CN214394513U - 一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锁加工的技术领域，尤其是涉及一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置，其包括机架和收集箱，所述机架上还设置有导向组件，所述导向组件用于接收冲孔装置产生的废屑并输送到收集箱内。本申请一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置具有方便对工件在冲孔过程中产生的废屑进行收集的效果。

Description

一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置

技术领域

本申请涉及锁加工的技术领域，尤其是涉及一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置。

背景技术

锁是设置在门窗、器物等开合处或连接处，必须用钥匙、密码、磁卡等才能打开的金属装置。在锁的加工过程中，通常将加工成锁的工件固定在冲孔装置上进行冲孔，冲孔装置上安装有对工件进行冲孔的冲孔头，加工成锁的工件一般需要进行多次冲孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：目前加工成锁的工件在冲孔过程中产生的废屑容易散落在地上，不便于收集。

实用新型内容

为了改善加工成锁的工件在冲孔过程中产生的废屑容易散落在地上，从而不便于收集的缺陷，本申请提供一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置。

本申请提供的一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置，采用如下的技术方案：

一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置，包括机架和收集箱，所述机架上还设置有导向组件，所述导向组件用于接收冲孔装置产生的废屑并输送到收集箱内。

通过采用上述技术方案，由于在机架上设置有导向组件，导向组件将工件在冲孔过程中产生的废屑输送到收集箱内，从而使得工件在冲孔过程中产生的废屑不容易散落在地上，进而实现方便对废屑进行收集的效果。

优选的，所述导向组件包括第一导向槽和第二导向槽，所述第二导向槽位于第一导向槽下方，所述第二导向槽用于接收第一导向槽输出废屑并输送到收集箱内。

通过采用上述技术方案，由于导向组件包括第一导向槽和第二导向槽，第二导向槽位于第一导向槽下方，工件在冲孔过程中产生的废屑先落到第一导向槽内，之后再从第一导向槽落到第二导向槽内，最后从第二导向槽落到收集箱内，第二导向槽起到一个中间缓冲和过渡的效果，从而有利于第一导向槽和收集箱设置在合适的位置。

优选的，所述机架上设置有安装台，所述安装台用于安装环形阵列排布的若干冲孔装置，所述第一导向槽设置为多个，多个所述第一导向槽分别用于接收若干冲孔装置的废屑，所述第二导向槽同时位于多个第一导向槽的下方，所述第二导向槽设置有下料口，收集箱位于下料口下方。

通过采用上述技术方案，由于在机架上设置有安装台，第一导向槽设置为多个，多个第一导向槽分别用于接收若干冲孔装置的废屑，多个第一导向槽接收的废屑均落到第二导向槽内，之后再从第二导向槽落到收集箱内，进而实现将多个冲孔装置上产生的废屑收集到收集箱内的效果。

优选的，所述第二导向槽的底壁倾斜设置，所述下料口位于第二导向槽的位置最低处。

通过采用上述技术方案，由于第二导向槽的底壁倾斜设置，且下料口位于第二导向槽的位置最低处，从而使得第二导向槽内的废屑在重力的作用下落到收集箱内，有利于将废屑收集在收集箱内。

优选的，所述收集箱内设置有用于分离固体和液体的过滤网。

通过采用上述技术方案，由于工件在冲孔的过程中通常会用到冷却液，而这些冷却液会随着废屑一起落到收集箱内，在收集箱内设置有用于分离固体和液体的过滤网，有利于将废屑和冷却液进行分离，从而方便废屑和冷却液的后续处理。

优选的，所述收集箱内设置有回收管道，所述回收管道位于收集箱的底部。

通过采用上述技术方案，在收集箱内设置有回收管道，回收管道位于收集箱的底部，当冷却液会随着废屑一起落到收集箱内后，废屑停留在过滤网上，而冷却液落到收集箱底部，通过设置回收管道，方便对冷却液进行回收利用。

