CN214517730U

CN214517730U - 一种机床自动化高光倒角装置

Info

Publication number: CN214517730U
Application number: CN202120812211.0U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Dawei Machine Tool Jiangsu Co Ltd
Current assignee: Xuzhou Lingfengjun Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2021-04-20
Filing date: 2021-04-20
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2031-04-20

Abstract

本实用新型公开了一种机床自动化高光倒角装置，包括倒角机主体、安装座、安装管、防磨垫、支撑柱、支撑腿、工作板、连接管、抽气泵、分隔板、固定座、吸盘、限位柱、第一滑杆、第二滑杆、限位杆、第一限位环、第二限位环、限位管、底盖、移动环、滑孔、固定环、顶盖和磁铁块，该实用新型，在对工件进行加工的过程中，利用安装的若干个限位柱的移动，在对工件进行倒角的过程中，利用安装的限位柱对切屑后的废料进行阻挡，避免了废料飞溅，有利于对废料进行收集，同时改善了工作人员的工作环境，同时利用安装的吸盘对工件进行吸附固定，避免了在对工件进行加工的过程中由于工件的移动降低了对工件的加工精度。

Description

一种机床自动化高光倒角装置

技术领域

本实用新型涉及高光倒角装置技术领域，具体为一种机床自动化高光倒角装置。

背景技术

倒角为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，其中在对工件进行倒角的过程中，但在对工件进行倒角的过程中，常需使用到高光倒角装置，但现有的高光倒角装置在使用的过程中，易由于钻头的旋转使切屑后的废料飞溅，废料的飞溅不仅不利于对切屑后的废料进行收集，同时导致了工作人员的工作环境差，同时在倒角的过程中，工件易产生位移，继而降低了工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床自动化高光倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机床自动化高光倒角装置，包括倒角机主体、安装座、安装管、防磨垫、支撑柱、支撑腿、工作板、连接管、抽气泵、分隔板、固定座、吸盘、限位柱、第一滑杆、第二滑杆、限位杆、第一限位环、第二限位环、限位管、底盖、移动环、滑孔、固定环、顶盖和磁铁块，所述支撑腿的顶端分别与工作板的底端四角固定连接，所述工作板的底端设置平行设置有分隔板，所述分隔板与支撑腿的连接处通过螺栓固定连接，所述分隔板的顶端中心处与抽气泵的底端固定连接，所述吸盘的顶端位于固定座的顶端上方，所述固定座的底端分别与工作板的顶端中心两侧固定连接，所述工作板的顶端两侧分别与支撑柱的底端固定连接，所述支撑柱的顶端粘接有防磨垫，所述工作板的顶端一侧与安装座的底端固定连接，所述安装座的底端中心一侧与倒角机主体的顶端固定连接，所述顶盖的外部套接固定有固定环，所述固定环的底端四角分别与磁铁块的顶端固定连接，所述安装管的外部底端与第一限位环的外部套接固定，所述顶盖的底端边缘处与限位管的顶端固定连接，所述第一限位环的外部均匀开设有若干个相互对应的滑槽，且第二滑杆位于该滑槽内部滑动，所述第一滑杆和第二滑杆的一侧分别固定安装在限位柱的两侧中心处，所述限位柱的顶端中心处分别与限位杆的底端一侧固定连接，所述限位杆的底端另一侧均匀贯穿限位管上开设的滑孔与移动环的顶端贴合，所述移动环的底端边缘处与底盖的顶端贴合。

