CN114083331A - 一种金属构件加工用碎屑收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，尤其为一种金属构件加工用碎屑收集装置，包括左底座、右底座、过滤装置和集屑装置，所述左底座右端前侧固定连接有前导向杆，所述前导向杆右端外侧与右底座滑动连接，所述左底座右端后侧固定连接有后导向杆，所述后导向杆右端外侧与右底座滑动连接，所述后导向杆中部外侧滑动连接有集屑装置，所述集屑装置下侧设有过滤装置，所述过滤装置外侧与前导向杆和后导向杆均滑动连接，本发明中，通过设置的左底座、右底座、前导向杆、后导向杆、外收集盒、内收集盒、外过滤板、内过滤板、过滤箱、气泵、鹅颈杆和喷头，便于实现切割过程中碎屑的自动过滤和收集，适用于多种尺寸工件的加工使用，便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种金属构件加工用碎屑收集装置。
背景技术
金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
机床是金属加工领域中常常用到的设备，目前，普通的卧式机床并没有专门的碎屑收集机构，在加工过程中会产生大量的金属碎屑，不仅会影响工件的加工精度，同时飞溅的碎屑也容易造成工人受伤，在加工之后，往往需要人工进行清理，增加了劳动强度，因此，针对上述问题提出一种金属构件加工用碎屑收集装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属构件加工用碎屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属构件加工用碎屑收集装置，包括左底座、右底座、过滤装置和集屑装置，所述左底座右端前侧固定连接有前导向杆，所述前导向杆右端外侧与右底座滑动连接，所述左底座右端后侧固定连接有后导向杆，所述后导向杆右端外侧与右底座滑动连接，所述后导向杆中部外侧滑动连接有集屑装置，所述集屑装置下侧设有过滤装置，所述过滤装置外侧与前导向杆和后导向杆均滑动连接。
优选的，所述过滤装置包括外收集盒、内收集盒、外过滤板和内过滤板，所述外收集盒外侧与前导向杆和后导向杆均滑动连接，所述外收集盒内部滑动连接有内收集盒，所述内收集盒外侧与前导向杆和后导向杆均滑动连接，所述内收集盒右端固定连接有尾座固定板。
优选的，所述外收集盒上端内侧设有外过滤板，所述外过滤板右端内侧滑动连接有内过滤板，且外过滤板和内过滤板上端均均匀开设有过滤孔，所述外收集盒前端固定连接有排水管，所述排水管前端固定连接有排水阀。
优选的，所述集屑装置包括安装板、同步板一、平移气缸和过滤箱，所述安装板内侧与后导向杆滑动连接，所述安装板前端中部固定连接有平移气缸，所述平移气缸前端固定连接有过滤箱，所述过滤箱后端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆后端固定连接有伸缩杆座，所述伸缩杆座后端通过螺栓与安装板固定连接。
优选的，所述过滤箱上端固定连接有气管，所述气管另一端固定连接有气泵，所述气泵下端与过滤箱固定连接，所述过滤箱下端中部固定连接有中央软管，所述中央软管下端固定连接有集屑口，所述集屑口上端外侧固定连接有滑板，所述滑板外侧滑动连接有滑座，所述滑座上端与过滤箱固定连接。
优选的，所述滑座外侧通过螺栓固定连接有升降气缸，所述升降气缸下端与滑板固定连接，所述滑板的数量为2个，且滑板对称分布在中央软管的前后两侧。
优选的，所述集屑口上端右侧固定连接有主进水管，所述主进水管右端固定连接有鹅颈杆，所述鹅颈杆下端固定连接有喷头，所述主进水管后端固定连接有水管接头，所述水管接头外侧与安装板固定连接。
优选的，所述前导向杆中部外侧滑动连接有挡板，所述挡板前端通过螺栓固定连接有同步板二，所述挡板前端均匀开设有调节螺纹孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的左底座、右底座、前导向杆和后导向杆，通过左底座和右底座便于将装置固定在机床的机架上端，前导向杆和后导向杆可以起到导向作用，便于过滤装置和集屑装置与刀具的运行轨迹保持一致性，同时使装置适用于多种规格的机床；
2、本发明中，通过设置的外收集盒、内收集盒、外过滤板和内过滤板，碎屑掉落在过滤装置的外过滤板和内过滤板上端，经外过滤板和内过滤板过滤后，碎屑被滤除，清洗水流入外收集盒中，再由排水管排出装置，这种设置便于实现碎屑的自动过滤和收集，适用于多种尺寸工件的加工使用，适用范围广，便于使用；