优选的，所述过滤网倾斜设置，所述收集箱内还设置有下料管道，所述下料管道设置在过滤网的位置较低端，所述下料管道设置有下料阀门。

通过采用上述技术方案，当工件冲孔完毕之后，打开下料管道上的下料阀门，使得过滤网上的废屑从下料管道落出，从而方便对废屑进行回收利用。

优选的，所述收集箱连接有进水管，所述进水管位于过滤网的上方，所述回收管道设置有回收阀门，所述收集箱的底部还设置有排水管道，所述排水管道设置有排水阀门。

通过采用上述技术方案，在进水管处接通水源，进水管流到收集箱内的水对过滤网上的废屑起到冲刷的作用，有利于提高回收之后的废屑的质量，冲刷废屑之后的废水从排水管道排出，避免废水流到回收管道内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

导向组件将工件在冲孔过程中产生的废屑输送到收集箱内，实现方便对废屑进行收集的效果；

由于第二导向槽的底壁倾斜设置，且下料口位于第二导向槽的位置最低处，从而使得第二导向槽内的废屑在重力的作用下落到收集箱内，进而有利于将废屑收集在收集箱内；

在收集箱内设置有用于分离固体和液体的过滤网，有利于将废屑和冷却液进行分离，从而方便废屑和；冷却液的后续处理。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置的结构示意图。

图2是本申请实施例1为了突出冲孔台的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本申请实施例1为了突出机械手的结构示意图。

图5是本申请实施例1为了突出第二导向槽的结构示意图。

图6是本申请实施例1为了突出收集箱部分的结构示意图。

图7是本申请实施例2为了突出收集箱部分的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、安装台；3、支撑台；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、冲孔台；7、夹紧块；8、固定块；9、承接块；10、机械手；11、冲孔机构；13、第一导向槽；14、第二导向槽；15、支撑块；16、镂空部；17、下料口；18、收集箱；19、过滤网；20、回收管道；21、下料管道；22、下料阀门；23、进水管；24、排水管道；25、排水阀门；26、回收阀门；27、进水阀门；28、驱动源；29、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，本申请实施例公开的一种精密锁自动加工装置，包括机架1，机架1包括安装台2、支撑台3、若干第一支撑柱4和若干第二支撑柱5。

安装台2同时固设连接在若干第一支撑柱4的上端，安装台2的截面呈正六边形形状设置，若干第二支撑柱5环形阵列固定设置在安装台2上，支撑台3同时与若干第二支撑柱5的上端固定连接，支撑台3呈圆环状设置。

参照图1和图2，机架1上设置有若干用于对工件进行冲孔的冲孔装置，冲孔装置包括冲孔台6、固定机构和冲孔机构11。

若干冲孔台6环形阵列固定设置在安装台2上，本实施例中，冲孔台6设置为六个。

参照图2和图3，固定机构设置在冲孔台6上，固定机构包括驱动源28、夹紧块7和固定块8，驱动源28固定设置在冲孔台6上，本实施例中，驱动源28优选为气缸。

夹紧块7和驱动源28驱动连接，冲孔台6上固定设置有连接块29，固定块8固定设在在连接块29的侧壁上，且固定块8与夹紧块7正对。连接块29位于固定块8一侧的侧壁固定设置有两个承接块9，两个承接块9位于夹紧块7和固定块8之间，两个承接块9顶部的高度低于固定块8底部的高度，且两个承接块9顶部的高度低于夹紧块7底部的高度。

参照图1和图4，若干冲孔机构11环形阵列固定设置在支撑台3上，本实施例中，冲孔机构11对应冲孔台6设置为六个，六个冲孔机构11分别位于六个冲孔台6的正上方，本实施例的冲孔机构11优选为ZT-32型钻机。

机架1上设置有机械手10，机械手10用于将其一冲孔装置上的工件旋转后移动到另一冲孔装置上。本实施例中的机械手10优选为SCARA型装配机械手。

精密锁自动加工装置还包括锁加工废屑收集装置，锁加工废屑收集装置用于收集冲孔装置产生的废屑。

参照图2和图3，锁加工废屑收集装置包括导向组件，导向组件包括第一导向槽13和第二导向槽14。

冲孔台6顶部固定设置有支撑块15，固定机构固定设置在支撑块15上，支撑块15上开设有第一导向槽13，第一导向槽13位于承接块9的正下方，第一导向槽13倾斜设置，第一导向槽13的位置较低端靠近安装台2的内侧，本实施例中，第一导向槽13倾斜的角度为25度-35度之间。

