CN220532987U - 一种高精度车削加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度车削加工车床，包括主体，所述主体的上方安装有主轴箱，所述主轴箱的一侧设置有刀座，所述刀座的一侧设置有固定架，所述主体的内侧设置有收集槽，所述收集槽的内侧设置有滤网，所述滤网的下方设置有细收集网，所述滤网的两端设置有连接板，所述细收集网的两端设置有T型连接板，所述T型连接板与连接板通过T型槽滑动连接，所述连接板的外侧设置有安装架，位于连接板两侧所述安装架两端的内侧均设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有定位滚珠，所述主体的下表面设置有固定板，所述固定板的下表面设置有硬质弹簧，所述硬质弹簧的下端设置有支撑座。本实用新型方便对废屑进行收集，提高了装置的放置效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及车削加工车床技术领域，具体为一种高精度车削加工车床。
背景技术
车削加工车床是一种对工件进行打磨、钻孔、切割等工作的加工车床，针对不同的加工工件，车削加工车床固定工件的方式和种类也多种多样，在对圆柱形的工件进行加工时，一般选择三爪卡盘进行固定，对于矩形或是不规则的一般选择四爪卡盘进行固定，还有通过其他方式进行固定。
但是，现有的车削加工车床在加工时对废屑收集效果不够好，并且车削加工车床在放置时由于重量过大容易对地面造成损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精度车削加工车床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度车削加工车床，以解决上述背景技术中提出的现有的车削加工车床在加工时对废屑收集效果不够好，并且车削加工车床在放置时由于重量过大容易对地面造成损坏等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度车削加工车床，包括主体，所述主体的上方安装有主轴箱，所述主轴箱的一侧设置有刀座，所述刀座的一侧设置有固定架，所述主体的内侧设置有收集槽，所述收集槽的内侧设置有滤网，所述滤网的下方设置有细收集网，所述滤网的两端设置有连接板，所述细收集网的两端设置有T型连接板，所述T型连接板与连接板通过T型槽滑动连接，所述连接板的外侧设置有安装架，位于连接板两侧所述安装架两端的内侧均设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有定位滚珠，所述主体的下表面设置有固定板，所述固定板的下表面设置有硬质弹簧，所述硬质弹簧的下端设置有支撑座，位于固定板下方所述支撑座的上表面设置有限位槽，所述支撑座的下表面设置有橡胶板，所述收集槽的一侧设置有连接管。
优选的，所述硬质弹簧的上端与固定板的下表面完全贴合，所述硬质弹簧与固定板通过焊接固定。
优选的，所述固定板的上表面与主体的下表面完全贴合，所述固定板与主体通过焊接固定。
优选的，所述连接板两侧的外表面设置有定位槽，且定位槽与定位滚珠相对应。
优选的，所述连接板与安装架通过滑槽滑动连接。
优选的，所述弹簧的下端与安装架的内壁完全贴合，所述弹簧与安装架通过焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过收集槽内侧设置的细收集网和滤网，可以充分的对切削液冲下的废屑进行过滤，减少了废屑进入切削液，有利于切削液的再利用，在滤网的两端设置连接板，通过连接板两端设置的安装架以及安装架内侧设置的弹簧和定位滚珠，利用弹簧的弹性和定位滚珠，增加了对连接板的定位效果，并且方便对连接板进行拆装，有利于对滤网过滤的废屑进行统一的回收处理，提高了装置对废屑的处理效果；
2、本实用新型通过固定板下表面设置的硬质弹簧、支撑座、橡胶板和限位槽，利用硬质弹簧的弹性和橡胶板，减少了装置自身重量对地面的压力，增加了对地面的保护，提高了装置的放置效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型A结构的放大示意图；
图3为本实用新型B结构的放大示意图。
