连接。
作为优选的，所述活动板的上方表面与所述螺纹杆的下端活动连接，所述活动块的一侧表面固定连接有活动板。
作为优选的，所述螺纹杆的外侧表面与所述固定板的表面贯穿连接，所述固定板的一侧表面与所述连接板的一侧表面上端固定连接，所述连接板的一侧表面下端与所述底板的一侧表面固定连接。
作为优选的，所述收集组件包括挡板、滑轨、滑块、推板、滤网、拉杆、斜板和收集盒，所述挡板的下方表面与所述机床本体的内部下方表面固定连接。
作为优选的，所述挡板的两端均固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧表面与所述机床本体的内部一侧表面固定连接，所述滑轨的内部配合安装有滑块，所述滑块的一侧表面固定连接有推板。
作为优选的，所述推板的下方设置有滤网，所述滤网的外侧表面与所述机床本体的内部下方表面固定连接，所述推板的一侧表面与所述拉杆的一端固定连接，所述拉杆的另一端与所述挡板的表面贯穿连接，所述滤网的下方表面两端均固定连接有斜板，所述斜板的下方设置有收集盒，所述收集盒的外侧表面与所述机床本体的一侧表面活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一种数控金属切削机床在使用过程中通过固定翻转组件有利于机床在对零件进行加工过程中，当零件正反面都需要加工时，不需要将零件拆卸重新翻转固定，可以直接对零件进行翻转，有效的提高了机床对零件的加工效率，当数控金属切削机床需要对零件进行切削加工时，首先启动电动伸缩推杆推动两端的连接板，根据加工零件的尺寸移动的合适的位置，然后将零件两端放置在底板的上方表面，转动螺纹杆，螺纹杆通过固定板推动活动板向下进行移动，从而与底板相互配合将零件的两端进行夹持固定，在活动板移动时，活动板通过两侧的活动块在滑槽内部进行滑动，对活动板的移动进行限位，保持移动稳定。
2、本实用新型一种数控金属切削机床在使用过程中通过设有收集组件有利于机床在对零件进行切削加工时，可以对加工过程中产生的废屑进行集中收集，以便于对废屑进行回收利用，当需要对零件进行切削加工过程中产生的废屑进行收集时，飞溅的废屑一些掉落在滤网表面，一些穿过滤网通过挡板下方两侧的斜板使废屑落入收集盒内，当机床使用完后，拉动拉杆，拉杆带动推板在滤网的表面进行移动，将滤网表面的废屑推动穿过滤网，在推板移动的同时，推板通过两端的滑块在滑轨背部滑动，保持推板可以平稳滑动。
附图说明
图1为本实用新型一种数控金属切削机床侧视外观结构示意图；
图2为本实用新型一种数控金属切削机床固定翻转组件结构示意图；
图3为本实用新型一种数控金属切削机床收集组件结构示意图；
图4为本实用新型一种数控金属切削机床图1中A处结构放大图；
图中标号：1、机床本体；2、固定翻转组件；201、电动伸缩推杆；202、电动转盘；203、连接板；204、滑槽；205、活动块；206、活动板；207、螺纹杆；208、固定板；209、底板；3、收集组件；301、挡板；302、滑轨；303、滑块；304、推板；305、滤网；306、拉杆；307、斜板；308、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1所示，本实用新型提供以下技术方案，一种数控金属切削机床，包括机床本体1，机床本体1的内部两侧均设置有固定翻转组件2，固定翻转组件2的下方设置有收集组件3。
其中：通过固定翻转组件2有利于机床在对零件进行加工过程中，当零件正反面都需要加工时，不需要将零件拆卸重新翻转固定，可以直接对零件进行翻转，有效的提高了机床对零件的加工效率，通过设有收集组件3有利于机床在对零件进行切削加工时，可以对加工过程中产生的废屑进行集中收集，以便于对废屑进行回收利用。
如图1、图2和图4所示，固定翻转组件2包括电动伸缩推杆201、电动转盘202、连接板203、滑槽204、活动块205、活动板206、螺纹杆207、固定板208和底板209，电动伸缩推杆201的一端与机床本体1的内壁一侧表面固定连接，电动伸缩推杆201的另一端与电动转盘202的一侧表面固定连接，电动转盘202的另一侧表面与连接板203的一侧表面固定连接，连接板203的两侧均开设有滑槽204，滑槽204的内壁表面与活动块205的外侧表面滑动连接，活动块205的一侧表面固定连接有活动板206，活动板206的上方表面与螺纹杆207的下端活动连接，螺纹杆207的外侧表面与固定板208的表面贯穿连接，固定板208的一侧表面与连接板203的一侧表面上端固定连接，连接板203的一侧表面下端与底板209的一侧表面固定连接。
其中：通过固定翻转组件2有利于机床在对零件进行加工过程中，当零件正反面都需要加工时，不需要将零件拆卸重新翻转固定，可以直接对零件进行翻转，有效的提高了机床对零件的加工效率，当数控金属切削机床需要对零件进行切削加工时，首先启动电动伸缩推杆201推动两端的连接板203，根据加工零件的尺寸移动的合适的位置，然后将零件两端放置在底板209的上方表面，转动螺纹杆207，螺纹杆207通过固定板208推动活动板206向下进行移动，从而与底板209相互配合将零件的两端进行夹持固定，在活动板206移动时，活动板206通过两侧的活动块205在滑槽204内部进行滑动，对活动板206的移动进行限位，保持移动稳定。
