CN213673134U - 一种数控加工中心机床用排料装置 - Google Patents

一种数控加工中心机床用排料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及数控加工技术领域,尤其是一种数控加工中心机床用排料装置,包括承接罩,所述承接罩的底端呈圆弧形设置且外侧水平连通安装有排料筒,所述排料筒的内部设置有驱料机构,且所述排料筒远离承接罩一端底部竖直连通安装有排料管,在所述排料管与承接罩之间的排料筒底部连通安装有集油斗,所述集油斗与排料筒连通处之间安装有滤网,所述滤网与排料筒内壁平齐,且所述集油斗的底部连通安装有连通管,所述连通管的另一端连通安装有集油件。本实用新型经过设置驱料机构可以对废料进行有序排出收集,且在排料过程中通过设置滤网、集油斗、连通管以及集油件可以将废料中的冷却液进行收集,便于对冷却液进行循环利用。

Description

一种数控加工中心机床用排料装置
技术领域
本实用新型涉及数控加工领域,尤其涉及一种数控加工中心机床用排料装置。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。而机床在加工的过程中,通常会产生较多的废料,而现有的废料多数是人工手动收集处理,增大了人工劳动强度,同时加大了废料的排料难度,以此提出一种数控加工中心机床用排料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种数控加工中心机床用排料装置。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种数控加工中心机床用排料装置,包括承接罩,所述承接罩的一端设置有紧固机构,且所述承接罩的两侧均设置有支撑架,所述承接罩的底端呈圆弧形设置且外侧水平连通安装有排料筒,所述排料筒的内部设置有驱料机构,且所述排料筒远离承接罩一端底部竖直连通安装有排料管,在所述排料管与承接罩之间的排料筒底部连通安装有集油斗,所述集油斗与排料筒连通处之间安装有滤网,所述滤网与排料筒内壁平齐,且所述集油斗的底部连通安装有连通管,所述连通管的另一端连通安装有集油件。
优选的,所述紧固机构包括固定安装在承接罩远离排料筒一端的安装板,所述安装板顶部等距离螺纹插装有多个锁紧件。
优选的,所述支撑架包括水平连接在承接罩顶部外侧的侧板,所述侧板的底部两端均竖直连接有支撑柱,两根所述支撑柱的底端共同连接有支撑板。
优选的,所述驱料机构包括固定安装在排料筒端部的电机,所述电机的输出轴贯穿排料筒且端部水平连接有驱动轴,所述驱动轴远离电机一端延伸至承接罩内部且端部与承接罩内壁转动连接,在所述驱动轴的外侧安装有螺旋叶片,所述螺旋叶片的外边沿固定套接有橡胶刮条,所述橡胶刮条与排料筒和承接罩内壁接触。
优选的,所述集油件包括水平设置在承接罩下方的集油箱,所述集油箱的顶部两端与承接罩底部之间均通过连接架连接,且所述连通管与集油箱内部连通,在所述集油箱的另一端连通安装有抽油管。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置紧固机构,从而可以将承接罩与大型数控机床的机架进行紧固连接,而支撑架可以对承接罩进行稳定支撑,同时经过设置驱料机构可以对废料进行有序排出收集,且在排料过程中通过设置滤网、集油斗、连通管以及集油件可以将废料中的冷却液进行收集,便于对冷却液进行循环利用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控加工中心机床用排料装置结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种数控加工中心机床用排料装置的驱料机构结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种数控加工中心机床用排料装置的排料筒内部结构示意图。
图中:承接罩1、锁紧件2、安装板3、侧板4、抽油管5、支撑柱6、支撑板7、集油箱8、连接架9、连通管10、排料管11、电机12、排料筒13、集油斗14、橡胶刮条15、螺旋叶片16、驱动轴17、滤网18。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-3所示的一种数控加工中心机床用排料装置,包括承接罩1,承接罩1的一端设置有紧固机构,紧固机构包括固定安装在承接罩1远离排料筒13一端的安装板3,安装板3顶部等距离螺纹插装有多个锁紧件2,且承接罩1的两侧均设置有支撑架,支撑架包括水平连接在承接罩1顶部外侧的侧板4,侧板4的底部两端均竖直连接有支撑柱6,两根支撑柱6的底端共同连接有支撑板7;通过设置安装板3以及多个锁紧件2,从而可以将承接罩1与大型数控机床的机架进行紧固连接,以此达到现有技术中数控机床防滑罩的效果,同时经过设置侧板4、两根支撑柱6以及支撑板7可以对承接罩1进行稳定支撑。