3、本发明中，通过设置的过滤箱、气泵、鹅颈杆和喷头，同步板一运行带动安装板运动，固定在安装板前端的平移气缸运行推动过滤箱运动至切割位置上端，升降气缸运行带动集屑口与切割位置相靠近，气泵运行使过滤箱中产生负压，通过中央软管将切割时产生的粉尘、烟气等杂质吸附到过滤箱中，杂质被过滤箱过滤后留在过滤箱中，同时清洗水由主进水管进入到鹅颈杆中，再由喷头喷向切割位置，不仅可以对切割刀具进行冷却，还可以将切割时产生的较大颗粒的碎屑冲走。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明左底座的安装结构示意图；
图3为本发明外收集盒的安装结构示意图；
图4为本发明外过滤板的安装结构示意图；
图5为本发明集屑装置的安装结构示意图；
图6为本发明挡板的安装结构示意图。
图中：1-左底座、2-右底座、3-过滤装置、301-外收集盒、302-内收集盒、303-外过滤板、304-内过滤板、305-尾座固定板、306-过滤孔、307-排水管、308-排水阀、4-集屑装置、401-安装板、402-同步板一、403-平移气缸、404-过滤箱、405-伸缩杆、406-伸缩杆座、407-气管、408-气泵、409-中央软管、410-集屑口、411-滑板、412-滑座、413-升降气缸、414-主进水管、415-鹅颈杆、416-喷头、417-水管接头、5-前导向杆、6-后导向杆、7-挡板、8-同步板二、9-调节螺纹孔。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种金属构件加工用碎屑收集装置，包括左底座1、右底座2、过滤装置3和集屑装置4，左底座1右端前侧固定连接有前导向杆5，前导向杆5右端外侧与右底座2滑动连接，左底座1右端后侧固定连接有后导向杆6，后导向杆6右端外侧与右底座2滑动连接，后导向杆6中部外侧滑动连接有集屑装置4，集屑装置4下侧设有过滤装置3，过滤装置3外侧与前导向杆5和后导向杆6均滑动连接。
过滤装置3包括外收集盒301、内收集盒302、外过滤板303和内过滤板304，外收集盒301外侧与前导向杆5和后导向杆6均滑动连接，外收集盒301内部滑动连接有内收集盒302，内收集盒302外侧与前导向杆5和后导向杆6均滑动连接，内收集盒302右端固定连接有尾座固定板305，外收集盒301上端内侧设有外过滤板303，外过滤板303右端内侧滑动连接有内过滤板304，且外过滤板303和内过滤板304上端均均匀开设有过滤孔306，外收集盒301前端固定连接有排水管307，排水管307前端固定连接有排水阀308，这种设置可以将带有铁屑的废水进行过滤，集屑装置4包括安装板401、同步板一402、平移气缸403和过滤箱404，安装板401内侧与后导向杆6滑动连接，安装板401前端中部固定连接有平移气缸403，平移气缸403前端固定连接有过滤箱404，过滤箱404后端固定连接有伸缩杆405，伸缩杆405后端固定连接有伸缩杆座406，伸缩杆座406后端通过螺栓与安装板401固定连接，过滤箱404上端固定连接有气管407，气管407另一端固定连接有气泵408，气泵408下端与过滤箱404固定连接，过滤箱404下端中部固定连接有中央软管409，中央软管409下端固定连接有集屑口410，集屑口410上端外侧固定连接有滑板411，滑板411外侧滑动连接有滑座412，滑座412上端与过滤箱404固定连接，滑座412外侧通过螺栓固定连接有升降气缸413，升降气缸413下端与滑板411固定连接，滑板411的数量为2个，且滑板411对称分布在中央软管409的前后两侧，集屑口410上端右侧固定连接有主进水管414，主进水管414右端固定连接有鹅颈杆415，鹅颈杆415下端固定连接有喷头416，主进水管414后端固定连接有水管接头417，水管接头417外侧与安装板401固定连接，前导向杆5中部外侧滑动连接有挡板7，挡板7前端通过螺栓固定连接有同步板二8，挡板7前端均匀开设有调节螺纹孔9。