如图1和图3所示，收集组件3包括挡板301、滑轨302、滑块303、推板304、滤网305、拉杆306、斜板307和收集盒308，挡板301的下方表面与机床本体1的内部下方表面固定连接，挡板301的两端均固定连接有滑轨302，滑轨302的一侧表面与机床本体1的内部一侧表面固定连接，滑轨302的内部配合安装有滑块303，滑块303的一侧表面固定连接有推板304，推板304的下方设置有滤网305，滤网305的外侧表面与机床本体1的内部下方表面固定连接，推板304的一侧表面与拉杆306的一端固定连接，拉杆306的另一端与挡板301的表面贯穿连接，滤网305的下方表面两端均固定连接有斜板307，斜板307的下方设置有收集盒308，收集盒308的外侧表面与机床本体1的一侧表面活动连接。
其中：通过设有收集组件3有利于机床在对零件进行切削加工时，可以对加工过程中产生的废屑进行集中收集，以便于对废屑进行回收利用，当需要对零件进行切削加工过程中产生的废屑进行收集时，飞溅的废屑一些掉落在滤网305表面，一些穿过滤网305通过挡板301下方两侧的斜板307使废屑落入收集盒308内，当机床使用完后，拉动拉杆306，拉杆306带动推板304在滤网305的表面进行移动，将滤网305表面的废屑推动穿过滤网305，在推板304移动的同时，推板304通过两端的滑块303在滑轨302背部滑动，保持推板304可以平稳滑动。
本实用新型的工作原理是：当数控金属切削机床需要对零件进行切削加工时，首先启动电动伸缩推杆201推动两端的连接板203，根据加工零件的尺寸移动的合适的位置，然后将零件两端放置在底板209的上方表面，转动螺纹杆207，螺纹杆207通过固定板208推动活动板206向下进行移动，从而与底板209相互配合将零件的两端进行夹持固定，在活动板206移动时，活动板206通过两侧的活动块205在滑槽204内部进行滑动，对活动板206的移动进行限位，保持移动稳定，当需要对零件进行切削加工过程中产生的废屑进行收集时，飞溅的废屑一些掉落在滤网305表面，一些穿过滤网305通过挡板301下方两侧的斜板307使废屑落入收集盒308内，当机床使用完后，拉动拉杆306，拉杆306带动推板304在滤网305的表面进行移动，将滤网305表面的废屑推动穿过滤网305，在推板304移动的同时，推板304通过两端的滑块303在滑轨302背部滑动，保持推板304可以平稳滑动，其中电动伸缩推杆201的型号为：XYDHA24-800，电动转盘202的型号为：ND-P160，就这样完成了一种数控金属切削机床的工作原理以及工作流程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种数控金属切削机床，其特征在于：包括机床本体（1），所述机床本体（1）的内部两侧均设置有固定翻转组件（2），所述固定翻转组件（2）的下方设置有收集组件（3）；
所述固定翻转组件（2）包括电动伸缩推杆（201）、电动转盘（202）、连接板（203）、滑槽（204）、活动块（205）、活动板（206）、螺纹杆（207）、固定板（208）和底板（209），所述电动伸缩推杆（201）的一端与所述机床本体（1）的内壁一侧表面固定连接，所述电动伸缩推杆（201）的另一端与所述电动转盘（202）的一侧表面固定连接，所述电动转盘（202）的另一侧表面与所述连接板（203）的一侧表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述连接板（203）的两侧均开设有滑槽（204），所述滑槽（204）的内壁表面与所述活动块（205）的外侧表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述活动板（206）的上方表面与所述螺纹杆（207）的下端活动连接，所述活动块（205）的一侧表面固定连接有活动板（206）。
4.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述螺纹杆（207）的外侧表面与所述固定板（208）的表面贯穿连接，所述固定板（208）的一侧表面与所述连接板（203）的一侧表面上端固定连接，所述连接板（203）的一侧表面下端与所述底板（209）的一侧表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述收集组件（3）包括挡板（301）、滑轨（302）、滑块（303）、推板（304）、滤网（305）、拉杆（306）、斜板（307）和收集盒（308），所述挡板（301）的下方表面与所述机床本体（1）的内部下方表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述挡板（301）的两端均固定连接有滑轨（302），所述滑轨（302）的一侧表面与所述机床本体（1）的内部一侧表面固定连接，所述滑轨（302）的内部配合安装有滑块（303），所述滑块（303）的一侧表面固定连接有推板（304）。
7.根据权利要求5所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述推板（304）的下方设置有滤网（305），所述滤网（305）的外侧表面与所述机床本体（1）的内部下方表面固定连接，所述推板（304）的一侧表面与所述拉杆（306）的一端固定连接，所述拉杆（306）的另一端与所述挡板（301）的表面贯穿连接，所述滤网（305）的下方表面两端均固定连接有斜板（307），所述斜板（307）的下方设置有收集盒（308），所述收集盒（308）的外侧表面与所述机床本体（1）的一侧表面活动连接。
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