进一步的，所述抽气泵通过连接管与吸盘固定连接，所述工作板和固定座与连接管的连接处均开设有通孔，所述吸盘固定安装在固定座的顶端均匀开设的凹槽内部。

进一步的，所述倒角机主体的外部顶端与顶盖的内部套接固定，所述倒角机主体的外部套接固定有安装管，且安装管的顶端与顶盖的底端贴合。

进一步的，所述限位管的内部底端与第二限位环的外部套接固定，所述第二限位环的内部均匀开设有若干个相互对应的滑槽，且第一滑杆位于该滑槽内部滑动。

进一步的，所述底盖的顶端中心边缘处与限位管的底端固定连接，所述限位管的轴线与倒角机主体中的钻头轴线处于同一条竖直直线上，所述移动环的顶端四角分别固定有铁块，且该铁块分别与磁铁块相互配合连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过安装的倒角机主体位于安装管的内部，同时在对工件进行加工的过程中，利用安装的若干个限位柱的移动，在对工件进行倒角的过程中，利用安装的限位柱对切屑后的废料进行阻挡，避免了废料飞溅，有利于对废料进行收集，同时改善了工作人员的工作环境，同时利用安装的吸盘对工件进行吸附固定，避免了在对工件进行加工的过程中由于工件的移动降低了对工件的加工精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构正视剖视图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是本实用新型中限位柱的立体图；

图4是本实用新型中局部结构俯视剖视图；

图中：1、倒角机主体；2、安装座；3、安装管；4、防磨垫；5、支撑柱；6、支撑腿；7、工作板；8、连接管；9、抽气泵；10、分隔板；11、固定座；12、吸盘；13、限位柱；14、第一滑杆；15、第二滑杆；16、限位杆；17、第一限位环；18、第二限位环；19、限位管；20、底盖；21、移动环；22、滑孔；23、固定环；24、顶盖；25、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机床自动化高光倒角装置，包括倒角机主体1、安装座2、安装管3、防磨垫4、支撑柱5、支撑腿6、工作板7、连接管8、抽气泵9、分隔板10、固定座11、吸盘12、限位柱13、第一滑杆14、第二滑杆15、限位杆16、第一限位环17、第二限位环18、限位管19、底盖20、移动环21、滑孔22、固定环23、顶盖24和磁铁块25，支撑腿6的顶端分别与工作板7的底端四角固定连接，工作板7的底端设置平行设置有分隔板10，分隔板10与支撑腿6的连接处通过螺栓固定连接，分隔板10的顶端中心处与抽气泵9的底端固定连接，抽气泵9通过连接管8与吸盘12固定连接，工作板7和固定座11与连接管8的连接处均开设有通孔，吸盘12固定安装在固定座11的顶端均匀开设的凹槽内部，利用安装的吸盘12有利于对工件进行吸附固定，吸盘12的顶端位于固定座11的顶端上方，固定座11的底端分别与工作板7的顶端中心两侧固定连接，工作板7的顶端两侧分别与支撑柱5的底端固定连接，支撑柱5的顶端粘接有防磨垫4，工作板7的顶端一侧与安装座2的底端固定连接，安装座2的底端中心一侧与倒角机主体1的顶端固定连接，倒角机主体1的外部顶端与顶盖24的内部套接固定，倒角机主体1的外部套接固定有安装管3，且安装管3的顶端与顶盖24的底端贴合，顶盖24的外部套接固定有固定环23，固定环23的底端四角分别与磁铁块25的顶端固定连接，安装管3的外部底端与第一限位环17的外部套接固定，顶盖24的底端边缘处与限位管19的顶端固定连接，限位管19的内部底端与第二限位环18的外部套接固定，第二限位环18的内部均匀开设有若干个相互对应的滑槽，且第一滑杆14位于该滑槽内部滑动，第一限位环17的外部均匀开设有若干个相互对应的滑槽，且第二滑杆15位于该滑槽内部滑动，第一滑杆14和第二滑杆15的一侧分别固定安装在限位柱13的两侧中心处，限位柱13的顶端中心处分别与限位杆16的底端一侧固定连接，限位杆16的底端另一侧均匀贯穿限位管19上开设的滑孔22与移动环21的顶端贴合，移动环21的底端边缘处与底盖20的顶端贴合，底盖20的顶端中心边缘处与限位管19的底端固定连接，限位管19的轴线与倒角机主体1中的钻头轴线处于同一条竖直直线上，移