工作流程：用电器均为外接电源，使用螺栓将装置的左底座1固定在机床的机架上端，使左底座1位于机床的卡盘下侧，使用螺栓将尾座固定板305与机床的尾座固定连接，将前导向杆5和后导向杆6插入右底座2中，在使用螺栓将右底座2与机架固定连接，尾座在机床导轨外侧滑动可以带动过滤装置3的内收集盒302沿前导向杆5的方向在外收集盒301内部滑动，内收集盒302滑动过程中带动内过滤板304在外过滤板303内部滑动，从而便于根据将工件的大小进行调节，当加工的工件横向尺寸较小时，可以将内收集盒302收缩至外收集盒301内部，此时，内过滤板304收缩至外过滤板303内部，内过滤板304上端的过滤孔306与外过滤板303的过滤孔306呈交错布置，不会影响过滤效果，挡板7前端通过螺栓固定连接有同步板二8，通过将螺栓旋入不同的调节螺纹孔9中，可以调节两侧同步板二8之间的距离，两侧同步板二8内侧设有机床刀架，当机床刀架在进刀与退刀时，可以推动同步板二8，从而使挡板7的运动与刀架的运动同步，同步板一402的工作原理同理，通过设置同步板一402，可以使集屑装置4的运动与机床刀具保持同步，当机床工作时，刀具架运行带动同步板一402和同步板二8运行，同步板二8运行带动挡板7运行，可以起到遮挡作用，防止切割过程中碎屑飞溅，同步板一402运行带动安装板401运动，固定在安装板401前端的平移气缸403运行推动过滤箱404运动至切割位置上端，升降气缸413运行带动集屑口410与切割位置相靠近，气泵408运行使过滤箱404中产生负压，通过中央软管409将切割时产生的粉尘、烟气等杂质吸附到过滤箱404中，杂质被过滤箱404过滤后留在过滤箱404中，同时清洗水由主进水管414进入到鹅颈杆415中，再由喷头416喷向切割位置，不仅可以对切割刀具进行冷却，还可以将切割时产生的较大颗粒的碎屑冲走，碎屑掉落在过滤装置3的外过滤板303和内过滤板304上端，经外过滤板303和内过滤板304过滤后，碎屑被滤除，清洗水流入外收集盒301中，再由排水管307排出装置。
实施例2：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种金属构件加工用碎屑收集装置，包括左底座1、右底座2、过滤装置3和集屑装置4，左底座1右端前侧固定连接有前导向杆5，前导向杆5右端外侧与右底座2滑动连接，左底座1右端后侧固定连接有后导向杆6，后导向杆6右端外侧与右底座2滑动连接，后导向杆6中部外侧滑动连接有集屑装置4，集屑装置4下侧设有过滤装置3，过滤装置3外侧与前导向杆5和后导向杆6均滑动连接。
过滤装置3包括外收集盒301、内收集盒302、外过滤板303和内过滤板304，外收集盒301外侧与前导向杆5和后导向杆6均滑动连接，外收集盒301内部滑动连接有内收集盒302，内收集盒302外侧与前导向杆5和后导向杆6均滑动连接，内收集盒302右端固定连接有尾座固定板305，外收集盒301上端内侧设有外过滤板303，外过滤板303右端内侧滑动连接有内过滤板304，且外过滤板303和内过滤板304上端均均匀开设有过滤孔306，外收集盒301前端固定连接有排水管307，排水管307前端固定连接有排水阀308，这种设置可以将带有铁屑的废水进行过滤，集屑装置4包括安装板401、同步板一402、平移气缸403和过滤箱404，安装板401内侧与后导向杆6滑动连接，安装板401前端中部固定连接有平移气缸403，平移气缸403前端固定连接有过滤箱404，过滤箱404后端固定连接有伸缩杆405，伸缩杆405后端固定连接有伸缩杆座406，伸缩杆座406后端通过螺栓与安装板401固定连接，过滤箱404上端固定连接有气管407，气管407另一端固定连接有气泵408，气泵408下端与过滤箱404固定连接，过滤箱404下端中部固定连接有中央软管409，中央软管409下端固定连接有集屑口410，集屑口410上端外侧固定连接有滑板411，滑板411外侧滑动连接有滑座412，滑座412上端与过滤箱404固定连接，滑座412外侧通过螺栓固定连接有升降气缸413，升降气缸413下端与滑板411固定连接，滑板411的数量为2个，且滑板411对称分布在中央软管409的前后两侧，集屑口410上端右侧固定连接有主进水管414，主进水管414右端固定连接有鹅颈杆415，鹅颈杆415下端固定连接有喷头416，主进水管414后端固定连接有水管接头417，水管接头417外侧与安装板401固定连接，前导向杆5中部外侧滑动连接有挡板7，挡板7前端通过螺栓固定连接有同步板二8，挡板7前端均匀开设有调节螺纹孔9。
