CN216370171U - 一种自动车床接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动车床接料装置，包括主体，所述主体的一侧设置有连接板，所述连接板的内侧设置有切削液收集仓，所诉连接板的上方设置有收集板，所述收集板的内侧设置有废屑收集仓，所述废屑收集仓的下表面设置有滤网，所述收集板与主体通过T型滑轨滑动连接，所述连接板的一侧设置有运输台，所述运输台的内侧设置有运输管，所述运输管一端的下方设置有清洗仓，所述清洗仓的内侧设置有零件收集仓，所述零件收集仓的外表面设置有网状结构，所述零件收集仓与清洗仓通过滑板滑动连接，所述主体一侧的外表面设置有固定板，所述固定板的内侧设置有零件固定板。本实用新型方便对废屑和零件进行收集，提高了装置的工作效果。

Description

一种自动车床接料装置

技术领域

本实用新型涉及车床接料技术领域，具体为一种自动车床接料装置。

背景技术

自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。

但是，现有的自动车床接料装置的工作效果不够好，并且装置对零件的收集效果不够好；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动车床接料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动车床接料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动车床接料装置的工作效果不够好，并且装置对零件的收集效果不够好等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动车床接料装置，包括主体，所述主体的一侧设置有连接板，所述连接板的内侧设置有切削液收集仓，所诉连接板的上方设置有收集板，所述收集板的内侧设置有废屑收集仓，所述废屑收集仓的下表面设置有滤网，所述收集板与主体通过T型滑轨滑动连接，所述连接板的一侧设置有运输台，所述运输台的内侧设置有运输管，所述运输管一端的下方设置有清洗仓，所述清洗仓的内侧设置有零件收集仓，所述零件收集仓的外表面设置有网状结构，所述零件收集仓与清洗仓通过滑板滑动连接，所述主体一侧的外表面设置有固定板，所述固定板的内侧设置有零件固定板，所述固定板的外表面均匀排列有支撑板，所述支撑板下端的外表面设置有限位槽，所述支撑板的外侧设置有气缸，所述气缸设置有刀具固定板，所述刀具固定板的内侧设置有刀具，相邻两个所述支撑板之间均设置有限位环，所述限位环的内侧设置有万向管，所述万向管的外表面设置有定位板，所述定位板与限位环卡接。

优选的，所述气缸的下端与刀具固定板的上表面完全贴合，所述气缸与刀具固定板通过焊接固定。

优选的，所述限位环的内侧设置有通孔，所述限位环的一侧与固定板的外表面通过螺钉固定。

优选的，所述固定板的外表面设置有卡槽，所述支撑板插入卡槽内与固定板的外表面通过螺钉固定。

优选的，所述万向管的一端设置有两个喷头，且喷头分别穿过限位环。

优选的，所述气缸的一侧与支撑板的外表面完全贴合，所述气缸与支撑板通过螺钉固定。

优选的，所述刀具固定板的一侧与限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑板之间设置限位环，将万向管穿过，利用万向管外表面设置的定位板与限位环卡接，使万向管进行定位，增加了对零件的冲刷效果，减少了废屑残留在装置和零件上，并且减少更换刀具时使万向管移动影响对零件的冲刷效果，在固定板的下方设置有废屑收集仓，利用废屑收集仓下表面设置的滤网，将废屑留在废屑收集仓内，切削液流入切削液收集仓进行重新使用，并且零件收集仓与主体通过T型滑轨滑动连接，方便对废屑收集仓进行拆装，有利于对废屑进行统一处理；

2、本实用新型在连接板的一侧设置有运输台，可以对零件进行运输，使零件和废屑分开，提高零件的收集效果，在运输台的一侧设置有零件收集仓，通过在零件收集仓的外侧设置清洗仓，可以对零件外表面残留的废屑和切削液进行去除，提高了零件的收集效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型收集板的局部结构示意图；

图3为本实用新型固定板的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、主体；2、连接板；3、收集板；4、运输台；5、零件收集仓； 6、滑板；7、清洗仓；8、网状结构；9、运输管；10、滤网；11、切削液收集仓；12、T型滑轨；13、万向管；14、废屑收集仓；15、零件固定板；16、固定板；17、支撑板；18、气缸；19、刀具固定板；20、刀具；21、限位环；22、定位板；23、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的气缸18(型号为CTSC-32x50-H-FB)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动车床接料装置，包括主体1，主体1的一侧设置有连接板2，连接板2的内侧设置有切削液收集仓11，所诉连接板2的上方设置有收集板3，收集板3的内侧设置有废屑收集仓14，废屑收集仓14的下表面设置有滤网10，收集板3与主体1通过 T型滑轨12滑动连接，连接板2的一侧设置有运输台4，运输台4的内侧设置有运输管9，运输管9一端的下方设置有清洗仓7，清洗仓7的内侧设置有零件收集仓5，零件收集仓5的外表面设置有网状结构8，零件收集仓5与清洗仓7通过滑板6滑动连接，主体1一侧的外表面设置有固定板16，固定板16 的内侧设置有零件固定板15，固定板16的外表面均匀排列有支撑板17，支撑板17下端的外表面设置有限位槽23，支撑板17的外侧设置有气缸18，气缸 18设置有刀具固定板19，刀具固定板19的内侧设置有刀具20，相邻两个支撑板17之间均设置有限位环21，限位环21的内侧设置有万向管13，万向管13 的外表面设置有定位板22，定位板22与限位环21卡接。