承接罩1的底端呈圆弧形设置且外侧水平连通安装有排料筒13,排料筒13的内部设置有驱料机构,驱料机构包括固定安装在排料筒13端部的电机12,电机12的输出轴贯穿排料筒13且端部水平连接有驱动轴17,驱动轴17远离电机12一端延伸至承接罩1内部且端部与承接罩1内壁转动连接,在驱动轴17的外侧安装有螺旋叶片16,螺旋叶片16的外边沿固定套接有橡胶刮条15,橡胶刮条15与排料筒13和承接罩1内壁接触,且排料筒13远离承接罩1一端底部竖直连通安装有排料管11;通过设置承接罩1可以将数控机床所切削的废料进行承接,同时将电机12与外部电源连接,从而驱动轴17带动螺旋叶片16旋转,致使橡胶刮条15将承接罩1内部的废料向排料筒13内部推送,以此通过排料管11有序排出收集。
在排料管11与承接罩1之间的排料筒13底部连通安装有集油斗14,集油斗14与排料筒13连通处之间安装有滤网18,滤网18与排料筒13内壁平齐,且集油斗14的底部连通安装有连通管10,连通管10的另一端连通安装有集油件,集油件包括水平设置在承接罩1下方的集油箱8,集油箱8的顶部两端与承接罩1底部之间均通过连接架9连接,且连通管10与集油箱8内部连通,在集油箱8的另一端连通安装有抽油管5;通过设置滤网18、集油斗14以及连通管10,从而可以将废料中的冷却液有序排送至集油箱8内部,而设置抽油管5可以便于对冷却液进行循环利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种数控加工中心机床用排料装置,包括承接罩(1),所述承接罩(1)的一端设置有紧固机构,且所述承接罩(1)的两侧均设置有支撑架,其特征在于,所述承接罩(1)的底端呈圆弧形设置且外侧水平连通安装有排料筒(13),所述排料筒(13)的内部设置有驱料机构,且所述排料筒(13)远离承接罩(1)一端底部竖直连通安装有排料管(11),在所述排料管(11)与承接罩(1)之间的排料筒(13)底部连通安装有集油斗(14),所述集油斗(14)与排料筒(13)连通处之间安装有滤网(18),所述滤网(18)与排料筒(13)内壁平齐,且所述集油斗(14)的底部连通安装有连通管(10),所述连通管(10)的另一端连通安装有集油件。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心机床用排料装置,其特征在于,所述紧固机构包括固定安装在承接罩(1)远离排料筒(13)一端的安装板(3),所述安装板(3)顶部等距离螺纹插装有多个锁紧件(2)。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心机床用排料装置,其特征在于,所述支撑架包括水平连接在承接罩(1)顶部外侧的侧板(4),所述侧板(4)的底部两端均竖直连接有支撑柱(6),两根所述支撑柱(6)的底端共同连接有支撑板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心机床用排料装置,其特征在于,所述驱料机构包括固定安装在排料筒(13)端部的电机(12),所述电机(12)的输出轴贯穿排料筒(13)且端部水平连接有驱动轴(17),所述驱动轴(17)远离电机(12)一端延伸至承接罩(1)内部且端部与承接罩(1)内壁转动连接,在所述驱动轴(17)的外侧安装有螺旋叶片(16),所述螺旋叶片(16)的外边沿固定套接有橡胶刮条(15),所述橡胶刮条(15)与排料筒(13)和承接罩(1)内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心机床用排料装置,其特征在于,所述集油件包括水平设置在承接罩(1)下方的集油箱(8),所述集油箱(8)的顶部两端与承接罩(1)底部之间均通过连接架(9)连接,且所述连通管(10)与集油箱(8)内部连通,在所述集油箱(8)的另一端连通安装有抽油管(5)。
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