工作流程：在本实施例中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处在于：当加工的工件横向尺寸较大时，将内收集盒302扩展至最右端，此时内收集盒302的左端与外收集盒301的右端相重合，同时内过滤板304扩展至最右端，内过滤板304的左端与外过滤板303的右端重合，此时可以使过滤装置3的横向尺寸达到最大，从而使装置适用于大尺寸的工件加工使用。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种金属构件加工用碎屑收集装置，包括左底座(1)、右底座(2)、过滤装置(3)和集屑装置(4)，其特征在于：所述左底座(1)右端前侧固定连接有前导向杆(5)，所述前导向杆(5)右端外侧与右底座(2)滑动连接，所述左底座(1)右端后侧固定连接有后导向杆(6)，所述后导向杆(6)右端外侧与右底座(2)滑动连接，所述后导向杆(6)中部外侧滑动连接有集屑装置(4)，所述集屑装置(4)下侧设有过滤装置(3)，所述过滤装置(3)外侧与前导向杆(5)和后导向杆(6)均滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属构件加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述过滤装置(3)包括外收集盒(301)、内收集盒(302)、外过滤板(303)和内过滤板(304)，所述外收集盒(301)外侧与前导向杆(5)和后导向杆(6)均滑动连接，所述外收集盒(301)内部滑动连接有内收集盒(302)，所述内收集盒(302)外侧与前导向杆(5)和后导向杆(6)均滑动连接，所述内收集盒(302)右端固定连接有尾座固定板(305)。
3.根据权利要求2所述的一种金属构件加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述外收集盒(301)上端内侧设有外过滤板(303)，所述外过滤板(303)右端内侧滑动连接有内过滤板(304)，且外过滤板(303)和内过滤板(304)上端均均匀开设有过滤孔(306)，所述外收集盒(301)前端固定连接有排水管(307)，所述排水管(307)前端固定连接有排水阀(308)。
4.根据权利要求1所述的一种金属构件加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述集屑装置(4)包括安装板(401)、同步板一(402)、平移气缸(403)和过滤箱(404)，所述安装板(401)内侧与后导向杆(6)滑动连接，所述安装板(401)前端中部固定连接有平移气缸(403)，所述平移气缸(403)前端固定连接有过滤箱(404)，所述过滤箱(404)后端固定连接有伸缩杆(405)，所述伸缩杆(405)后端固定连接有伸缩杆座(406)，所述伸缩杆座(406)后端通过螺栓与安装板(401)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属构件加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述过滤箱(404)上端固定连接有气管(407)，所述气管(407)另一端固定连接有气泵(408)，所述气泵(408)下端与过滤箱(404)固定连接，所述过滤箱(404)下端中部固定连接有中央软管(409)，所述中央软管(409)下端固定连接有集屑口(410)，所述集屑口(410)上端外侧固定连接有滑板(411)，所述滑板(411)外侧滑动连接有滑座(412)，所述滑座(412)上端与过滤箱(404)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属构件加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述滑座(412)外侧通过螺栓固定连接有升降气缸(413)，所述升降气缸(413)下端与滑板(411)固定连接，所述滑板(411)的数量为2个，且滑板(411)对称分布在中央软管(409)的前后两侧。
7.根据权利要求6所述的一种金属构件加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述集屑口(410)上端右侧固定连接有主进水管(414)，所述主进水管(414)右端固定连接有鹅颈杆(415)，所述鹅颈杆(415)下端固定连接有喷头(416)，所述主进水管(414)后端固定连接有水管接头(417)，所述水管接头(417)外侧与安装板(401)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属构件加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述前导向杆(5)中部外侧滑动连接有挡板(7)，所述挡板(7)前端通过螺栓固定连接有同步板二(8)，所述挡板(7)前端均匀开设有调节螺纹孔(9)。
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