进一步，气缸18的下端与刀具固定板19的上表面完全贴合，气缸18与刀具固定板19通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，增加了气缸18与刀具固定板19连接的牢固性，提高了装置工作的稳定性。

进一步，限位环21的内侧设置有通孔，限位环21的一侧与固定板16的外表面通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，增加了限位环21对万向管13的限位效果，提高了万向管13对加工件的冲刷效果。

进一步，固定板16的外表面设置有卡槽，支撑板17插入卡槽内与固定板 16的外表面通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，增加了支撑板17与固定板16连接的牢固性，提高了装置工作的稳定性。

进一步，万向管13的一端设置有两个喷头，且喷头分别穿过限位环21。

通过采用上述技术方案，增加了切削液对零件加工时的冲刷效果，减少了废屑残留在装置和加工件上。

进一步，气缸18的一侧与支撑板17的外表面完全贴合，气缸18与支撑板17通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，通过螺钉固定气缸18与支撑板17，增加了气缸 18工作的稳定性。

进一步，刀具固定板19的一侧与限位槽23滑动连接。

通过采用上述技术方案，增加了对刀具固定板19的限位效果，提高了刀具20加工时的稳定性。

工作原理：使用时，首先接通电源，将零件放在零件固定板15内，此时通过气缸18带动刀具固定板19，使对应的刀具20对零件加工，同时利用万向管13，使切削液对零件冲刷，通过在支撑板17之间设置限位环21，将万向管 13穿过，利用万向管13外表面设置的定位板22与限位环21卡接，使万向管 13进行定位，增加了对零件的冲刷效果，减少了废屑残留在装置和零件上，并且减少更换刀具20时使万向管13移动影响对零件的冲刷效果，在固定板16 的下方设置有废屑收集仓14，利用废屑收集仓14下表面设置的滤网10，将废屑留在废屑收集仓14内，切削液流入切削液收集仓11进行重新使用，并且废屑收集仓14与主体1通过T型滑轨12滑动连接，方便对废屑收集仓14进行拆装，有利于对废屑进行统一处理，在连接板2的一侧设置有运输台4，可以对零件进行运输，使零件和废屑分开，提高零件的收集效果，在运输台4的一侧设置有零件收集仓5，通过在零件收集仓5的外侧设置清洗仓7，可以对零件外表面残留的废屑和切削液进行去除，提高了零件的收集效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动车床接料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有连接板(2)，所述连接板(2)的内侧设置有切削液收集仓(11)，所诉连接板(2)的上方设置有收集板(3)，所述收集板(3)的内侧设置有废屑收集仓(14)，所述废屑收集仓(14)的下表面设置有滤网(10)，所述收集板(3)与主体(1)通过T型滑轨(12)滑动连接，所述连接板(2)的一侧设置有运输台(4)，所述运输台(4)的内侧设置有运输管(9)，所述运输管(9)一端的下方设置有清洗仓(7)，所述清洗仓(7)的内侧设置有零件收集仓(5)，所述零件收集仓(5)的外表面设置有网状结构(8)，所述零件收集仓(5)与清洗仓(7)通过滑板(6)滑动连接，所述主体(1)一侧的外表面设置有固定板(16)，所述固定板(16)的内侧设置有零件固定板(15)，所述固定板(16)的外表面均匀排列有支撑板(17)，所述支撑板(17)下端的外表面设置有限位槽(23)，所述支撑板(17)的外侧设置有气缸(18)，所述气缸(18)设置有刀具固定板(19)，所述刀具固定板(19)的内侧设置有刀具(20)，相邻两个所述支撑板(17)之间均设置有限位环(21)，所述限位环(21)的内侧设置有万向管(13)，所述万向管(13)的外表面设置有定位板(22)，所述定位板(22)与限位环(21)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种自动车床接料装置，其特征在于：所述气缸(18)的下端与刀具固定板(19)的上表面完全贴合，所述气缸(18)与刀具固定板(19)通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动车床接料装置，其特征在于：所述限位环(21)的内侧设置有通孔，所述限位环(21)的一侧与固定板(16)的外表面通过螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的一种自动车床接料装置，其特征在于：所述固定板(16)的外表面设置有卡槽，所述支撑板(17)插入卡槽内与固定板(16)的外表面通过螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种自动车床接料装置，其特征在于：所述万向管(13)的一端设置有两个喷头，且喷头分别穿过限位环(21)。

6.根据权利要求1所述的一种自动车床接料装置，其特征在于：所述气缸(18)的一侧与支撑板(17)的外表面完全贴合，所述气缸(18)与支撑板(17)通过螺钉固定。

7.根据权利要求1所述的一种自动车床接料装置，其特征在于：所述刀具固定板(19)的一侧与限位槽(23)滑动连接。

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