参照图2和图5，第二导向槽14开设在安装台2的上表面，安装台2的中心处开设有镂空部16，第二导向槽14的底壁倾斜设置，且第二导向槽14的底壁倾斜朝向安装台2的中心处收拢，第二导向槽14在镂空部16处形成下料口17，下料口17位于第二导向槽14的位置最低处。

参照图4和图6，锁加工废屑收集装置还包括收集箱18，收集箱18位于下料口17的下方。

由于在对工件进行冲孔的过程中通常会使用冷却液加快工件的冷却速度，为了对这些冷却液进行回收利用，在收集箱18内还设置有固液分离组件。

固液分离组件包括过滤网19，过滤网19固设设置在收集箱18的内周壁上，过滤网19与收集箱18的底壁之间保持有间距，收集箱18底部的侧壁连通有回收管道20。

过滤网19倾斜设置，收集箱18在过滤网19的位置最低端处设置有下料管道21，下料管道21上设置有下料阀门22。

收集箱18底部的侧壁连通有回收管道20，回收管道20上设置有回收阀门26。

本申请实施例一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置的实施原理为：当碎屑和冷却液从第一导向槽13落下后落到第二导向槽14上，之后再从第二导向槽14的下料口17处落到收集箱18内，由于收集箱18内设置有过滤网19，过滤网19使得冷却液落到收集箱18底部，而碎屑则落到过滤网19上，冷却液通过回收管道20进行回收，当工件冲孔完毕之后，开启下料阀门22，使得过滤网19上的碎屑从下料管道21排出，以便对碎屑进行后续处理。

实施例2：

参照图7，收集箱18连接有进水管23，进水管23与收集箱18的连接处位于过滤网19的上方，进水管23设置有进水阀门27，进水管23处接通有水源，收集箱18底部的侧壁上还设置有排水管道24，排水管道24设置有排水阀门25。

当工件在进行冲孔时，关闭排水管道24，打开回收阀门26，使得冷却液正常进行回收，当工件冲孔完毕之后，关闭回收阀门26，并打开进水阀门27和排水阀门25，使得进收集箱18从进水管23道处接入水源，进水管23道流出的水先对过滤网19上的碎屑进行冲洗，冲洗之后的废水流到收集箱18底部并对收集箱18的底部内壁进行冲洗，二次冲洗之后的废水从排水管道24排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置，其特征在于：包括机架(1)和收集箱(18)，所述机架(1)上还设置有导向组件，所述导向组件用于接收冲孔装置产生的废屑并输送到收集箱(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置，其特征在于：所述导向组件包括第一导向槽(13)和第二导向槽(14)，所述第二导向槽(14)位于第一导向槽(13)下方，所述第二导向槽(14)用于接收第一导向槽(13)输出废屑并输送到收集箱(18)内。

3.根据权利要求2所述的一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有安装台(2)，所述安装台(2)用于安装环形阵列排布的若干冲孔装置，所述第一导向槽(13)设置为多个，多个所述第一导向槽(13)分别用于接收若干冲孔装置的废屑，所述第二导向槽(14)同时位于多个第一导向槽(13)的下方，所述第二导向槽(14)设置有下料口(17)，收集箱(18)位于下料口(17)下方。

4.根据权利要求3所述的一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置，其特征在于：所述第二导向槽(14)的底壁倾斜设置，所述下料口(17)位于第二导向槽(14)的位置最低处。

5.根据权利要求1或4所述的一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置，其特征在于：所述收集箱(18)内设置有用于分离固体和液体的过滤网(19)。

6.根据权利要求5所述的一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置，其特征在于：所述收集箱(18)内设置有回收管道(20)，所述回收管道(20)位于收集箱(18)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置，其特征在于：所述过滤网(19)倾斜设置，所述收集箱(18)内还设置有下料管道(21)，所述下料管道(21)设置在过滤网(19)的位置较低端，所述下料管道(21)设置有下料阀门(22)。

8.根据权利要求7所述的一种锁具精密全自动加工用废屑收集装置，其特征在于：所述收集箱(18)连接有进水管(23)，所述进水管(23)位于过滤网(19)的上方，所述回收管道(20)设置有回收阀门(26)，所述收集箱(18)的底部还设置有排水管道(24)，所述排水管道(24)设置有排水阀门(25)。

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