动环21的顶端四角分别固定有铁块，且该铁块分别与磁铁块25相互配合连接；当使用该实用新型，人工使所需加工的工件放置在固定座11上，随后利用安装的固定座11和防磨垫4对工件起到支撑的作用，然后通过打开抽气泵9，利用安装的吸盘12对工件进行吸附固定，然后通过打开倒角机主体1对工件进行倒角处理，且当倒角机主体1在对工件进行加工的过程中首先带动限位柱13的移动，且限位柱13的底端位于倒角机主体1中安装的钻头下方，进而当对工件进行加工的过程中，首先使限位柱13的底端与工件接触，且限位柱13上安装的第一滑杆14和第二滑杆15分别位于第一限位环17和第二限位环18上移动，从而利用限位柱13的移动对工件切削后的废料进行阻挡，避免了废料的飞溅，有利于对废料进行收集，同时改善了工作人员的工作环境，当对工件加工完成后，即可利用倒角机主体1的移动使限位柱13与工件分离，然后通过打开抽气泵9使吸盘12停止对工件吸附，然后取下加工后的工件即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种机床自动化高光倒角装置，包括倒角机主体（1）、安装座（2）、安装管（3）、防磨垫（4）、支撑柱（5）、支撑腿（6）、工作板（7）、连接管（8）、抽气泵（9）、分隔板（10）、固定座（11）、吸盘（12）、限位柱（13）、第一滑杆（14）、第二滑杆（15）、限位杆（16）、第一限位环（17）、第二限位环（18）、限位管（19）、底盖（20）、移动环（21）、滑孔（22）、固定环（23）、顶盖（24）和磁铁块（25），其特征在于：所述支撑腿（6）的顶端分别与工作板（7）的底端四角固定连接，所述工作板（7）的底端设置平行设置有分隔板（10），所述分隔板（10）与支撑腿（6）的连接处通过螺栓固定连接，所述分隔板（10）的顶端中心处与抽气泵（9）的底端固定连接，所述吸盘（12）的顶端位于固定座（11）的顶端上方，所述固定座（11）的底端分别与工作板（7）的顶端中心两侧固定连接，所述工作板（7）的顶端两侧分别与支撑柱（5）的底端固定连接，所述支撑柱（5）的顶端粘接有防磨垫（4），所述工作板（7）的顶端一侧与安装座（2）的底端固定连接，所述安装座（2）的底端中心一侧与倒角机主体（1）的顶端固定连接，所述顶盖（24）的外部套接固定有固定环（23），所述固定环（23）的底端四角分别与磁铁块（25）的顶端固定连接，所述安装管（3）的外部底端与第一限位环（17）的外部套接固定，所述顶盖（24）的底端边缘处与限位管（19）的顶端固定连接，所述第一限位环（17）的外部均匀开设有若干个相互对应的滑槽，且第二滑杆（15）位于该滑槽内部滑动，所述第一滑杆（14）和第二滑杆（15）的一侧分别固定安装在限位柱（13）的两侧中心处，所述限位柱（13）的顶端中心处分别与限位杆（16）的底端一侧固定连接，所述限位杆（16）的底端另一侧均匀贯穿限位管（19）上开设的滑孔（22）与移动环（21）的顶端贴合，所述移动环（21）的底端边缘处与底盖（20）的顶端贴合。

2.根据权利要求1所述的一种机床自动化高光倒角装置，其特征在于：所述抽气泵（9）通过连接管（8）与吸盘（12）固定连接，所述工作板（7）和固定座（11）与连接管（8）的连接处均开设有通孔，所述吸盘（12）固定安装在固定座（11）的顶端均匀开设的凹槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种机床自动化高光倒角装置，其特征在于：所述倒角机主体（1）的外部顶端与顶盖（24）的内部套接固定，所述倒角机主体（1）的外部套接固定有安装管（3），且安装管（3）的顶端与顶盖（24）的底端贴合。

4.根据权利要求1所述的一种机床自动化高光倒角装置，其特征在于：所述限位管（19）的内部底端与第二限位环（18）的外部套接固定，所述第二限位环（18）的内部均匀开设有若干个相互对应的滑槽，且第一滑杆（14）位于该滑槽内部滑动。

5.根据权利要求1所述的一种机床自动化高光倒角装置，其特征在于：所述底盖（20）的顶端中心边缘处与限位管（19）的底端固定连接，所述限位管（19）的轴线与倒角机主体（1）中的钻头轴线处于同一条竖直直线上，所述移动环（21）的顶端四角分别固定有铁块，且该铁块分别与磁铁块（25）相互配合连接。