图中：1、主轴箱；2、刀座；3、固定架；4、主体；5、收集槽；6、固定板；7、细收集网；8、滤网；9、连接管；10、橡胶板；11、支撑座；12、硬质弹簧；13、限位槽；14、连接板；15、T型连接板；16、安装架；17、弹簧；18、定位滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度车削加工车床，包括主体4,主体4的上方安装有主轴箱1，主轴箱1的一侧设置有刀座2，刀座2的一侧设置有固定架3，主体4的内侧设置有收集槽5，收集槽5的内侧设置有滤网8，滤网8的下方设置有细收集网7，滤网8的两端设置有连接板14，细收集网7的两端设置有T型连接板15，T型连接板15与连接板14通过T型槽滑动连接，连接板14的外侧设置有安装架16，位于连接板14两侧安装架16两端的内侧均设置有弹簧17，弹簧17的一端设置有定位滚珠18，主体4的下表面设置有固定板6，固定板6的下表面设置有硬质弹簧12，硬质弹簧12的下端设置有支撑座11，位于固定板6下方支撑座11的上表面设置有限位槽13，支撑座11的下表面设置有橡胶板10，收集槽5的一侧设置有连接管9。
其中硬质弹簧12的上端与固定板6的下表面完全贴合，硬质弹簧12与固定板6通过焊接固定，增加了硬质弹簧12工作的稳定性。
固定板6的上表面与主体4的下表面完全贴合，固定板6与主体4通过焊接固定，增加了固定板6的工作强度。
连接板14两侧的外表面设置有定位槽，且定位槽与定位滚珠18相对应，增加了对连接板14的定位效果。
连接板14与安装架16通过滑槽滑动连接，方便工作人员对连接板14进行拆卸。
弹簧17的下端与安装架16的内壁完全贴合，弹簧17与安装架16通过焊接固定，增加了弹簧17工作的稳定性。
工作原理：使用时，在主体4的内侧设置有收集槽5，通过收集槽5内侧设置的细收集网7和滤网8，可以充分的对切削液冲下的废屑进行过滤，减少了废屑进入切削液，有利于切削液的再利用，在滤网8的两端设置连接板14，通过连接板14两端设置的安装架16以及安装架16内侧设置的弹簧17和定位滚珠18，利用弹簧17的弹性和定位滚珠18，增加了对连接板14的定位效果，并且方便对连接板14进行拆装，有利于对滤网8过滤的废屑进行统一的回收处理，提高了装置对废屑的处理效果，在主体4的下表面均匀设置有固定板6，通过固定板6下表面设置的硬质弹簧12、支撑座11、橡胶板10和限位槽13，利用硬质弹簧12的弹性和橡胶板10，减少了装置自身重量对地面的压力，增加了对地面的保护，提高了装置的放置效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高精度车削加工车床，包括主体(4)，其特征在于：所述主体(4)的上方安装有主轴箱(1)，所述主轴箱(1)的一侧设置有刀座(2)，所述刀座(2)的一侧设置有固定架(3)，所述主体(4)的内侧设置有收集槽(5)，所述收集槽(5)的内侧设置有滤网(8)，所述滤网(8)的下方设置有细收集网(7)，所述滤网(8)的两端设置有连接板(14)，所述细收集网(7)的两端设置有T型连接板(15)，所述T型连接板(15)与连接板(14)通过T型槽滑动连接，所述连接板(14)的外侧设置有安装架(16)，位于连接板(14)两侧所述安装架(16)两端的内侧均设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端设置有定位滚珠(18)，所述主体(4)的下表面设置有固定板(6)，所述固定板(6)的下表面设置有硬质弹簧(12)，所述硬质弹簧(12)的下端设置有支撑座(11)，位于固定板(6)下方所述支撑座(11)的上表面设置有限位槽(13)，所述支撑座(11)的下表面设置有橡胶板(10)，所述收集槽(5)的一侧设置有连接管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度车削加工车床，其特征在于：所述硬质弹簧(12)的上端与固定板(6)的下表面完全贴合，所述硬质弹簧(12)与固定板(6)通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种高精度车削加工车床，其特征在于：所述固定板(6)的上表面与主体(4)的下表面完全贴合，所述固定板(6)与主体(4)通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种高精度车削加工车床，其特征在于：所述连接板(14)两侧的外表面设置有定位槽，且定位槽与定位滚珠(18)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种高精度车削加工车床，其特征在于：所述连接板(14)与安装架(16)通过滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度车削加工车床，其特征在于：所述弹簧(17)的下端与安装架(16)的内壁完全贴合，所述弹簧(17)与安装架(16)通过焊接固定。
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